EJ T 1022.1-1996 压水堆核电厂阀门.设计制造通则.pdf

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1、中华人民共和国核转了窜出一一一1996阳04-18布EJ宣毛主器22.王一锵本雄核电厂商门设计制遭遇酣1996-08同01实施中圄核工业总公司发布060524000043 留次1 主题内容与适用程圈。”。“.(1) 2 引用标准.00.”. (1) 3 术语.”oc11100o eoo . (2) 4 基本规则“.0”. ll .“. (2) 5 应力分析、抗震分析及抗培耀鉴定试基金.”.0”. . (5) 6 阀门的最大许用压力。”o oo ooo ooo 00 OOCI 000 e. (6) 7 阀门的最小壁厚”OO000 1100 0. 00. （的8 阀门的型线设计OOl!i. ”“

2、oeo ”. (20) 9 材料.6 .”. (23) 10 制造”.Cl.“”. 0 “(26) 11 产品的检查和试验验收., .e ooo o. eoo ooo o. (29) 12 阀门的标志”oooeooOOOOOCIOOOooooeee. (29) 13 阀门的保护层、包装、运输和贮存oae000 o“. (29) 14 阀门的安装和维修.”. 0 ”.“(30) 的录A压水堆核电厂阀门的最大许用压力补充件）. (31) 中华人属共和重量接待业蘸灌E墨水撞撞电厂商门EJ/T 1串22.1-96设计制遭遇剧1 主题内容与道踊范器本标准规定了压水堆核电厂与核安全有关阀门的设计制造基本规

3、则、应力分析、抗麓分析、最大许用压力、最小壁厚、型线设计、材料、识别标记等基本要求。本标准适用于压水堆核电厂与核安全有关阀门的设计制造。2 51崩椿灌GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸，硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221 法兰连接金属阀门结梅长度GB/T 12234通用阔门法兰和对焊连接钢制阁阀GB/T 12235 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236通用阀门钢制旋启式止因阀GB/T 12237通用阀门法兰和对焊连接锅制球阔GB/T 12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12239通用阀门隔膜阀GB/T 12243 弹簧直接

4、载荷式安全阅GB/T 12246先导式减压阔EJ/T 1022. 2压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件EJ/T 1022. 3压水堆核电厂阀门不锈耐酸钢铸件技术条件EJ/T 1022. 4压水堆核电厂阀门碟素钢和低合金钢锻件技术条件EJ/T 1022. 5 压水堆核电厂阀门奥氏体不锈钢锻件技术条件EJ/T 1022. 6压水堆核电厂阀门焊接与焊缝验收EJ/T 1022. 7 压水堆核电厂阔门包装、运输和贯主存EJ/T 1022. 8压水堆核电厂阀门安装和维修技术要求EJ/T 1022. 9压水堆核电厂阀门产品出厂检查与试验EJ/T 1022. 10压水堆核电广阔门型号编制方法EJ/T 1022

5、. 11压水堆核电广阀门电动装置EJ /T 1022. 12压水堆核电厂阀门气动装置丰富核工业总公司1996-04-18推灌1996-锦01实施1 EJ/r 1022.1-9每EJ/T 1022. 13压水堆核电厂阀门操纵系统EJ/T 1022. 14 压水堆核电厂阔门应力分析朝抗震辈分帮丑J/T1022.15压水堆核电厂阔门抗麓鉴定试验EJ/T 1022. 16 压水堆核电厂阀门NCh级技术要求EJ/T 1022. 17压水堆核电厂阀门表面处理避用技术条件EJ/T 1022. 18压水堆核电厂阀门产品清洗裁员tiJB/T 1751 承插悍连接和配管端部尺寸ZBJ/T 16005 锻钢阀门HA

6、F 0400 核电厂质量保证安全规定HAF 0.900 民用核承压设备安全监督管理规定3 术语3. 1 通则包括阀门设计与制造整个过程的最低要求。3.2设计验收验证阀门设计输出与设计输入的一致性。3.3 躁动阀门在执行系统安全过程中，依靠触发、机械运动或动力源等外部输入丽动作，能主动地影响系统工作过程的阀门。4 基本规则本标准提出了压水堆核电厂与核安全有关阀门的设计制造的最低或最基本要求。阀门的界面条件按技术规格书的规定。本标准指定参照的文件，包括参照与之相关的所有文件。当一个或几个文件与本标准发生不一致的情况时，供方应在采取任何行动之前向需方递交书面报告，并征得需方书面同意。4.1 根据HA

