EJ T 1022.4-1996 压水堆核电厂阀门.碳素钢和低合金钢锻件技术条件.pdf

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1、E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1022. 4-96 压水堆核电厂阀门碳素钢和低合金钢锻件技术条件0()052400004( 1996-04-18发在1996-08-01实施中盟核工业总公司发布中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂闽门EJ /T 1022. 4-96 碳素钢和低合金钢锻件技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂规范2级、3级阀门用碳素钢和低合金钢承压锻件（以下简称“锻件勺的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂规范2、3级阀门用锻件（阀体、阀盖、阔瓣等。NCh级阀门用锻件也可参照使用。本标准不适用于阔杆和紧固件。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分

2、析方法GB/T 228 金属拉伸试验法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 2106 金属夏比（V型缺口冲击试验方法GB/T 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法GB/T 6397 金属拉伸试验试样EJ/T 501 三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验EJ/T 502三十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验JB/T 755 压力容器锻件技术条件3 冶炼锻造用钢应采用电弧炉冶炼，也可用其它相当的冶炼方法冶炼。对于公称通径小于lOOmm的阅门锻件，可采用钢厂提供的轧材锻造。4 牌号和化学成分4. 1 规定的牌号和化学成分牌号和化学成分应符合表1的规定。4.2 化

3、学成分检验4. 2.1 熔炼分析中国核工业总公司1996-04-18批准1996凰”，但实施1 EJ/T 1022. 4-96 冶炼单位应对每炉或每包钢水进行化学分析，分析试梓应从烧注过程中提取分炉合浇的钢链，应从合浇的钢包中取样分析确定其化学成分分析结果应符合表1的规定。4.2.2 成品分析锻造厂应对成品锻件取样进行化学分析。当锻件重量大于500kg时，每件进行取样分析。当锻件重量等于或小于500kg时，按炉号对其中的一件进行取样分析。成晶分析的试样取法按JB/T755中5.4规定。成品分析的结果应符合表1的规定。4.2.3化学成分分析方法按GB/T223的有关规定进行。表1% 芝飞20HD

4、 16MnHD 熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析c 4豆o.18 运0.200.20 0.22 Si 0.30 运0.350.35 0.40 Mn 二0.60二三o.60 0.08 1. 50 0.08 I. 50 s 80 215 e运30285 23 16MnHD 3080 255 注2若订货合同有要求时，300下的哟，z为保载5min后进行验证试隘的指标值冲击试验中，每组三块试样的冲击值只允许一个低于平均值冲击试验的范围按阀门技术规格书的规定硬度HB 110 160 1130 180 6.2.4 试料应有足够大的尺寸，以便截取作规定的试验和可能进行重复试验所需的试样。6.2.5 在试料上

5、截取试样时，必须满足下列规定：a. 圆柱形、圆筒形和圆饼形锻件应尽可能按切向取样，其它形状的锻件按横向取样。b. 当锻件厚度（或壁厚等于或大于60mm时，应使试样的轴线到最近表面的距离至少等于30mm，试样有效部位离其它表面的距离至少等于60mm.当锻件厚度（或壁厚小于60mm时，应使试样的轴线到最近表面的距离为二分之一厚度。试样有效部位离其它表面的距离至少等于锻件厚度若锻件的形状不许可，则应尽可能接近这些数值c. 冲击试样的缺口轴线应与主要锻造表面垂直6. 3 试验项目及数量6. 3.1 交货状态的试料试验试料从交货状态锻件或试块银件上截取后，不再补充任何其它热处理即制成试样进行试验。4 对

6、于交货重量大于250陆的锻件，应每件取一组试样进行试验对于其它锻件，则按6.4的规定组成批，每批锻件取一组试样进行试验每一组试样的试验项目及数量按表3的规定表3试革金项目试撞温度试金数量拉伸室温1 300 1 冲击。3 硬度室温1 EJ/T 1022. 4-96 6.3.2 模拟消除应力热处理后的试料试验如订货方要求，并在订货合同中注明要保证锻件在模拟消除应力热处理后的力学性能时，则需将从交货状态锻件或试块锻件上截取的试料进行模拟消除应力热处理后，再制成试样进行试验模拟消除应力热处理应考虑锻件在制造过程中将要经受的所有热处理。订货时，需方应将这些热处理的方式及详细要求提供给锻造厂，并写入订货合

7、同中在锻造厂制定的制造程序中应列出模拟消除应力热处理的方式，尤其应注明400以上的加热速度及冷却速度、保温温度及保温时间。保温温度的精确度为士15，保温时间应在订货合同中作出规定保温时间必须大于制造过程中实际热处理累计保温时间的80%，保温时间中应包括在制造过程中可能出现变故而增加的补充热处理时间。试样的截取条件、试验项目及数量同6.3. 1的规定。试验结果按订货合同的规定。6.4批的定义e c;Z S 批是由尺寸比较接近的一些锻件组成例如：I.Ii1.Ii拮1.25(e为锻件厚度p为锻件直径，s为锻件截面积。同一批锻件必须来自同一熔炼炉次，并经受相同的制造过程和进行同一炉热处理每批重量应不超

