EJ T 409-1999 三十万千瓦压水堆核电厂.0Cr18Ni11Ti不锈钢棒材技术条件.pdf

《EJ T 409-1999 三十万千瓦压水堆核电厂.0Cr18Ni11Ti不锈钢棒材技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EJ T 409-1999 三十万千瓦压水堆核电厂.0Cr18Ni11Ti不锈钢棒材技术条件.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 27.120. 20s77.140. 60 F 65 备襄号12388-1”E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 409-1999 压水堆核电厂不锈钢棒材技术条件Specification for stainless steel bars for Pressurized water react。rnuclear power plants 1998-12-30发布1”。牛01实施中国核工业总公司发布EJ/T 409-1999 前言本标准是对EJ409-89的修订，在化学成分、力学性能等技术内容上与美国ASME规范第E卷中SA479锅炉和其他压力容器用不锈钢和耐热钢线材、棒材和型材技

2、术条件等效，同时也参照了GB1220不锈钢棒的有关内容。本标准对EJ409 -89的修订，主要是增加了不锈钢棒材的品种，钢种在原来。Cr18Ni11Ti的基础上增加了0Cr19Ni9、00Crl9Nill、OCrl7Ni12Mo2和OOCrl7Ni12Mo2。在本标准中列出了上述五种材料的化学成分和力学性能等要求，以便各种功率的压水堆核电厂选用。本标准还增加了“制造”这一章，把制造厂应制订质量保证文件、冶炼工艺、铜管成型、交货状态（热处理）、尺寸公差等内容列入这一章中，使标准更完善。编写规则按GB/T1.1的有关规定。本标准中的0Cr19Ni9不锈钢棒相当于SA479中的304型不锈钢棒，00

3、Cr19Nill相当于304L型，OCrl7Ni12Mo2相当于316型，OOCrl7Ni12Mo2相当于316L型，0Cr18NillTi 相当于321型。本标准自实施之日起同时代替EJ409-89. 本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z包章根、张晨。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂不锈钢棒材技术条件Specification for stainless steel bars for pressurized water reactor nuclear power plants 1 范围EJ/T 409-1999 代替EJ40

4、9-89 本标准规定了压水堆核电厂堆内构件、燃料组件等核级设备所用的奥氏体不锈钢棒材的制造、化学成分、力学性能和验收等要求。本标准适用压水堆核电厂堆内构件、燃料组件等核级设备的0Cr19Ni9、00Cr19Nill、OCrl 7Nil2Mo2、OOCrl7Nil2Mo2、0Cr18Nil1Ti等不锈钢棒材。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 4 88 钢铁及合金化学

5、分析方法硝酸接氧化容量法测定锺量GB/T 223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸接氧化容量法测定锚量GB/T 223. 16-91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223. 21-94 钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 23- 94 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 27-94 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量GB/T 223. 59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢

6、蓝光度法测定磷量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226-84 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法中国搞工业总公司1”8-12”批准1999-04-01实施1 EJ/T 409-1999 GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T 1220-90 不锈钢棒GB/T 2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4334. 5-90不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 43

7、38-95 金属材料高温拉伸试验GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定方法3制造3.1 质量保证文件材料制造厂应制订详细的质量保证文件，用来对棒材生产的全过程进行质量控制，以确保棒材的质量满足本标准的要求。3.2 冶炼不锈钢可用电炉冶炼，也可用其他相当或更好的工艺冶炼。3.3 棒材成型钢棒可以用热轧或热锻成型。每个钢镜头、尾应有足够的切除，以确保棒材无缩孔及严重的偏析等缺陷。棒材的锻、轧比应大于3.5。3.4 交货状态不锈钢棒材以固溶处理状态交货。因进行热处理而产生的氧化皮

8、，须在交货前用酸洗或其他方法去除。固溶热处理的加热温度为10501150，保温适当时间后水冷。要对热处理的实际工艺过程进行记录。交货状态下的棒材须满足本标准所规定的力学性能要求。3.5尺寸、公差钢棒的名义尺寸应满足订货要求，允许偏差除合同中另有规定外应符合GB/T1220的规定。4 化学成分4.1 熔炼分析制造厂在烧钢时取样进行化学分析。化学分析的结果应满足表1的要求。2 EJ/T 409-1999 表1化学成分% 钢号c Si Mn p s Ni 0Crl9Ni9 0. 7 三二0.10 运0.10 注g对含Co量有特殊要求时，应在订货单中另行注明。4.2成品分析制造厂应作成品分析。棒材成品