7、F0900的要求，离门的设计制造应由取得相应许可证资格的单位承担，承担阀门设计制造的单位以及为制造阀门提供关键承压材料及零、部件的生产厂都应遵守HAF0900的规定。4. 2 阔门按其安全功能确定相应的核安全等级，对阀门进行恰当的安全分级，能保证阁门的质量与阀门在安全中所起的作用相适应。在定出阔门核安全等级的基础上，规定它的设计制造要求，即设计制造规范等级以下简称规范级、抗震要求以及质量保证要求，阀门核安全等级的正确划分是在充分了解核电厂各系统功能的基础上由系统设计者作出的。阀门分为3个规范级和1个NCh级，3个规范级由高到低分别为规范1级、规范2毅和规范3级。抗震分类的目的是对阀门的设计与评

8、定提出抗震要求，实际上是为了规定这些阔门在地震载荷下的功能要求。核安全级阀门均列为抗麓1类，抗震1类阁门根据不同的功能，分成抗震1I类阀门和抗震lA类阀门。1I类阕门在极限安全地震动（SL2）作用下，仅要求保2 嚣J/T 10:22. 1 96 证其压力边界的完整性，不提出对变形的眼制要求FlA类阀门是对能动阀门装置商言的，除要求保证其压力边界的完整性外？还要求地震时和或地震后有满意的可运行性。NC表示无抗麓要求。质量保证要求是以核安全等级为依据，并考虑到一些其它因素，诸如产品的复杂性、成熟程度等而对不同的系统和产品进行分级的。质量保证要求分为Q1Q2和Q33个等级，对QNC级阀门不提出质量保

9、证大纲要求，也不需要满足专门制定的技术要求。阔门技术规格书中如无明确规定，这些等级的对应关系应符合表1的规定。对于压力级小于或等于2.OMPa的非核安全级（NC）的阀门，根据其要求的可靠性分类，还可以进一步按表2处理，但这种处理应在阀门技术规格书中加以明确，否则按表1处理。-表1设计制造规程级和其它等级的关系设计制按安全抗震类别分组造规范lA 1I NC 等级等级质量保证等级Q1 1 Ql Ql 一2 2 r、叮. Q2 一2 3 Ql Q2 一2 NC 一Q3 Q.J 1 1 Ql Ql 一 2 2 Ql Q2 一3 3 Ql Q2 一3 NC 一Q3 QNC 1 1 Ql Ql 一I 2

10、2 Ql Q2 一3 3 Ql Q2 一NCh NC 一QNC QNC 注2表中分组I, I ，直是按阁门压力级分的I组PN6.8MPa. I组2.OMPa.PN6. 8MPa，班组PN2. OMPa. 表2按可靠性分类的非核安全级阀门的分级关系设计制按安全抗震类别分组造规艳可靠性分类lA 1I NC 等级等级质量保证等级2 FD Q2 Q3 ! 3 NC GZ) 一Q3 Q3 NCh Ha) QNC QNC 注：1）其故障立即引起反应堆停堆或电厂在很短时间内停远的所有阔门。2）其故障在短时间内引起反应堆停堆或大部分设备停运，或直接引起小部分设备停运的那些阁门。3）其故障不影喃电广可利用率的商

11、门。3 EJ/T 1022.1-96 4.3 阀门的驱动装置应按阀门的抗麓类别确定其质量保证等级，阔门技术魏格书中如无明确规定，抗震lA类阔门的驱动装置应为Ql级，就震1I类阀门的驱动装置应为Q3级。对于阔门的远距离子葫控制装置的质量保证等级，应按阔门的核安全功能要求决定。核安全级阀门，不论其核安全等级的高低，均为Q3级z技术规格书无明确规定的其它阀门则为QNC级。4. 4 核安全级腾门及技术规格书中有明确要求的非核安全级阔门，包摇它们的驱动装置，在设计制造中均应按HAF0400要求，建立质量保证体系，制定质量保证大纲，并从文件管理、设计管理、采购管理、材料管理、过程管理、检查和试验管理、对不

12、符合项的管理、纠正措施、记录和监查等有关方面采取措施，具体实施与核安全功能要求相适应的质量保证活动。4. 5核安全级阔门及技术规格书中有明确要求的非核安全级阁门，当它们配带电动装置或气动装置时，电动装置或气动装置的抗震类别应由阀门技术规格书作出规定。同时，电动装置应符合EJ/T1022. 11的要求，气动装置应符合EJ/T1022. 12的要求它们配带机械远传操纵装置时，机械远传操毅装置可视为杆系构件，对机械远传操纵装置不提出抗震要求，但不允许采用灰铸铁材料制造，并应符合EJ/T1022. 13的要求。4.6核安全级间门应具有完全互换性，即相同核安全级、相同型号和规格参数的阀门，其阀瓣、阔杆、

