EJ T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范.pdf

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1、ICS 19.100 H 26 E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范Code on non嗣destructivetest for mechanical equipments in nuclear island of nuclear power plants 1996-12-30发布1997-05础。1实施中国核工业总公司发布Ea-EE- BEaEEEE-EE -EE-EE- MMMMMMqu Em町副剧剧A哇睛EEEEAm川配UUUUU川nuHHMM山川呻呻1nuatE配UUUUHnummmmm睛EE4EEEEm叫”HHMMMFD E

2、Etnu 川川川川门川6lIza-Enu -EE- EEE-EE-EE- EE -aEEE-EEE-EEEE - . , . EJ/T 1039-1996 自次前言.”.4“E1范围“.2 引用标准.第一篇超声波检验”.3 总则”.“4 铸件超声波检验”5 板材超声波检验.6 锻件超声波检验.7 管材超声波检验”.8 全挥透焊缝超声波检验”.9 隔离层、堆焊层、复合层超声波检验.”.”18第二篇射线照相检验.“”.21 10 总贝tl.”.”.”. 21 11 钢铸件射线照相捡磕.”.”.”3312 焊缝射线照相检验”.”.40 第三篇液体渗透检磕”.“.48 13 液体普普选检验.”.”.4

3、9 第四篇磁粉检验.”.“.“5614 总则.56 15 便携式触头通电磁化磁粉检验.16 遭磁磁化磁粉检验.”.“.64 第五篇管材制品祸流检验”. 17 管材制品涡流检验. .“.” 66 第六篇其它检验方法.“.7018 目视检验.“.“.70 19 表面状态测定”.”.”.72 20 泄漏检验”.”. 72 第七篇无损检测人员的技术资格“.75 21 无损检测人员的技术资格.”附录A（标准的酣录）非正常瘟度时的检验方法.附录B（标准的附录泄漏栓璋的几种方法川”.附录C（提示的附录无损检验名词术语. EJ/T 1039-1996 前宦核电厂核岛机械设备建造无损检验规范悬在核电发展的形势下

4、，根据法国RCC-M-93版第E卷“检磕方法”等效编制的同时鉴于积累广东大亚湾两台90万千瓦核岛机械设备无损检监经验和ASME第E卷、第V卷及目标的对比研究，对其某个篇、章、条及其相关标准部分作了相应的适当修改和替换该标准不仅促进我国核岛凯械设备无损检验进展，以满足核岛机械设备无损检验和相关法律、法规的要求，而且对促进核电制造技术的进步，提高产品的质量、经济效益和标准化的水平，扩大对外贸易，加快与国际惯例接轨具有重要的作用本规范与RCC-M第E卷检验方法差异简述如下s1 超声检验。第3章，直接引用了国内相关的专业标准，以取代原文中NFA标准2) RCC和ASME的验收标准，宽严程序是不一致的，

5、而各自成一体系本标准中的磕收挥准，主要参照RCC-M中的材料篇，焊接篇，也部分参照了ASME第V卷，B分卷中有关内容3）第六章验收标准中，RCC-M中采用Hd2瓦等形式本标准采用相对应的DAC土xdb形式的第5章lOmm以下板材的检验参照国内核工业无损栓测标准制定的2射线照相检验1）象质计的选择在RCC-M标准中，一般采用六角板式孔型象质计，但对管焊缝外径120mm）、角接焊缝和接管焊缝可使用钱型象质计，因对这类焊缝，采用线型象质计，便于与工件贴紧在本标准中，将RCC-M标准中的孔型象质计的孔径除以规定的换算系数，即为GB3323-87中的B级（线型象质计的线径，遗照灵敏度与GB3323近似故

6、全部将孔型象质计换算成线型象质计2）铜铸件验收标准在法国，多数按照法国铸造工业标准局技术建议书No.330（该相关验收标准暂缺规定验收也有按照ASTME446、El86.,E280条文进行监收本标准统一按照ASME-SE466、SE186、SE280有关条文进行验收3 液体渗透检验。13.1.3. 4特殊要求依据了RCC-M第V卷F6423，且增加了氟元素的含量限制2) 13. 1. 5. 5操作程序中的表19，参照了ZBJ04006 -87，且满足RCC-M，图h在C4149.1-4.3) 13. 2. 1结合了RCC-M第E卷M册材料检验的验收准则13. 2. 2综合了RCC-M第N卷S册

