EJ T 1124-2000 压水堆核电厂控制棒驱动机构管座镍基合金无缝管技术条件.pdf

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1、ICS 27. 120. 20;77. 150. 40 F 65 备案号：7702-2000E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1124-2000 压水堆核电厂控制棒驱动机构管座镇基合金无缝管技术条件Specification for Ni-based alloy seamless tube of the CRDM pene仕”erfor pressurized water reactor nuclear power plants llll Il！llWfll l!I 2000-09-20发布2001-01-01实施国防科学技术工业委员会发布EJ /T 1124-2000 .l.L. _

2、._ 剧昌本标准是以上海核工程研究设计院编写的控制棒驱动机构管座用600合金无缝管和690合金无缝管技术条件为基础，参考了ASMESB-167镰铅铁合金无缝管技术条件和ASME第E卷NB2000中的有关技术要求而编制的。在编制的过程中，还根据这两种合金在秦山核电厂（一期）和恰希玛核电厂中的应用情况，对原技术条件的内容进行了适当的修改和补充。控制棒驱动机构管座是核电站反应堆压力容器的重要附件，是按核安全一级承压设备的要求进行设计制造的。从目前情况看，600合金无缝管国内已有生产经验，而690合金无缝管还处于试制阶段，通过本标准的编写，力求两种合金元缝管的技术要求标准化，以适应核电设备材料国产化之

3、需要。本标准的附录A是规范性附录。本标准的编写规则按标准化导则GB/Tl.1的规定。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：包章根。1范围EJ/T 1124-2000 压水堆核电广控制棒驱动机构管座镇基合金无缝管技术条件本标准规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构管座用镰基合金（600合金，690合金）无缝管的制造、化学成分、力学性能和验收等要求。本标准适用于制造压水堆核电厂控制棒驱动机构管座的600合金和690合金无缝管。2 规范性引用文件引用标准见附录AC规范性附录）。3 制造3. 1 质量保证文件材料制造厂应制

4、订详细的质量保证文件，并对管子生产的全过程进行质量控制，以确保管子的质量满足本标准的要求。3.2 冶炼合金应采用碱性电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其他能保证质量的方法冶炼。3.3 管子成形、热处理及交货状态600合金管子经热加工成型、固榕处理并对管子的内外表面进行机加工后交货。600合金的固溶处理温度为9251030C。690合金管子经热轧（热挤压）、固溶处理、脱敏热处理并对管子的内外表面进行机加工后交货。690合金的固溶处理温度不低于1040；脱敏热处理温度为715c士15C，至少保温lOho交货管子的表面粗糙度应小于凡6.3mo 3.4 尺寸和允许偏差管子的尺寸和允许偏差应符合订货图纸

5、的要求。管子的直线度应小于lmm/m。4化学成分4.1 熔炼分析制造厂应进行熔炼分析，分析的结果应满足表l的要求。EJ/T 1124-2000 表1化学成分W% 元素c Si Mn s p Ni Cr 600合金 160MPa抗拉强度。b二三510MPa二三510MPa350 C 延伸率a,二注35%二35%断面收缩率非二三45%二注45%2 EJ /T 1124-2000 s.s 室温拉伸试验按GB/T228进行；350拉伸试验按GB/T4338进行。6 金相检验6. 1 晶粒度6. 1. 1 晶粒度试样应在拉伸试样取样的附近部分切取，也可利用拉断的室温拉伸试样的端部材料。6.1. 2 按Y

6、B/T5148测定的晶粒度应为4级或更细。6.2 非金属夹杂物按GB/T10561方法A测定的非金属夹杂物的验收标准应满足下列要求：A类：1.5级；B类：1.5级；C类：1.0级zD类：三三1.0级。6.3 酸浸宏观检查合金管应按GB/T226进行酸浸宏观检查，在整个被试管子的横截面上，应该没有缩孔、气泡、夹渣和裂纹等宏观缺陷。7 腐蚀试验腐蚀试验按GB/T4334. 3进行；试验后，690合金试样的腐蚀速率应小于20mg/dm2 d. 600合金试样的腐蚀率应符合订货合同的规定。8 水压试验8. 1 水压试验的水质要求、压力和保压时间应在订货合同中注明。水压试验后，被试管子的外表面应无任何渗

7、漏。8.2 水压试验可在切割至最终长度之前进行。9 无损检验及尺寸检查9. 1 所有交货状态的管子应按EJ/T1039进行超声波检查和液体渗透检查并验收9.2 交货时，应按订货图纸要求检查管子尺寸。10 试验项目、方法和鼓量试验项目、方法和数量见表4.3 EJ/T 1124-2000 表4试验项目及方法试验项目试样状态试样数方法室温拉伸交货状态2批GB/T 228 高温拉申交货状态2批GB/T 4338 晶校度交货状态I批YB/T 5148 非金属夹杂物交货状态I批GB/T 10561-89方法A腐蚀试验交货状态2批GB/T 4334. 3 水压试验机加工后100% 尺寸检查机加工后100%

8、无损检验机加工后100% EJ/T 1039 表面粗糙度机加工后100% 酸漫宏观检查机加工后1批GB/T 226 11 复试及重复热处理若力学性能试验不合格，则可按不合格项目在原取样位置的附近取双倍试样进行复试。若复试中仍有一个或一个以上试样不合格时，该批管子可进行重新热处理，热处理后应进行全部性能（化学成分除外）的试验。重复热处理只允许进行一次。12 标志、清洁和包装应分别对每根无缝管加以标志，标明其生产厂、炉号、批号、钢号和合同号。管子的清洁和包装应符合订货合同的规定。13 质量证明书材料制造厂在交货的同时应向买方提供每批无缝管的质量证明书，质量证明书应包括如下报告或记录。a) 化学成分

9、（熔炼分析和产品分析）检验报告；b) 每次热处理的记录；c) 各项力学性能试验的报告zd) 金相检验的报告：e) 水压试验的报告；f) 元损检验的报告：g) 腐蚀试验报告14 验收性复验订货方应根据本标准及订货合同对材料制造厂提供的无缝管进行验收性复验。4 EJ/T 1124-2000 附录A（规范性附录）规范性引用文件下列规程性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-84 钢的化学分析

10、用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定钮量GB/T 223. 5一97钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 6-94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定础量GB/T 223. 8-91 钢铁及合金化学分析方法氟化纳分离EDTA容量法测定铝量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量GB/T 223. 16-91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 2

11、23. 18-94 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离町腆量法测定铜量GB/T 223. 21-94 钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后分光光度法测定锦量GB/T 223. 36-94 钢铁及合金化学分析方法蒸情分离，中和滴定法测定氮量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸押滴定法测定硫含量GB/T 223. 71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 73-91 钢铁及合金化学分析方法三氧化铁重锦酸何容量法测定铁量GB/T 226-91 钢的低倍组织及缺陆酸蚀试验法GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 4334. 3-90 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-1993 金属平均晶粒度测定方法5 eeeNl守mn嗣同h同国