EJ T 1087-1998 压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的测定.pdf

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1、ICS 27.120. 99 F 40 备禀号12118-1998E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1087-1998 压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的测定Determination of chemical resistance of coatings used in pressurized water reactor nuclear p。werplants 060531000106 1998-10-13发布1999圈。1-01实施中国核工业总公司发布EJ/T 1087-1998 目u言本标准是等效采用美国ASTMD3912-95轻水堆核电厂用涂料耐化学性的标准试验方法儿本标准未包括

2、容器内壁擦膜在厚度方向存在显著温差情况下耐化学性的试验方法，即ASTM D3912引用标准NACETM-01-74-91中的程序A“单面测试法”。动。本标准对ASTMD3912中所规定的试样制备、试验温度等参考国内有关标准作了改本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准起草单位z核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：崔岚、汤美玲、迟照华、刘蔚。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的测定Determination of chemical resistance of coatings used in pressurized water

3、reactor nuclear power plants 1范围EJ/T 1087-1998 本标准规定了在试验室测定压水堆核电厂用涂料的漆膜涂层系统耐化学介质作用的方法。本标准适用于测定压水堆核电厂用涂料的穰膜耐化学介质的性能。本标准不适用于测定容器内壁漆膜在厚度方向上存在显著温差情况下耐化学介质的性能。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 912-89碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带GB/T 1766-1995色棒和清擦涂层老化的评级方法

4、GB/T 6682-92 分析实验用水规格和试验方法GB 8076-87 棍凝土外加剂GB/T 8923-88 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9271-88 色棒和清擦标准试板GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温温度3 般规定3. 1 试样制备3.1. 1 试板材料和尺寸金属试板：采用GB/T912规定的Q235-A热轧钢板或用户指定的材料，试板尺寸至少为50mm120mm3mm，边角倒圆。握凝土试板z采用GB8076规定的基准据凝土或用户指定的材料混注的试板，试板尺寸至少为50mmlOOmm50mm.中国棋工业总公司1”8-10-13批准”01-01实施EJ/T 10

5、87-1998 3. t. 2 穰膜制备3. t. 2. 1 表面处理金属试板按GB/T9271的规定进行脱脂和喷抛射清理，表面清洁度达到GB/T8923 规定的Sa2.5级或以上，表面粗糙度为略低于待涂干穰膜总厚度的三分之一，或根据用户要求模拟实际施工方法和要求进行。混凝土试板z脱膜后的试板置于温度20土3，相对湿度大于90%的环境中养护至少28d。涂覆涂料前，应去除表面油污，并在温度23土2，相对湿度（50土5）%的环境中干燥48h。干燥后清除表面突起，用毛刷或干燥无泊的压缩空气除尘。3. t. 2. 2 试板涂覆按涂料技术说明书的规定涂覆试板所有表面，对边角可以适当加厚涂层。涂覆操作尽可

6、能在温度23土2，相对湿度（50土5）%的环境中进行。操作过程应作记录，内容至少包括：试板材料、表面处理方法和状态、各道涂料名称和干攘膜厚度、涂覆方法、干燥条件和时间等。3. t. 3 试样数量和存放一种攘膜对每种化学介质的试验需4个试样，3个用于试验，1个留作对比。涂覆后的试样应在植度23土2，相对温度（505）%的环境中至少存放30d。3.1. 4 试样状态调节测试前，试样还需在GB9278规定的标准环境条件下状态调节至少16人3.2 试验用溶液试液应根据漆膜的工作条件由用户指定。表1中列出压水堆核电厂各类设施常用化学溶液。试液的配制应采用化学纯试剂和GB/T6682规定的三级水进行。表1

7、压水堆核电厂常用化学溶液试剂溶液浓度（m/m)% 联氨（NH,NH,)5 棚酸纳（Na2B407 lOH,0) 5 棚酸H,B,0,)5 硫酸H,SO,)5 氢氧化销（NaOH)5 25时电阻率二三lM!lcm，固体含量0.5问g,去离子水c1-o.15问g,Fo.15问g,pH值为6.0 8.0 去污溶液s过氧化氢H202)1. 03 磷酸销（Na,PO, 12H,0) 11. 5 2 3.3 试验用设备3.3. 1 盛装试液的容器要求za）容器的材料应耐试液的腐蚀Fb）容器应满足4.2. 3的要求zEJ/T 1087-1998 c）容器应加盖或带冷凝装置，用于维持试液浓度和体积。3.3.2