7、焊按，1、2、3级焊缝的验收准则4磁粉检验m 1)验收标准与液体渗透检验验收标准相同2) 16. 2. 2磁化条件，根据ASME第六章作了补充规定，同时也满足RCC-M规定5 管材制品涡流检验RCC-M,MC6000章涡流检验标准较完整，条文清楚，各种管材验收标准明确，且根据国内现有检验设备，均能满足该标准的要求，故对其全文采用6 其它检验方法。第18章目视检验，18.2磕收准则，依据RCC-M第E卷M册2）第20章检漏试磕，综合了RCC-M与ASME第V篇第10章的内容，本章中的20.1. 7栓漏方法即附录B，是完全等效于ASME第10章的酣景7 元损检测人员的技术资格内容与基本要求既符合国

8、标有关规定，也与RCC-M,MC8000一致删去了MC8000中的临时检验人员和外国制造商的特殊情况N 本标准由中国核工业总公司、核工业标准化研究所提出与归口本标准由核工业无损检测中心负责起草本标准主要起草人z毕炳荣、陈志潭、王勇铭中华人民共和国核行业极准核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1039-1996 Code on non-d回tractivetest for mecbanl四Iequipments In nuclear Island of nuclear power plants 1 范围本标准规定了核电厂核岛机械设备无损检验的各项要求和方法它们包括超声披检验、射线照相检验、液

9、体渗透检验、磁粉检验、涡流检验、自视检验和泄漏检验，本标准适用于核电厂核岛机械设备的无损检验2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本际准的条文本妇；可E出版lf、t.所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列t,J；准R新版水的可能性GB/T 5618-85 线型象质计GB/T 5677-85 铸钢件射线照相检验GB/T 9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则ZB J 04001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZB Y 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZB Y 232-84 超声检验用I号标准试块技术条件HA

10、F 0900-1992 民用核承压设备安全监督管理规定HAF 0902一1995民用核承压设备无损检验人员培训！、考核和取证管理办法核总0993166号文核工业无损检验人员资格鉴定管理办法ASME-V-1995 无损检验第一篇超声波检验3 总则本标准适用于核岛机械设备的材料和焊缝金属的超声披检验。本标准规定了超声波检验的一般要求。中国核工业总公司1996-12-30批准1997-05-01实施1 EJ/T 1039-1996 3.1 一般要求3. 1. l 检验人员资格从事超声波检验的人员应持有有效资格证书，该资格应符合第七篇的规定3. 1.2 检验文件超声波检验，应按经认可的一套文件如检验规

11、程、工艺流程卡等的规定实施这些文件至少包括下述内容一一被检验焊缝类型或产品形式铸件、锻件板材等）、形状、尺寸以及材料名称z一支持性文件z一一应自哪几个表面和哪几个方向进行检验$一一检碰区域和表面情况$一一检验技术声波在材料中传播的波型和角度、藕合方式、扫查方向和范围$一一检验设备z超声仪器的型号、换能器的类型、频率和尺寸，标准试块型号、对比试块的形状、尺寸、参考反射体形状、尺寸、位置：一一系统的校正和标定：一一需记录的数据z一一相应验收标准3.2 超声波检验设备和器材3. 2. 1 超声波仪器采用标称频率包含15MHz的脉冲反射式超声系统（如能证明具有相同的或更好的检验灵敏度，也可选用其它频率

12、在示波屏满幅度的5%80%革围内，垂直线性误差不大于5%。在示波屏水平刻度植围内，水平线性误差不大于2%。测试方法标准见ZBJ04001，超声系统技术要求见ZBY230. 每台仪器在下述情况下进行校验z一一设备验收时；一一检修后：一每次持续使用开始或每3个月（二者中取短者）3. 2. 2 探头原则上探头的标称频率范围一般为z横波2SMHz1一纵波15MHz.压电晶片最大尺寸为30mm.在普通探头不适用的情况下可采用特种探头（双品、折射纵披、聚焦、超小型等如检验表面较粗糙时建议使用带软保护膜探头，在系统校正时应带所使用的保护膜一起进行3.2.3藕合介质应选用具有良好润理特性的介质，如水、机油、水

