EJ T 1104-1999 压水堆核电厂二、三级设备用20HR钢板.pdf

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1、ICS Z1 .U.0.20；霄.140.50.,. 备攘号：组阁1.9!J9EJ 中华人民共和国核行业标准町rr110四”压水堆核电厂二、三级设备用20皿钢板民回刷刷water四”“rnudear pow窗”翩翩20BR a酬elpla阳伽d翻s2,3创阴阳回幽幽1111l11mml,111111 ”协。岳00发布1”1-10-01实施中国核工业总公司发布E.T.厅1104一四”前言本标准参照法国核岛设备设计建造规则协会（AFEN）颁布的法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M(93年版）Ml131和法国标准NFA 36却5(82年版）对A42钢板的要求编写而成，但对部分内容作了如下改

2、动：降低了钢中的硫、磷含量上限，其中硫含量上限熔炼分析时由0.030%降至0.012%，成品分析时由0.035%降至0.015%；磷含量上限熔炼分析时由0.035%降至0.015%，成品分析时由0.倒0%降至0.017%0检验方法按国家标准和有关行业标准的规定执行。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：部江、路晓晖、周书若。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂二、三级设备用20HR钢板1范围民鸣笛uri7.edwa能rreactor nucl倒rpower plants 2011

3、R steel plates for 2, 3呵uipmentsEJ/T 11。今1”本标准规定了压水堆核电厂二、三级设备用却HR钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于压水堆核电厂二、三级设备用厚度为6mm120mm的20HR钢板。2 引用标准引用标准见附录A（标准的附录）。3铜板的等级与代号钢板按冲击性能要求不同分为A、B、C三个基本等级，其代号用钢的牌号和等级代号表示，例如20HR-B。4 铜板的尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB“54的规定。5技术要求5.1 化学成分5.1.1 钢的化学成分应符合表1的规定

4、。表1化学成分项目w/% c Si 陆1p s Mo Cr Ni Cu 熔炼分析0.15运0.180.30 ;i:0.60 运0.015E:;0.012 E:;O.7 E:;0.25 E:;0.30 E:;O. 30 成品分析0.15-运0.200.35 主；0.60E:;0.017 运0.015运0.07E:;0.25 运0.30运0.305.1.2用于热冲压的钢板，熔炼分析和成品分析要求铜含量不大于0.189奋，且铜含量与六中国核工业总公司四”-06-20批准1”吐。但真施F.J/T 1104-1渺倍锡含量之和不大于0.33%。5.1.3对于C级钢板，熔炼分析和成品分析的镰含量上限可以提高

5、到0.40%。5.1.4对于三级设备用钢板，可不进行成品分析。5.2冶炼和浇注方法钢由电炉或电炉加炉外精炼方法冶炼，经双方协议也可采用其它方法冶炼。钢采用镇静浇注。5.3交货状态钢板以正火状态交货，正火工艺应在质量证明书中注明。厚度不大于8mm的铜板，经双方协商同意也可以热轧状态交货。5.4力学性能和工艺性能5.4.1 交货状态钢板的力学性能和工艺性能的保证值应符合表2时表4的规定。5.4.2交货钢板的试样用样坯，在进行下列消除应力热处理后，其力学性能和工艺性能的保证值也按表2表4的规定。升温：从300开始，以70h80C/h的速度升温至保温温度。保温：样坯在580士5C保温。如无特殊规定，厚

6、度不大于60mm的钢板，按钢板厚度每毫米保温2min，但保温时间不得小于lh；厚度大于60mrn的钢板，其厚度大于60mm的部分，按每毫米0.5min增加保温时间。降温：以70h80C/h的速度降温至300吃，然后空冷。5.5表面质量钢板的表面质量应符合GB“64的规定。对钢板不得进行焊补。5.6超声波探伤检查如元特殊要求，只对厚度不小于3伽m的二级设备用钢板逐张进行超声波探伤检查。探伤方法和验收标准按目IT1039的规定。表2拉伸试验弯曲试验铜板厚度Z向断面收缩率抗拉强度屈服点断后伸长率z/% b =35mm mm b/.MPa 或a. IMPa 8,1% 平均值最小值180 630;:.2

