EJ T 410-1999 三十万千瓦压水堆核电厂.一回路系统冷轧、冷拔无缝不锈钢管技术条件.pdf

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1、民:sJ,7.120.”,77.140.75 E.J F 65JH48 备案号12381-1”中华人民共和国核行业标准EJ /T 410-1999 压水堆核电厂一回路工艺系统冷轧、冷拔无缝不锈钢管技术条件Specification for primary system c。ldrolling and cold drawn seamless stainless steel pipes for pressurized water react。rnuclear power plants ”8-12-30发布1”。牛01实施中国核工业总公司发布EJ/T 410-1999 前.L. a 本标准是根据核工

2、业标准化研究所要求对EJ410-89进行修订的。在内容上参考了GB/T 14976-94、ASME、ASTM和RCCM相应的有关标准。本标准适用于压水堆核电厂一回路工艺系统冷轧、冷拔无缝不锈钢管的制造、检验。本标准较前版在技术内容上更充实和明确。第二章“引用标准”均改用最新版的国家标准，并增加了国家核安全局颁发的二项相关法规。钢管材料改用超低碳奥氏体不锈钢。对钢管材料的化学成分中增加了对钻元素含量的控制。引用的新版的国家标准在技术要求和检验方法上已同工业发达国家的标准和国际标准相一致。钢管规格可按GB/T14976-94表1的规定选用。本标准自实施之日起，同时代替EJ410-89. 本标准由全

3、国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人z顾秀章。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂一回路工艺系统冷轧、冷拔无缝不锈钢管技术条件EJ/T 410-1999 代替EJ410-89 Specification for primary system cold rolling and cold drawn seamless stainless steel pipes for pressurized water reactor nuclear power plants 1 范围本标准规定了。0Cr19Nil0冷轧、冷拔无缝不锈钢管的制造、检验及验收的技术

4、要求。本标准适用于压水堆核电厂一回路工艺系统上述管道的制造、检验及验收，用于核工业其它工厂的流体输送管道也可参照使用。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/T 223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸接氧化

5、容量法测定锚量GB/T 223. 21-94 钢铁及合金化学分析方法5 Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣脂分光光度法测定镰量GB/T 223. 59-1997 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 241-90 金属管液压试验方法GB/T 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书中国核工业总公司1”18-12-30批准1999

6、-04-01实施1 EJ/T 410-1999 GB/T 4334. 5-90不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法GB/T 14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管EJ/T 387-89 一回路系统调试阶段清洗技术条件EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1040一1996核电厂核岛机械设备材料理化检验方法YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定方法3制造3.1 钢应采用电弧炉精炼，经供需双方协议可采用其它类似的方法冶炼。3.2 钢管类别为奥氏体无缝不锈钢管，材

7、质为OOCr19NilO.需方要求改用其它材质时，应在合同中注明。3.3 管子应进行酸洗和钝化处理，若采用光亮退火或抛光工艺则不必酸洗。3.4 所有铜管应经热处理后供货，热处理温度为10501150，用水急冷。4材料4.1 化学成分钢管的化学成分应符合表1的规定，需方要求控制氮含量时应在合同中注明。表1化学成分%（重量）c Cr Ni Si 主0.03018.00 20.00 8.0012.。三二0.75 Mn s p Co 1 3 +12% 一10%3 士10%3 EJ/T 410-1999 表4钢管外径允许偏差mm 允许偏差公称直径上偏差下偏差B 32 0.20 0. 20 32 50 0

8、.30 0.30 SO 100 0.80 0.80 100 200 1. 60 0.80 200 300 2. 40 0.80 5.3 钢管的表面质量要求：交货的铜管应有良好的外观，不允许有毛刺、轧折、离层、裂缝、折叠和结疤存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过允许的负偏差。表面粗糙度R.6.3m。6 试验6. 1 晶间腐蚀试验钢管应进行晶间腐蚀试验，试验按GB4334. 5的规定进行。6. 2 晶粒度测定钢管晶粒度应按YB/T5148的方法测定，金属平均晶粒度级别不小于3级。6.3 非金属夹杂物钢管材料的非金属夹杂物应按GB/T10561的规定测定。钢中氧化物不大于2级，硫化