13、溶性藕合剂、黄油、甘泊等。2 EJ/T 1039-1996 藕合介质不得在被检件上造成不允许的锈蚀，检验完毕后，任何情况下均应予以清除在检验系统校正和实际检验时应采用同样藕合介质3. 2. 4 标准试块和对比试块3.2.4. 1 标准试块采用ZBY232规定的1号栋准试块及相同功能的其它试块3.2.4.2对比试块制作试块的材料可取自za）被检件延长段或自其中割下的余料pb）与被检件具有相近的声学特性，相同产品形状及经相同热处理的材料对比试块表面的粗糙度应能代表被检件表面的状态，当被检件表面比试块表面粗糙时应予补偿对比试块的形状、尺寸及反射体形状、大小、位置由各具体章节作出规定，它应能适合于被检

14、件整个检验区域当采用底面回波法进行检测时，其对比试块厚度必须和工件厚度相当，其公差范围为z一一工件厚度50mm为土20%;一一工件厚度SOmm为土lOmm.3.3 检验条件3. 3.1 表面准备被检件检验表面应无干扰超声波传播及妨碍超声探头移动的外来物质和表面不平整表面粗糙度R.不得超过12.5ftm. 姑碍超声检验的机加工，应在检验后进行3. 3. 2 探头的标定和时基线比例的调节斜探头波束的入射点和折射角的测定和时基比例线的调节按下列规定执行U铁素体材料采用3.2. 4. 1规定的惊准试块b）奥氏体钢和高镰钢采用3.2. 4. 2规定的对比试块c）测得的角度偏差不得超过有关检验文件规定值的

15、20.d）通过调节时基线比例使示披屏上时基线原点右边刻度和探测距离成比例上述操作应在每次检验前进行3. 3. 3 增益调节（灵敏度调节利用响应脉冲来调节仪器的增益，该响应脉冲来自远离探头的那一面（底面回被）或来自人工反射体，调节时将“抑制”关闭，调节过程中应注意得到最佳信噪比在每次检测开始前须调节增益，并在检测1小时后校验，每隔2小时或操作人员认为有漂移时和每次检测结束时都应校验。校验应是整个系统（包括仪器、探头、试块、高频电缆、藕合剂等）在校验时，测得的漂移值不得大于士2dB，如超过2dB，需将前一次校验后检测的工件重新检测如超过2dB需将前一次校验后检测所得数据重新评定在所有的校验中重要的

16、是要让超声波束垂直于横孔和凹槽的轴线以能得到最大的信3 EJ/T 1039-1996 号在实施检验时用于校验的铜合剂（或基准试块表商温度与用于实际检验的藕合jfrj握度或工件表面）相差不应超过14，否则应对探头折射角、仪器增益重新标屯和调节3. 3. 3.1 采用底面回搜进行调节将探头放在工件的完好区域，使参考底面回撞的i皮帽调到示波屏满制度的80%左右作为基准幅度3. 3. 3. 2 采用对比试块调节一DAC距离，幅度参数曲线将直探头或斜探头置于能给出最高反射披幅度的反射体上方，将波市M调到示i皮屏满幅度的80%左右，然后测出其它反射体最高反射回波将上述各测点连结，所作出的曲线便是距离幅度曲

17、线，除被检测件厚度很薄外，作该曲线至少要3点连成若某反射体回波幅度小于示波屏满幅度的20%，则分段绘制距离幅度111!线表面补偿z如被检工件表面较对比试块表面粗糙时，应给予补偿曲率补偿：如被检测工件的检测面曲率半径A、于250mm时，必须采用！打率与被检件相同或相近（0.9 1. 5倍的对比试块，否则给予补偿3. 3, 4扫查方法3.3.4. 1 探测的覆盖度通过探头在被检工件表面作左右和前后移动，使扫查遍及整个被检体利相邻二次扫查之间应有一定的重叠，其范围至少应为探头（压电元件）垂直于扫查方向尺j的10%。探头在被检部位的移动速度不得大于150mm/s（措手工扫查因被枪：件几何形状的限制，而