8、过3000kg.6.5 试验方法6. 5.1 室温拉伸试验试样采用GB/T6397中直径lOmm的短比例试样试验方法按GB/T228的规定6. s. 2 高温拉伸试验试样必须与室温拉伸试验用试样相同300下保载5min后验证残余伸长0.2%条件的屈服强度试验方法按GB4338的规定。6.5.3 v型缺口冲击试验试样按GB/T2106的规定，三个试样应平排截取试验方法按GB/T4159的规定。6.5.4 硬度试验按GB/T231的规定6.6复试力学性能试验结果如不符合表2的规定，可按下列规定进行复试。6. 6.1 由于试样有缺陆或试验操作失误而使试验结果不符合表2的规定时，则可另取试样重新做试验

9、。6.6.2 室温和高温拉伸试验中，如果有一个试样的试验结果不符合表2的规定，则在不合格试样的邻近部位取双倍的试样进行复试若复试结果全部合格，锻件可验收。若复试结果仍有一个不合格，则锻件应报废或按6.7的规定处理。5 EJ /T 1022. 4-96 6.6.3 v型缺口冲击试验中，如果三个试样中仅有一个试样的试验结果低于表2规定的个别最小值，其它条件均能满足要求，则可从不合格试样的邻近部位截取三个一组的二组试样进行复试。若二组试样复试结果符合表2的规定，则锻件可验收如仍不合格，则该锻件应报废或按6.7的规定处理。6. 7 重新热处理由于一项或几项力学性能不合格时，可对其作重新热处理。重新热处

10、理应符合5.4的规定，处理方式应列入试验报告。重新热处理最多允许二次。重新热处理后应按6.2 6. 3的要求取样，按6.5的规定进行试验。7缺陷栓验7.1 外观检查应对清理后的非加工表面及加工后的加工表面仔细地进行检查检查时可借助于反光镜来改善观察的角度。检查结果，所有表面应完好无损，不允许有肉眼可见的发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷存在7. 2 液体渗透检验检验范围按表4的规定。液体渗透检验方法按EJ/T502的规定进行。其验收准则为2凡等于或大于Imm的显示都是相关显示，应予记录下列相关显示应判为不合格：a. 线状显示，b. 尺寸大于3mm的非线状显示，c. 三个或三个以上间距小于3

11、mm排列成一行的显示，d. 在显示最密集部位的任意面积为100cm2矩形区域内（矩形的长边不得跑过20cm)有5个或更多的显示7.3磁粉检验检验范围按表4的规定。磁粉检验方法按EJ/T501的规定进行其验收准则为2凡大于Imm的磁痕都是相关磁痕，应予记录。下列相关磁痕应判为不合格2a. 线状磁痕Fb. 尺寸大于3mm的非线状磁痕Fc. 三个或三个以上间距小于3mm排列成一行的磁痕。或间距36mm分布长度超过15mm的磁痕。两磁痕间距小于较小磁痕长度的二倍时，则此两磁痕应视作一个磁痕，该磁痕的长度等于两磁痕长度之和加上二者之间距。7.4超声波检验锻件热处理后进行超声波检验6 EJ/T 1022.

12、 4-96 超声波检验应在锻件外形能作有效检查的阶段进行检验范围按表4的规定，检验方法和验收准则按订货合同的规定表4检验项目规范等纫阀门公称通径DN检验范围mm a全部内外表面不能接触到的除外2级100 b加工后的待堆焊表面及焊接披口液体渗透检验或磁粉检验c表面缺陷清除打磨区2级100a加工后的待堆焊表面及焊接坡口3级全部尺寸b表面缺陷清除打磨区2级全部尺寸100%体积超声波检验50 不要求3级SO 100%体积8 缺陷部位清除和整修只要不影响零件的力学性能，对可以清除的不合格表面缺陷，允许用打磨或机加工的方法清除。表面缺陷清除后的剩余厚度仍应不小于允许的最小壁厚。清除后的凹陷部分应与周围表面

13、平滑过度。清除整修后的部位应进行液体渗透检验或磁粉检验，检验结果应符合7. 2或7.3的规定。锻件一般不允许补焊9尺寸检查每个成品锻件都应进行尺寸检查每个交货锻件的形状、尺寸和表面质量应符合订货图样的要求。10 标志10. 1 锻件出厂时应有如下标志za. 锻件生产厂的厂名或代号sb. 订货号或合同号Fc. 钢号Fd. 熔炼炉次、热处理炉号和批号10.2 标志应用低应力钢印打在锻件的明显部位或订货方指定的部位打印标志的位置和方式应无损于锻件的最终使用。10.3 与锻件一起交货的复验试料和焊接试板也应按需方认可的方式进行标志。7 EJ /T 1022. 4-96 11 质量证明书锻件交货时，应有出厂质量证明书。质量证明书至少应包括下列内容za. 订货号；b. 锻件图号Fc. 钢号；d. 熔炼炉次；e. 化学成分的熔炼分析和成品分析结果Fr. 热处理包括重新热处理记录pg. 力学性能试验（包括复试结果，h. 缺陷检验结果包括全部的缺陷记录和缺陷简图）; I. 外观检查和尺寸检查结果，j. 合同规定的其它补充要求。12 验收按本标准及合同的规定。13 清洁、包装、运输8 按合同规定进行。附加说明：本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人王家保、盛赞康、沈圭辉山vhml守MhMhe】【H同国