7、25 ；：；.玄130-50 ;:.235 ;:.25 410 490 ;:.35 ;:.25 d=la 50-80 主主235注24刨1却;:.225 注24注1在同一试样上测得的ab(MPa）与8，（%）的乘积应大于10500.MPa。2 b为试样宽度，d为弯心直径，为试样厚度。3当合同要求时，Z向断面收缩率应予保证。当铜板厚度小于却nun时，不要求保证Z向性能。2 F.J/T 1104-1999 表3温度 铜板厚度性能1到200 250 300 350 400 425 100 nun 规定非比例伸长应力;,225 ;,205 ;, 191 ;, 176 注157;, 142 ;, 132

8、 ;, 122 apo.2/MPa 6-30 规定残余伸长应力;, 181 ;, 156 ;, 137 ;, 122 ;, 112 ;,225 ;,2臼，o.2/MPa 规定非比例伸长应力30 po.2/MPa ；，立)5;, 196 注186;, 176 ;, 157 ;, 142 法132;, 122 -50 规定残余伸长应力，0.2/MPa ;,205 ;, 196 ;, 176 ;, 156 ;, 137 ;, 122 ;, 112 规定非比例伸长应力50 po.2/MPa ；，立）（）;, 191 ;, 186 ;, 176 ;, 157 ;, 142 ;, 132 ;, 122 -

9、120 规定残余伸长应力;,200 ;, 191 ;, 176 ;, 156 ;, 137 ;, 122 ;, 112 ，0.2/MPa 注：p0.2和.o.z按GB228定义，a,0.2需保载5min进行验证。表4冲击值AkV J 试验温度+20 0 -20 -40 取样方向纵横向纵横向纵横向纵横向向t30 t 30 向t30 t 30 向t30 t 30 向t30 t 30 A ;,32 ;,24 ;,20 二.2 ;,20 ;, 15 B ;, 3 ;,24 二；.20.， ;,20 ;, 15 c ;,4( ;,28 ;,24 ;,32 ;,24 ;,20 .， ;,20 ;, 15

10、注1表中规定值为每组三个试样所得结果的平均值，至多允许一个试样的结果低于表中的规定值，并且不得低于规定值的75%02 t为铜板厚度，单位为Ullllo6试验方法钢板的检验项目、取样方法、试样要求及试验方法应符合表5的规定。3 .i:. 旦司Eels遭表5序号检验项目取样方法试样要求试验方法化学分析GB/T222 GB/T223 按GB厅2叨5的规采用GB/T63归中的短比例矩形试样，试样厚度为钢板厚度。铜板定；试样轴线离钢板厚度t到m时，可对样坯的一面进行加工，使试样厚度达到2 拉伸瑞部热处理表面的3伽m；也可采用GB厅63叨规定的短比例圆形试样，t 30mm时，可对铜板一个面加工。使试样厚度

11、达到因厅1例。30mm 采用GB/T4338中GR4号的圆形比例试样。无法切取这种试样时，4 高温拉伸可采用较小的圆形或矩形比例试样。试样轴线离轧制表面的距离因lT1俏。应大于或等于t/3按GB厅229的要求，采用标准夏比（V型缺口）冲击试样。当lOmm5 冲击闯到m时，保留一个轧制表面；当30mm t E; 50mm、50mmtE; 日IT1倒。80mm和t盼IIllll时，试样轴线离轧制面的臣离分别为t/2、t/3和t/4。在订货合同没有说明时，取样方向为横向在钢板的四角及在按GB/T5313的规定GB/T 5313 6 Z向拉伸轴线端部取样或按GB/T 5313的规定囚厅1例。7 超声波

12、探伤按5.6的规定EJ/T 1104-19” 7检验规则7.1 铜板的验收由供方技术监督部门进行。7.2对于交货后在制造过程中不再经受热处理的钢板或其试样用样坯，应在交货状态下取料进行验收试验。7.3对于交货后在制造过程中经受热处理的铜板或其试样用样坯，可按7.3.1和7.3.2的规定，或在交货状态下，或样坯经模拟热处理后取样进行验收试验。模拟热处理的工艺程序应考虑到钢板交货后在制造过程中实际要经受的全部热处理，保温温度要精确到士5，保温时间应至少是制造过程中实际进行的热处理阶段保温时间总和的80%，并且须考虑到制造过程中可能要作补充热处理的时间。7.3.1在铜板制造厂提供交货状态的钢板由于进