18、扫查不到的部位，应在检验报告中注明3.3. 4.3 检验灵敏度原则上为了便于发现缺陷在信噪比许可情况下尽量将灵敏度调苦IJM高如果发现缺陷井进行各项测定工作则必须在规定的灵敏度下进行3.3.4.3盲区记下一定检测条件下被检材料内的盲区长度，以此表示在相应灵敏度l、可检测的最近距离3.4 缺陷信号的测定3. 4. 1 幅度测定按3.3. 3. 2规定采用距离幅度（DAC)曲线将缺陷区测得的最大幅度f号和同声程处DAC曲线进行比较，以DAC曲线的dB数表示峡陷的严重程度3.4.2 尺寸测定先将探头放在缺陷显示的最大回波处，然后根据缺陷的取向使探头在相互垂直的二个方向平行移动，直到回波衰减50%(-

19、6d防止，相互垂直二个方向上探头移功距离的乘积即显示缺陷区的面积。3.S 检验报告检验报告应包括下列内容z一一制造；4 EJ/T 1039-1996 一一被检件的名称、编号、材质、加工状态及热处理情况p一一检验标准和验收准则：一一检验使用的设备和桐合剂1一一检验技术B一一灵敏度标定z一一惊明检验区域和检验方向如有几何形状限制而不可检部位应予以注明；一一缺陷的类型、尺寸、位置、当量大小z一一必要的说明F一一检验结果：一一检验人员及资格等级p一一负责检验单位；一一检验日期、报告编号等4 铸件超声波检验本章适用于铁素体铜铸件采用单探头纵波反射法超声波检验.i. I 一般要求总则部分的内容均适用于本章

20、，此外补充下列条文4.2 栓验条件4. 2.1 检验时机除非另有规定外，检验均在热处理以后进行4.2.2 被检区域被检区域和检验范围，按照合同或订货技术条件的规定执行4. 2.3 扫查方法选择能扫查到整个被检区的扫查方式应按3.3. 4规定，注明盲区，除非采用的方法能避免盲区4. 2.4 对比试块按3.2. 4规定制作对比试块，采用直径6mm垂直于探测面的当量平底孔作人工反射体其数量和位置必须使得能够探测到被检件整个厚度范围第一个反射体与探测面的最大距离为zsmm，最后一个反射体离探测面的距离等于最大的被检厚度，其误差为土20%.4. 2. 5 DAC参考曲线厚度大于40mm，按3.3. 3规

21、定绘制曲线至少需要3个反射体F厚度小子等于40mm，只要求2个反射体4.2.6 缺陷显示的幅值按3.4规定进行测定。4.2.7 缺陷显示的尺寸按3.4规定进行测定4.3 记录和验收5 EJ/T 1039-1996 以下情况必须作为可记录条件：一一幅度大于或等于50%参考曲线幅度任一信号4一一底面回被衰减幅度大于18dB的区域若具有回波幅度大于参考曲线幅度旦面积等于或大于lOOOmmz的缺陷均不予验收。5板材超声波检验本章适用于栓翻厚度大于或等于6mm碳钢奥氏体钢和含金钢板材的超声披检验。5.1 一般要求总则部分的内容均适用于本章，此外另补充下列条文5.2 检验条件5.2.1 检验时机除非另有规

22、定外，检验均在热处理以后进行s.2.2 被检区域被检区域和检验范围按有关技术条件的规定。S.2.3 扫查方法应沿标称中心距为225mm的垂直桔子线连续进行扫查成者按照订货单位或制造厂要求标称中心距离可改成lOOmm、75mm铜板表面100%连续们查等对每个记录缺陷，应以记录缺陷为中心的一个300mm见方！域内作100%检验所有的检验方向应是垂直和平行于主要轧制方向。S.2.4 对比试块作斜射法检验时其对比试块应按3.2. 4规定制作，用于校正的人工反射体为切槽，其几何形状应由订货单位和制造厂商定，其深度为3%板材厚度槽的长度为25.Omm.糟的宽度不超过深度的2倍S.2.5 探头厚度小于lOm

23、m的板材用双品探头检验。直射波探头通常为1030mm直径斜射披探头的校和宽有效尺寸范围为1225mm.斜射法推荐使用在被检钢材中折射角为45。探头可采用其它尺寸、角度、类型的探头作补充检测和评定所采用的频率如下z工件厚度小于等于150mm采用2.5 5MHz. 工件厚度大于150mm小于等于300mm采用23MHz.工件厚度大于300mm采用12MHz.5.2.6 检验灵敏度6 双晶直探头检验按3.3. 3底面回波法再提高lOdB调节。单直探头检验按3.3. 3底面团波法调节斜射披探头检验按3.2.4、3.3.3规定采用对比试块调节。EJ/T 1039-1996 s.2.1 缺陷显示的尺寸应采