9、分析的允许偏差值应符合GB/T222-84中表3的规定。4.3分析方法化学成分分析试料的取样方法按GB/T222，分析方法按GB/T223的规定。若用其他方法分析，应由供需双方协商确定。5 力学性能s. 1 有关取样的规定s. 1. 1 试样的截取在交货状态的钢棒上截取试料，随即作适当标记并标明最终锻、轧方向。试料应有足够的尺寸，以便截取做晶间腐蚀试验和可能进行复试所需的试样。棒材直径不大于150mm时，拉伸试样的纵轴平行于棒材的纵轴，即纵向取向，直径大于150mm时，应横向取样对圆形或相似形状的棒材，拉伸试样纵轴所处的部位为：棒材直径25mm，在中心处s棒材直径在2550mm，离表面12.S

10、mm处；棒材直径大于50150mm，在表面至中心的二分之一处；3 EJ/T 409-1999 棒材横向取样时，拉伸试样纵轴的中点应位于表面至中心的二分之一处。s. 1. 2 批的定义一批钢棒由同一冶炼炉号，相同尺寸，同一热处理炉号或在连续式炉中按同一条件进行热处理的材料组成。每批钢棒的重量不超过2000kg。s. 1. 3 试样的数量对每批棒料，至少取一根棒材，在其一端取一组试样进行试验，一组试样包括室温拉伸、高温拉伸各一个。如果棒材的长度超过6m，则必须在其两端各取一组试样进行试验。S.2 力学性能要求交货状态的奥氏体不锈钢棒，其力学性能应符合表2的规定。表2力学性能钢号。b。o.2 as

11、中Ob (350） Oo.z(350） MP a MP a % % MP a MPa 0Crl9Ni9 二去520三注20540 二注50注12500Cr19Nill 二主485二注175二抖。50 注105OCrl 7Ni12Mo2 二主520注205二40二三50二三130OOCrl 7Nil2Mo2 二三485注175二40二三50二三1050Crl8Nil1Ti 二520二月05二40二三50二三130注z对350（设汁温度）oh有具体要求时，应在合同中注明，否则提供实测数据。S.3 试验方法拉伸试验按GB/T228的规定进行z高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。6 晶间腐蚀试验

12、在按5.1. 1截取的试料上取样进行晶间腐蚀试验，试验前试样应进行敏化处理。敏化处理制度和晶间腐蚀试验按GB/T4334.5的规定进行。经过晶间腐蚀试验的试样按规定弯曲后，在10倍放大镜下观察弯曲外表面，应该没有裂纹。7 金相检验7.1 晶粒度棒材的奥氏体晶粒度按YB/T5148评定，应为3级或更细。每批棒材取一个试样进行评定。7.2 非金属夹杂物材料中的非金属夹杂物按GB/T10561中的方法A评定，要求各类非金属夹杂物分别不大于1.5级。每批棒材取一个试样进行评定4 EJ/T 409-1999 7.3 低倍组织钢棒的横截面酸漫低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹每批棒料至少在

13、一根棒材的两端进行酸浸试验。酸浸试验按GB/T226的规定进行。8表面质量钢棒表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂物及其他有损于使用的缺陷。如有上述缺陷，则必须清除。清理宽度应不小于深度的五倍，清理深度不得超过尺寸公差的二分之一。允许个别细小划痕、麻点、压痕等缺陷存在，但它们的深度均不得超过公差的四分之一。9 内部缺陷检查所有捧材均应在固溶处理后进行超声波检查，检查方法及验收标准按EJ/T1039的有关规定执行10 复试与重新热处理如果某项性能的试验结果不符合本标准要求，可以从同一批（或同一根棒材上再取双倍试样对该不合格项目进行复试，其结果即使有一个试样不合格，整批钢棒便不能验收。但对力学性能不合

14、格者可重新进行固溶热处理，再按本标准所有要求（化学成分除外进行检验p不过，重新热处理的次数只允许一次。11 清洁、包馨、运输和标记钢棒表面应清洁无污物。包装应能保证钢棒在贮存、运输过程中不被碰伤、弄脏、弄湿并且不允许与低熔点元素S、Pb、Zn等接触，防止与碳钢相接触。为了避免应力腐蚀破损，必须避免棒材被卤索和卤素化合物所污染，如清洗剂、标志剂、包装物及贴封带等。棒材包装、标志的其他要求均按GB/T2101的有关规定执行12 质量证明书在钢棒交货的同时，棒材生产厂应向订货方提交棒材质量证明书。质量证明书应包括如下内容za）订货号（合同号）J b）尺寸、重量Fc）熔炼炉号Fd）化学成分熔炼分析和成品分析）J e）热处理炉号及最终固溶处理的实际记录曲线gf)批号Fg）力学性能zh）晶间腐蚀试验结果si)金相检验结果：5 EJ/T 4”-1999 j）超声被检验结果。13验收性复验订货单位应根据本标准，对材料制造厂提供的钢棒进行验收性复验。6 南maA肌同AmoH同国