EJ T 412-1999 压水堆核电厂安全二级压力容器用16MnHR钢板技术条件.pdf

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1、E 16-50 50自1206.2 高温扭际性能2 屈服强度。.2MP a ;,335 主；，295;,275 抗拉强度b伸长率8,MP a % 510同剧。;,22 410-6却;,21 470- (J()() ;,20 冷弯b=2a180 d=2a 完好d=3a 完好d=3a 完好E.J/T 412-19” 钢板的高温拉伸性能应符合表4的规定，具体的考核温度应在订货合同中注明。表4钢板高温拉伸性能MPa 钢板厚度高温屈服强度。.2mm 100 150 200：250 300 350 :s;30 ;,2(j() ;i.245 ;i.230 ;i.215 ., 195 注17530-1却;i.

2、245 注235;i:225 ;i:215 注195., 175 6.3夏比（V型缺口）冲击性能厚度等于或大于12mm的钢板应进行夏比（V型缺口）冲击试验，其结果应符合表5的规定。表5冲击性能要求试验温度 却。三个试样平均值;i:28 三个试样平均值主器55冲击功J 允许其中的一个试样;i:20 允许其中的一个试样;=40 每个试样的侧膨胀量;=0.(i( ., 1.02 mm 6.4落锤试验厚度等于或大于16mm的钢板应按GB/T6803进行落锤试验，材料的元塑性转变温度T阳应运170。7金相检验7.1 晶粒度钢板晶粒度应为5级或更细。7.2非金属夹杂物钢中的非金属夹杂物按GB/T10561

3、-89中规定的方法A与ASTM评级图谱进行比较来评定。要求各类非金属夹杂物的含量（细系或粗系）分别不大于2级。8无损捡瞌8.1表面质量8.1.1 钢板表面应平整洁净。8.1.2钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后仍应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑过渡。8.1.3 钢板不得有分层。8.1.4 除8.1.2规定外，允许其他缺陷存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板的厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超出钢板的最小厚度。3 E.J/T 4臼19”8.2超声波检验8.2.1 钢板必须进行100%的超声波检验。8.2.2超声波检验的方法和验收标

4、准，按目lT1039的有关规定执行。9检验方法和数量9.1批的定义每批钢板由同一熔炼炉号、同一厚度、同一轧制工艺制度和同一热处理工艺制度的材料组成。同时，板厚不大于16mm的钢板，每批不超过15t；板厚大于16mm的钢板，每批不超过25t。9.2钢板的检验项目、方法、数量及取样方法，列于表6。表6钢板取样方法和试验方法检验项目取样方法及数量I)化学成分GB/T m，每炉钢进行一次熔炼分析，每批进行一次成品分析室温拉伸GB/T却75，从每张铜板的头尾各取1个横向试样，试样长轴位于钢板厚度中心高温拉伸GB/T21归5，从每张铜板的头、尾各取1个横向试样试样长轴位于钢板厚度中心冲击试验GB/T却75

5、，从每张铜板头、尾各取两组（每组3个）横向试样、试样长轴位于铜板厚度中心冷弯试验GB/T却75，从每张钢板头、尾各取一横向试样，试样应保留铜板的一个轧制表面，作为弯曲的外表面非金属夹杂物每批铜板取一个试样晶粒度每批铜板取一个试样落锤试验每张铜板取两个试样，试样的侧面离板的边缘不小于俨1)本表样品数量不包括复试所需样品。2) T表示铜板的公称厚度。10 复试和重新热处理10.1 复试试验方法GB/T223 GB厅228GB/T4338 GB/T229 GB月232GB厅10561YB/T 5148 GB/T6税)310.1.1 拉伸、冷弯试验不合格时，应在原取样位置的附近部位取双倍样进行复试。1

6、0.1.2 冲击试验三个试样中如果有一个低于单个值且偏低值不超过7J或0.13mm，其他条件满足时，则应从原取样位置的附近部位切取两个试样进行复试。这两个试样必须都不小于规定的三个试样的平均值才算复试合格。10.1.3其他检验项目的复试应符合GB/T247的规定。4 EJ/T4口1”10.2重新热处理如果钢板性能不合格，热轧状态交货的可以进行正火处理，热处理状态交货的可以进行重新热处理，并重新进行试验。钢板重新热处理允许进行两次。11 包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的有关规定，也应符合订货合同的规定。12验收用户在收到铜板及质量证明书后应立即进行验收。验

7、收按本标准规定的试验、检验项目及订货合同规定的内容进行。5 FJ/T41去19”附录A（标准的附录）引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。6 GB/T222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223. 4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T

8、223 .11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量GB/T 223 .18-94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸锅腆法测定铜GB/T 223. 23-1”4钢铁及合金化学分析方法丁二酣脂直接光度法测定镰GB/T 223.68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫量GB/T223.71一1”7钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T 231-84金属布民硬度试验方法GB/T232-88金属弯曲试验方法GB/T247-89 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 21叨5-82钢材力学及工艺性能试样取样规定GB/T 4338-95 金属高温拉伸试验方法GB/T 6803-86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法因IT103争1”6核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93金属平均晶粒度测定方法血m去同lMW回嘈F同圄