24、用下述方法确定缺陷的边界z移动探头使其离开缺酶的中心，直至反射信号衰减50%时，在钢板上标出对应于探头中心点，重复上述操作以测出边界如果2个相邻的缺陷的分离距离小于或等于其中较小缺陷的长度时则可认为是面积等于二者之和的一个缺陷s. 3 记录和验收下述情况应作记录：a）所有能引起底波消失的区峨zb）缺陷第1次反射波幅度等于或大于50%DAC参考曲线幅度Ec）若发现可能是危险性缺陷，则不论缺陷困披幅度高低均应记录对于有白点、裂纹等危险性缺陷者不予验收斜射法检验时，所有波幅高度达到或超过lOO%DAC参考曲线幅度的缺陷信号，除非这些缺陷用直射法复验证明是分层性缺陷，则按直射法检验验收直射法检验时，任

25、何一个或多个缺陷引起底面反射被全部消失（5%以下）I并且缺陷区域不能被1个75mm或板厚一半的直径圆（取大值）所包围两个或两个以上的缺陷，其最小间距小于较大缺陷最大直径，并且这些缺陷又不能被一个75mm或板厚一半的直径困所包围。6 锻件超声波检验根据超声波检验时的不同特点，可将锻件按其外形分成如下四类za) I型类似平行六面体的锻件或圆柱形或圆锥形或圃台形锻件，这些智慧件可能带有内径比外径小得多的jg孔，被检件可以是轴类和螺栓用料b) I型被检验件一个方向的尺寸远小于另外二个方向的尺寸，这一类又分为二利IoI A型锻件g例如用于蒸汽发生器的管板、堆芯支承件和控制棒导管I B型锻件z辅助系统热交

26、换器管板、封头和法兰，压力壳法兰和堆内构件法兰除外c) m型环形或管形的空心锻件，如筒节、支管接头、反应堆压力容器法兰和堆内构件。d) N型用模锻或冲压法锻成的形状复杂的锻件，如直接锻造或模锻的阀门、锥形管嘴等。不同类型的锻件按下述I、I, m, N项选一项进行检验。6.1 I型锻件6.1.1 范围本节阐述了对I型锻件，按合同或订货技术条件要求需作超声检验时的规定e6. 1. 2 一般要求总则部分的内容均适用本章，此外另补充下列条文6. 1. 3 检验条件6. 1.3. 1 检验时机7 EJ/T 1039-1996 除非另有规定外，原则上检验应安排在最终热处理之后，而：在槽、孔、台阶等加工之前

27、，即锻件还处于简单的几何形状的状态时进行此时锻件的检测i町，应与工件背面保持平行，如果热处理后的锻件形状不适宜于超声检测，则也可以在热处Jll前进行，但热处理后，仍需对棋件作全面检测6.1. 3. 2 被检区域被检区域和检验范围，按合同和订货技术条件的规定6. 1. 3. 3 扫查方法只有那些尺寸最小部分）大于等于SOmm的锻件需要检验检验一般采用纵波直射声柬进行扫查对于工件最小尺寸为50lOOmm的圆柱形锻件进行径向扫查，而平行六面体锻件从两个垂直方向进行扫查。对于最小尺寸大于等于lOOmm的圆柱形锻件精径向和电fl1q进行扫查，而平行六面体银件沿三个垂直方向进行扫查f又当声束衰减和可能的波

28、型转换不影响缺陷的判定时圆柱形锻件可自两端进行轴向扫查，而平行六面体可在快度方向扫查6.1. 3. 4 检验灵敏度采用对比试块法调节检验灵敏度。6. 1. 3. 5 对比试块见E型锻件6.2 E型锻件6 . 2.1 范围本节阐述了对EA型和EB型锻件按合同或订货技术条件；后作超声检验时的规定。6.2.2 一般要求总则部分内容均适用本条，此外另补充下到条文。6. 2.3 检验条件6. 2. 3. 1 检段时机除非另有规定外，原则上检验应安排在最终热处理之后，而柏：槽、孔、台阶等加工之前即锻件还处于比较简单的几何形状的状态下进行，此时锻件的检测而应与工件背面保持平行如果热处理后的锻件形状不适合于超