9、物不大于2级。非金属夹杂物的总和不大于3级。6.4 超声波检验所有钢管在热处理后按EJ/T1039的规定进行100%的超声波检验。6.5 液体渗透检验对交货状态下钢管的表面缺陷应按EJ/T1039规定进行液体渗透检验。6.6 铜管压扁试验铜管应按EJ/T1040的规定进行压扁试验。第一阶段z当铜管被压扁至下式计算所得的H值时，试样不得出现裂缝或裂口。式中：H一一压扁后的外壁距，mm;S一一钢管公称壁厚，mm;D一一铜管公称外径，mm;4 H IOO，O.11)。第二阶段z压扁将继续，直到试样破裂或管子相对壁相碰。在整个压扁试验期间，显示有分层或不完整的材料可拒收。6.7扩口试验根据需方要求，对

10、壁厚小于或等于lOmm的钢管可按EJ/T1040进行扩口试验。扩口后外径的扩大为10%，扩口后试样不得出现裂缝和裂口。6.8 水压试验铜管应按GB/T241逐根进行水压试验，试验压力按下式计算：2SR P一一.”. (2) D 式中：P一试验压力，MPa;S一钢管的公称壁厚，mm;D一一钢管的公称外径，mm;R一一允许应力，若需方无特殊要求则按抗拉强度的40%计，MPa。在试验压力下，应保证耐压时间不少于Ss，钢管不得出现漏水或渗漏。外径小于60.3mm，壁厚小于6.4mm的钢管可用涡流检验代替水压试验，涡流检验按EJ/T 1039规定进行。7试验方法7. 1 铜管按批进行检查和验收，每批应由

11、同一炉批号（即同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理护次）的铜管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定：外径运76mm，壁厚运3mm时，每批钢管不超过400根z外径35lmm时，每批钢管不超过50根F其它尺寸时，每批钢管不超过200根。7.2 铜管的质量检验方法，取样要求，取样数量应符合表5的规定。5 检查项目化学成分力学性能压扁试验扩口试验超声波检验液体渗透检验水压试验涡流检验晶间腐蚀试验晶粒度检验非金属夹杂物检验尺寸表面8 复验和重新热处理8.1 复验EJ /T 410-1999 表5检验要求检验标准取样要求取样数量GB/T 222 ,GB/T 223 每炉罐一个试样EJ/T 1040 每

12、批二根钢管每根一个EJ/T 1040 每批二根钢管每根一个EJ/T 1040 每批二根钢管每根一个EJ/T 1039 逐根EJ/T 1039 按合同要求GB/T 241 逐根EJ/T 1039 逐根GB/T 4334. 5 每批二根钢管每根一组YB/T 5148,GB/T 13298 每批二根钢管每根一个GB/T 10561 每批二根钢管每根一个精度0.Olmm量具逐根目视逐根若钢管检验结果不符合本标准规定时，应将不合格者挑出，并从同批钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果不合格，则该批钢管不得交货。但允许供货方对该批钢管逐根检验后重新组批交货。8.2 重新热处理由于一项或

13、几项检验不合格而被剔出的钢管，可对其作重新热处理，再按第6章的规定进行检验。重新热处理的次数不得多于一次。9 清洁、包装和标志9. 1 钢管内外表面应用清洗液去除油污，且不能有任何污物。9. 2 成品管应进行酸洗和钝化处理，钝化处理后用除盐水EJ/T387规定的A级水冲洗。9.3 包装应能保证钢管在储存、运输过程中不被碰伤，管内外侧应保持干燥和清洁。成品管的包装按合同要求执行，需方无特殊要求时，按GB/T2102执行9.4 成品管在储运过程中不允许与含卤素族元素的材料和低熔点的Cu,Pb,Zn等材料接触。也不得与碳钢相接触。9.5 标志z每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册6 EJ /T 410-1999 商标。10质量证明书交货的钢管必须有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下内容a）供方名称或印记zb）需方名称zc）发货日期zd）合同号ze）产品标准号zf)钢的牌号；g）炉批号、交货状态、热处理记录FU本标准所规定的各项检验结果$0不符合项的纠正措施和复验结果。7 航局mA矶时。同守H同国