8、加热装置采用恒温浴、恒温箱或自控电加热装置，以满足4.2. 2和4.3. 2的要求。3.3.3 如果要求，可采用起泡器等装置向容器内鼓入气体搅动试液。4试验程序4. 1 试验程序的选用根据攘膜的工作条件选用下述程序进行试验：a）程序A一一用于测定漆膜长期浸泡在水或化学介质条件下的性能，例如用于贮存水或化学介质的贮罐、贮槽、桶等容器内壁的棒膜。b）程序B一用于测定攘膜暴露在化学溶液飞溅或世漏、腐蚀性气氛或蒸汽环境中的性能。4.2 程序A4. 2.1 试验榕液按3.2的规定制备试液。4.2.2 试验温度一般情况试验应在23土2下进行。当攘膜的实际工作温度高于此值时，试验应在高于攘膜实际工作温度5士

9、2的条件下进行。4.2.3 试样应垂直浸入试液中，并与其支吊架绝缘，漫入的有效面积为试样面积的2/3到3/4。一个试验容器内只浸入一个试样，且试样离容器内壁至少30mm。除非另有规定，试样浸泡时间至少为180d。4. 2. 4 当需鼓入气体搅动试液时，应鼓入除油的缓慢空气流（或用户规定的气体），并注意经常补加试液或水（见3.2）以保持原体积和浓度。4.2.5 对棒膜耐去离子水作用的试验，应在测试的第一个星期内每天更换去离子水，随后每周更换一次。若需要，可测定被更换水中的析出物。4. 2.6检查和记录4. 2. 6.1 在试验的第一个月内每周检查一次。随后每月检查一次。该检查应在试样取出后立刻进

10、行。4.2.6.2 浸泡结束时，如果浸泡液是水溶液，需用蒸馆水彻底清洗试样。如果是非水溶液，则用已知对漆膜无损害的溶剂来冲洗，用滤纸或不起毛的自棉布擦拭表面去除残留液体，在试样取出后24h内进行检查。可与同样制备的未浸泡的试样进行对比，如果规定有恢复期，应在规定的恢复期后再重复这种检查。4.2.6.3 参照GB/T1766对试样的剥落、起泡、生锈情况进行评级和记录，并检查和记录试样的分层、起皱、软化、颜色变化情况，以及用户规定的其它检查项目。3 EJ /T 1087-1998 4.3 程序B4. 3.1 试验溶液按3.2的规定制备试液。4.3.2 试验温度一般试验应在23土2下进行，当擦膜实际

11、工作温度较高时，可按与用户商定的温度进行试验。4.3.3按4.2. 3的规定将试样浸泡在试液中。4.3.4 如无特殊要求，试样浸泡时间应根据模拟的工作环境按下述三种情况进行：a）模拟暴露在化学溶液偶然飞溅、滴漏的工作环境，浸泡时间为5d;b）模拟暴露在用去污剂去污的工作环境，浸泡时间为24h;c）模拟暴露在腐蚀性气氛或蒸汽的工作环境，浸泡时间为他。4.3.5 检查和记录4. 3. s.1 试样应在试验规定的最终浸泡时间后进行检查，浸泡时间超过24h时，则至少每隔24h检查一次。4. 3. s. 2 浸泡结束时，按4.2. 6. 2的规定进行清洗，在试样取出后lh之内检查。4.J.5.3 参照GB/T1766对试样的剥落、起泡、生锈情况进行评级和记录，并检查和记录试样的分层、起皱、软化、颜色变化情况，以及用户规定的其它检查项目。5 试验报告等g4 试验报告至少包括下列内容：a）被测攘膜每一种涂料的牌号、名称、批次、出产日期及厂名：b）试样制备记录sc）试验溶液名称和浓度pd）测试方法，包括试验温度、浸泡深度、榕液体积有效试样面积、浸泡时间和搅拌方式e) i式样检查结果Ff)试验操作者；g）试验日期。”as”。回归同国