EJ T 1126-2000 压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件.pdf

《EJ T 1126-2000 压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EJ T 1126-2000 压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 27. 120. 99;77. 140. 60 H 44 备案号：7704-2000E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1126-2000 压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件Specification for safety-class. 2 bolting material used in press町evessel for pressurized water reactor nuclear power plants 2000-09-20发布川川川施圆圆EE6REEEE刷刷刷AOE4川川川川MM咀啤EEnJ，. 咱们HHHHOYHHHMMMMM闹闹啤EE44a山E肌刷刷

2、刷HHquaoUHM町肌H叩AMmmhu呻咀EEt们飞JA川机川川MW町町町川2EE-aEa-EE-1llJ EE- 国防科学技术工业委员会发布EJ /T 1126-2000 前言鉴于本标准所包含的安全二级压力容器螺栓材料在核电厂已得到使用，故制定本标准，使压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料的制造和验收工作有标准可循。本标准包含了标准的应用范围，材料的制造，热处理，化学成分要求，力学性能要求，宏观、微观检查要求，元损检验要求及订购注意事项等内容。本标准在编制过程中参考了美国ASME规范及法国RCC-M标准。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位z

3、上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：陆斌。EJ/T 1126-2000 压7J 41二o.64 42CrMo 6550mm时，位于1/2半径处。试样有用部位与棒料端部的距离应等于或大于棒材直径。d) 应在每批棒材中从具有最低和最高硬度的两根棒材上，在规定的取样部位各取一个试样进行室温拉伸试验。每批中从一根具有最低硬度的棒材上，在规定的取样部位各取一个试样进行高温拉伸试验。拉伸试样采用.010mm的圆截面标准试样。e) 直径大于15mm的棒材需作冲击试验。每批从两根具有较高硬度的棒材上在规定的取样部位取一组（三个）冲击试样。冲击试样须平排截取，如不能平排截取可沿轴向截取。V型缺口应该在径向。

4、测得的纤维状断口百分率作为资料保存。4.3 酸浸低倍检验在棒材横截面酸浸低倍试片上，不允许有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、夹杂、裂纹、自点、折叠等缺陷。一般疏松、中心疏松、偏析均不大于2级。4.4 金相试验4.4. 1 晶粒度最终热处理后的晶粒度要求6级或更细，每批取一个试样。4. 4.2 非金属夹杂物非金属夹杂物分四类，分别满足如下要求：a) A类（硫化物）夹杂1.5级；b) B类（氧化铝）夹杂1.5级；c) C类（硅酸盐）夹杂1.0级；d) D类（球状氧化物）夹杂1.0级。4.5 无损检验4.5. 1 目视检查在棒材粗加工和最终机加工过程中都要作目视检验。表面应完好无损，不允许有发纹、裂纹、

5、切痕和有损于使用性能的其它缺陷存在。4.5.2 超声波检验公称直径大于50mm的棒材，应在加工螺纹前进行100.%超声波检验。检验方法和评定标准按EJ/T 1039有关规定进行。4. 5.3 磁粉或液体渗透检验直径大于或等于25mm的棒材，可用磁粉检验或液体渗透检验进行探伤。检验方法和评定标准按EJ/T 1039有关规定进行。4.6 缺陷的清除只允许用磨削等机加工方法清除表面缺陷，清除后交货件尺寸仍应在公差范围之内。不允许对缺陷进行任何焊补。打磨后还应进行磁粉或液体渗透检验。5试验方法s. 1 化学分析按供需双方认可的钢铁及合金化学分析方法的有关规定进行。5.2 力学试验a) 按GB/T228

6、规定进行常温拉伸试验。3 EJ/T 1126 2000 b) 按GB/T4338规定进行高温拉伸试验。c) 按GB/T231规定进行硬度试验。d) 按GB/T229规定进行冲击试验。5.3 金相试验a) 按GB/T226检验低倍组织及缺陷。b) 按YB/T5148评定棒材的晶位度。c) 按GB/T10561评定非金属夹杂物。6 复试与重新热处理如果拉伸试验中一项或几项结果不合格，冲击试验结果中仅有一个试样低于规定值且试样的AKv或LE值不低于规定值7J或0.13mm，则取双倍试样进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位。两个试样的复试结果都必须符合规定的指标。如仍有试样不合格，则该批棒材判

7、定为不合格，但可进行重新热处理，并重新进行全部试验。重新热处理不得超过两次。7 包装、标志、质量保证及质量证明书7.1 包装包装应符合GB/T2101的有关规定。7.2标志棒材出厂时应有如下标志：a) 生产厂名称或代号；的订货号或合同号：c) 钢材牌号；d) 炉罐号等。7.3 质量保证为了在棒材制造、试验、检验中进行质量控制，生产厂有责任建立和保持一个质量管理系统，以保证提供的棒材符合本标准要求。7.4 质量证明书在棒材交货时，应同时向需方提交每批棒材的质量证明书，其内容如下za) 订货号或合同号；b) 炉罐号；c) 化学成分（熔炼分析和成品分析hd) 热处理记录；e) 力学性能；) 酸浸试验结果；g) 金相试验结果；h) 无损检验结果；4 EJ/T 1126-2000 8 验收性复验订货单位应根据本标准及订货合同，对材料制造厂提供的材料进行验收性复验。验收性复验要求应在订货合同中注明。5 eeeNlwg酬F同国