29、声检测，则也可以在热处J:H之前进行，但热处理后仍需对锻件作全面检测6.2.3.2 被检区域被检区域和检验范围按合同或订货技术条件的规定。6.2.3.3 扫查方法对于EA型锻件在轴向采用纵波直射声束扫查，并且一碳钢和低合金钢锻件两面都检验p一一奥氏体不锈钢锻件，如果材料透声性足以保证自一个而上达到对整个厚度范围的扫查，则只需作单面扫查，否则就必须作正反两面扫查。对于EB型锻件采用纵波直射声束作单面扫查。8 6.2.3.4 检验灵敏度采用对比试块调节检验灵敏度6. 2. 3. 5 对比试块见E型锻件6.3 蓝型锻件6. 3.1 范围EJ/T 109-1996 本条阐述了对亚型锻件按合同和订货技术

30、条件要求需作超声检验时的规定6. 3.2 一般要求总则部分的内容均适用本条，此外另补充下列条文6.3.J 检验条件6. 3. 3.1 检验时机除非另有规定，原则上检验应安排在最终热处理之后，而在槽、孔、台阶等加工之前，fill锻件还处于比较简单的几何形状的状态时进行此时，锻件的检测面应与背面保持平行如果热处理后的锻件形状不适合于超声检验，则也可以在热处理前进行但热处理后，仍需对锻件作100%检验6. 3. 3. 2 被检区域被检区域和检验范围按合同或订货技术条件的现定。6.3.3.3 扫查方法利用纵i皮直射声束进行下列方向检测：一一沿圆柱面作径向扫查z一一轴向扫查此方向扫查应在声衰减和可能发生

31、的波型转换不影响对缺陷判别的情况下进行当工件的内外径比d/D大于等于0.6时，应作横披斜射声束检验沿着圆柱面作相对两个圆周方向的扫查，必要时增加圆柱面上作相对两个轴线方向的检查原则上采用3570折射角的探头，推荐使用折射角45探头6. 3. 3. 4 检验灵敏度采用对比试块调节检验灵敏度。6.3.3.5 对比试块对比试块除了满足3.2. 4规定外，还补充下述要求a）几何形状原则上对比试块应为直角、平行六面体，但下述情况可以例外，此时对比试块应具有与被检验件相同的曲率半径。一”工件的曲率半径100mm1一一工件的曲率半径运250mm，而所用探头的最大尺寸15mm.试块宽度约60mm，厚度小于lO

32、Omm的试块宽度可小子60mr口，但在调节灵敏度时应无边缘干扰回波试块的长度由使用的声程确定，能够检测到各反射体，试块的厚度为2一一进行全声程检测时，等于工件厚度，其厚度公差为士5mm;9 EJ/T 1039-1996 一一进行半声程检测时等于或大于工件厚度b）人工反射体一一纵波直射声柬检验z碳钢和低合金钢锻件反射体为的平底孔不锈钢锻件反射体为平底孔其尺寸大小与工件厚度有关的如下工件厚度小于75mm为3工件厚度大于等于75mm小于250mm为5工件厚度大于等于250mm为8一一横波斜射声束检验2人工反射体是平行于试块检测面的槽或横孔，而加工于试块的宽度方向，厚度等于（小于HOOmm的工件，应开

33、二个纵向槽，槽按表1制作分别处于检测面和其反面，厚度大于lOOmm的锻件至少在厚度方向分开钻三个2mm的横孔，能以此绘制出相当于工件厚度的距离波幅曲线如果从两个面进行检验则被检验区域的重迭部分必须大于被检工件厚度的10%.工f丰厚度mm槽的民皮mm槽的宽度mm槽的深度mm6.4 W型锻件6. 4. 1 范围表1人工反射件尺寸T骂王2020DAC+sdB 不合f各一- a一一一DAC+3dHDAC+3dB 不合格DAC+3dB HdDAC 20mm DAC-2dBDAC+6dB 不合格一一DAC+3dBDAC+3dB 不合格-DAC+3dBHdDAC 20mrn 一DAC-2dBDAC-5dB，