13、行了模拟热处理而引起力学性能降低情况的证明报告，并且设计单位在确定许用应力时已考虑到这种力学性能的降低的情况下，仅在交货状态下取样对钢板进行验收试验。7.3.2 如果订货方不要求采用7.3.1的规定，可仅对交货状态样坯经模拟热处理后取样进行验收试验，试验结果的规定值与交货状态钢板相同。7.4钢板应逐张检验。重量不大于5t的钢板，在其一端进行一组力学性能和工艺性能试验；重量大于5t的钢板，在其两端各进行一组力学性能和工艺性能试验。7.5每组力学性能和工艺性能试验包括：常温拉伸试验（一个试样），弯曲试验（一个试样），表4中种温度下的复比（V型缺口）冲击试验（三个试样）；如合同中要求，还包括表3中一

14、种温度下测试p0.2或验证r0.2的高温拉伸试验（一个试样）和Z向拉伸试验（六个试样，三个用于试验；其余三个留作备用）。7.6验收时，只对厚度大于1伽m的钢板进行冲击试验。冲击试验的温度一般为：A级为0，B级为20，C级为40。7.7订货合同中应注明是否进行Z向拉伸试验，并注明取样方法。7.8如需进行高温拉伸试验，订货合同中应注明试验温度，并明确是测试p0.2或验证r0.2。7.9对于常温及高温拉伸试验和弯曲试验，如果有一项试验结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则钢板判为不合格。7.1

15、0对于冲击试验，如在一组三个试样的试验中，有一个以上的试验结果低于规定值，或有试验结果低于规定值的75%，则钢板判为不合格。如在一组三个试样的试验中，三个试验结果的平均值小于规定值，但每一试验结果都不小于规定值的75%和只有一个试验结果小于规定值，则可对该不合格试验组再取三个试样进行补充试验。补充试验的试样应取自不合格组试样的邻近部位。补充试验的每个试验结果应不小于规定值的75%，且不得有一个以上的试验结果低于规定值；前后六个试样结果的平均值不得低于规定值，否则钢板判为不合格。7.11 对力学性能或工艺性能检验不合格的钢板，可再对其进行正火处理。正火处理后，按5 EJ/T 1104-1饵”只进

16、行一次正火处理的新的钢板对待，重新开始试验。钢板正火处理不得超过两次。8包装、标志和质量证明书钢板的包装、标志和质量证明书应符合GBIT1A1的规定。6 E.J/T 1104一四”附录A（标准的附录）引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 .1-81 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223. 2-81 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223 . 3-88钢铁及合金化学分析方法

17、二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223 . 5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸蓝光度法测定酸溶硅含量GB/T 223 .11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223 .12-91 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离二苯碳酷二脚光度法测定锚量GB/T 223 .18-94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离甸腆量法测定铜量GB/T 223 . 19-89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223 . 23-94钢铁及合金化学分析方法丁二酣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 24-94钢铁及合金化学分析方法萃取

18、分离丁二酣肝分光光度法测定镰量GB/T 223. 27-94钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量GB/T 223 . 5(-94钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣澳化十六烧基三甲基股直接光度法测定锡量GB/T 223 . 53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223 . 54-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223 . 58-87钢铁及合金化学分析方法亚硝酸铀亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223.587钢铁及合金化学分析方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB/T 223.6 1997 钢铁及合金化学分析方法高氯

19、酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61-88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/T 223 . 62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223 . 63-88钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀（饵）光度法测定锺量GB/T 223 . 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/T 223 . 67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆次甲基蓝光度法测定硫量7 8 EJ/T u侃一1”GB/T223.侃一1”7钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T223.61997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容

20、量法测定碳含量GB/T223.71一1”7钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72-91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸顿重量法测定硫量GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 22步一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 247一1”7钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2叨5-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 4338一1995金属材料高温拉伸试验GB/T 5313-85 厚度方向性能钢板GB/T 6397-86金属拉伸试验试样GB“54-1996压力容器用钢板日lT1039-1师6核电厂核岛机械设备无损检验规范日IT104萨一1996核电厂核岛设备材料理化检验方法去Sis坦国