34、并且长度等于或大于lOOmm是不合格的对于蒸汽发生器管板堆焊层，如果缺陷显示长度大于等于50mm，则为不合恪堆焊层结合面具有下列情况为不合格za）等于或大于基准反射体的任何朱熔合；b）如连续未熔合区域的总的表面积等于或大于堆焊层总表面积的“某个数值飞1级焊缝“某个数值”定为3%12级焊缝“某个数值”定为5%。第二篇射线照相检验10 总则本章适用于核岛设备的铸件和焊缝金属材料的x;r射线照相检验本章规定了射线照相检验的一般要求。10.1 一段要求10. 1. 1 检验人员资格射线检验人员必须具有射线照相检验有效资格证书、其资格应符合第七篇的要求。10. 1. 2 射线照相检验文件21 EJ IT

35、 1039-1996 所有的射线照相检验必须按经认可的一套文件要求（包括检验规程、工艺流程和检验细则单实施这些文件至少包括下列内容g一一被检件的类型（形状、尺寸、范围和使用的材料）；一一由规范提及的有关章条和其它可采用的等效文件：一一检验设备z射线源（类型和大小）、胶片、增感屏、掳光板、法挡板、象！在n，定位标志、胶片处理和观察设备等g一一检验条件t检验区域和表面状态等；一一检验方法E胶片暗袋组成、象质计型号、位置和数量、标志类型和曝光条件（射线顿或射线照相装置与检验区域的相对位置h一一胶片处理要求：一一可使用胶片型号：一一底片观察说明（双片观察或单片观察）；一一底片质量要求：几何不清晰度、光

36、学密度、图象质量等：一一验收标准。10. 1.3 参考底片当首次运用一项检验规程时，应按照制造厂提供的检验规程衍Ji.以验iiEfr)!旧的方法能保证获得所要求的照相质量。凡改变下列参数的一项或几项则检验文件必须进行修改：一射线性质z一一遗照方式一一股片型号；一一增感屏和滤光板种类z一一胶片处理方法如有重大修改，则必须重新摄制一套参考底片。这些参考底片可单独摄制，也可以从验收的底片中选取。单独摄制的底片应由制造f保存，以供有关零件制造期间使用选用验收样件的底片，也由制造厂保存，直至交付买方（虫H有合同规定的话）上述两种参考底片应加以标记10.2 射线照相检验设备10.2.1 射线源可以使用两种

37、射线源：一x射线发生器、直线加速器和电子回旋加速器产生的X射线；一一由钱192、钻，60、铝170源产生的Y射线。10.2.2胶片胶片应与金属增感屏配合使用。不管采用射线或射线曝光按其感光度S可分为五种类型，详见表6.S与曝光量X的关系由(1）式表示：22 EJ/T 1039一199610-2 S一一. Cl) x 式中：X一一规定以达到光学密度为2.0时的曝光量，单位为C/kg.对于分类的胶片，采用人工显影显影温度20土o.3c，显影时间为5min.误差土5s.表6胶片类型及其感光度胶片类型感光度等效胶片1 S焊接接头一一待焊区其它区 较192任意厚度0. 60 o. 50 o. 60 -

38、TIOO 0.90 o. 90 1. 0 10.3.3.2 射线摞尺寸射线摞的高度和直径以及X射线机和加速器的焦点尺寸，应由射线源或设备的供货商提供。10. 3. 3. 3 胶片与工件的距离曝光期间，胶片必须与工件贴紧，除非其它的布置能使被检验区域得到更好的底片图象。10. 3. 3.4 遗照厚度比焊缝和铸件透照厚度比为K值，见图5和（3）式g26 EJ /T 1039 - 1996 K车. (3) 式中：T一一母材厚度，mm1T一射线柬斜向透照最大厚度.n1n1. n）焊缝遗照厚度比的规定1)环缝：1级.Kl.06; 2、3级.K运1.l。2）纵缝zI级.K运1.01; 2、3级.K运1.0

39、3, b）铸件透照厚度比的规定一般K二1.1.也可用多层胶片法扩大透照厚度比的范围射线源; 叫LL图5焊缝和铸件透照厚度比示意图10.3.4 射线照相胶片和射线惊相对位置10. 3. 4. l 单壁遁照对于被检件采用单壁透照时，可采用下面三种曝光技术的一种方法：!I）单个曙光或局部曝光一个或几个暗盒（袋）同时曝光，将暗盒和射线、原置于被检验件的两边b）单件全景曝光该技术只适用于环形或接近环形的工件，所有的暗盒（袋同时曝光。检验时射线源必须置于被检验件的轴线上，射线束轴线与被检区表面尽量垂直。c）偏心射线摞曝光该技术只适用于环形或接近环形的工件，一个或几个暗盒（袋）同时曝光j但是惊置于被检件的内

40、侧在被检件的轴线和照相区的对壁之间。射线束的轴线应垂直于被检区的表面610.3.4.2 双壁遗照这种曝光技术只适用于空心件射线必须穿透被检件的双壁暗盒（袋）总是置于离射线源最远的壁上。通常射线源与胶片的距离、评定（单壁或政壁检验）区域由几何不清晰度27 EJ/T 1039-1996 值确定对于焊缝的特殊情况，评定区域取决于焊缝的轮廓（椭圆或平面投影）。如几何不清晰度满足了要求，还要测定底片评定区域的光密度是杏达到要求。如作整体检验则对所要检验的范围分段进行多次曝光IO. 3.4.3 多件全景遗照可以采用单璧或双壁透照一次曝光就能同时完成置于射线源周围的若干零件的透照10. 3. 5 象质计的选

41、用、放置和数量IO. 3.5. 1 象质计的选用应按表12或表13规定的图象质量要求选择象质计。要求能显示的钱径不应当是所用象质计中的最小线径，除非这个钱径为O.lmm, 10.3.5.2 象质计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端被检区长度的1/4部位）钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，紧靠象质计放置一个铅字“F”如将象质计置于胶片侧则在照相底片上显示出的象质计线径应比象质计置于源倒显示出的规定象质计线径（见10. 5. 2）低1级，检验铸件时象质计的放置见11.2. 5. 3的规定。10.3.

42、5.3 象质计的数量的除了下述b,c,d规定之外，每张射线照片上都应有一个象质计。每个集质计只能代表一个有效检验范围。b）在同一暗盒袋）中叠放两张速度相同或不同的胶片，以扩大一次透照可检验的厚度范围时，在被检件不同厚度的表面上放置相应规格的象质计。c）以周向360。曝光检验环焊缝或圆筒铸件时，每隔90放置一个象质计。当与环焊缝相连的纵缝部分与环焊缝同时进行射线照相检验时，在离射线摞最远的纵罐端部应另外放宜象质计。d）如将Y射线源置于球形容器中心位置，对几何条件相同的焊缝作全景曝光时，则在一条焊缝的360圆周上应至少放三个间隔相等的象质计，而其他各条焊缝上各放置一个象质计。10.3.6 暗盒（袋

43、组成10.3.6.1胶片a）单层胶片法，使用单层胶片。b）双层胶片法，将两张相同的胶片装在同一个暗盒（袋内。c）多层胶片法，在同一暗盒（袋内，相对于不同感光度的双层胶片叠置一张或几张胶片。10. 3. 6. 2 增感屏a）电压小于lOOkV的X射线，使用单层胶片技术，不强求使用增感屏。b）电压不小于lOOkV和不大于400kV的X射线，使用双层胶片技术，暗盒（袋）应包括2一一铅制前屏，厚度在o.05 0. 15mm之间：28 EJ IT 1039-1996 一一铅制中屏，厚度在2o.05 2 O. lmm之间；中屏的每层厚度应小子前屏的厚度。一一铅制后屏，厚度在0.050.2mm之间f主i检验

44、厚度小于30mm时，当用双层胶片技术时，不强求使用中屏2检验厚度小于30mm时可以使用单层胶片技术，但应按上述确定的厚度，使用前屏和I）舌屏c) -y射线晾应使用双层胶片技术，暗盒袋）包括：一一铅制前屏，标称厚度0.20 0. 25mm; 一一铅制中屏，标称厚度2O.lmm; 一一铅制后屏，标称厚度0.20 O. 25mm。注1也可以使用除铅以外的其它金属制成的增感屏其类型和厚度通过比较试验予以证等；2用钻60进行射线照相检验时可以使用厚度为0.25mm的不锈钢增！屏d）直线加速器和回旋加速器应果用双层胶片技术，胶片暗盒袋包括：一一铅制前、后屏标莉：厚度11.6mm; 一一铅制中屏（视情况选择），标称厚事20.lmm. 注2可使用不锈钢增感屏10.3.7 滤光板10. 3. 7. 1 电压400