13、阀芯焊接组件如波纹管密封阀门、填料、垫片、紧固件、阅盖、驱动装置及其连接座等均应能够任意调换组装，并保证阔门的相同性能。技术规格书中有明确互换性要求，但不限定互换性水平的非核安全级阔门应具有有限互换性，即相同型号和规格参数的阀门，其阀瓣、阔芯焊接组件如波纹管密封阀门、驱动装置及其连接座应能任意调换组装且仍保证阀门的相同性能。技术规格书中未明确提出互换性要求的其它阔门，应具有一般互换性，即相同型号和规格参数的阀门在安装连接和机械远传操纵装置连接方面具有互换性。4.7 阀门与管道的连接方式应按阀门技术规格书规定。在阀门技术规格书中如无明确规定时，应按下列规定za. 阀门一般应采用对接搏，对接焊连接

14、的阔体端部尺寸应按8.1. 8. 1规定zb. 阀门采用承插焊时，阀门的公称通径不应大于15mm，并应在技术规格书中指明，承插式焊接连接的阔体端部尺寸应按JB/T1751的规定sc. 非焊连接，如法兰连接、对夹式连接和螺纹连接仅眼于2级以下（含规茹2级的阀门，法兰连接的尺寸和密封面形式、尺寸按阀门技术规格书的规定。4.8 阀门产品型号编制按EJ/T1022. 10的规定。驱动装置的产品型号编制按EJ/T1022. 11与EJ/T1022. 12的规定。4. 9组成阀门产品的下列各种零部件名称应符合相应标准的统一表达方法sa. 隔膜阔（GB/T12239) J b. 蝶阔（GB/T12238)

15、1 c. 球阔（GB/T12237) J d. 旋启式止回阀GB/T12236) 1 e. 截止阅和升降式止回阔（GB/T12235) J f. 阁阔（GB/T12234), 4 EJ/T lOll.1-96 g. 安全阔（GB/T12243) j 缸模压阔（GB/T12246）。上述以外的阁门产品，包括专用和非标准凋门产品，它们的零部件名称亦应参照上述标准中的统一表达方法加以确定。4.10 阀门的结梅长度，除在阀门技术规格书中另有明确规起外，内螺纹连接和承插焊连接的商门应按ZBJ/T16005的规定，法兰连接的阀门应按GB/T12221的魏定。对接焊连接的阀门应按技术规格书规定。4.11 阀

16、门的设计验收应符合以下规定。4. 11. 1 规范1级阀门的设计验收规定4. 11. 1. 1 公称通径DNlSmm的管道连接F. 接头应符合JB/T1751规定。管端和插套底部之间应留出1.5mm的问眩，当留出缝朦会加速腐蚀磁坏的场合不应采用承插焊连接。7 EJ/T 1022.1-96 6. 2. 4. 2 非焊接连接的阀门所有连接零件应按设计载荷设计，并考虑其机械强度、密封性和输送介质的性质，符合阀门设计巍范的主要求。采用螺纹连接时，应符合下述规定。6. 2. 4. 2. 1应采用标准锥形管螺纹否则，接头的密封性就不能单依靠螺纹本身，而应以经验结果或试验验证来确定连接的有效性。6. z.

17、4. 2. 2 当在使用条件下预计会发生严重的腐蚀包括应力腐蚀、冲击或振动的时候，不应使用蝶纹连接。当介质为超过110的蒸汽或热水时，则不超过表3所列条件。6. 2. 4. 2. 3 对公辑：盛雪原不足的管子，不应采用螺纹连接。6. 2. 4. 2. 4对于公稀通径Dr.50mm的管道连接，不应采用螺纹连接。表3介质温度超过110时螺纹连接的附加条件公称直径76 51 25 20 mm 最大压力2. 8 4.1 8. 3 10.3 MP a 6. 2. 5对央式阀门对于对夹式阀门，除应满足6.2.1规定外，还应满足下述要求za. 螺栓孔和螺栓孔中心圆直径应和指定的法兰相一致Fb. 与介质流向平

18、行的螺栓孔可以是螺纹孔或光孔，螺纹孔可以为盲孔Fc. 通孔或育螺纹孔与阀杆孔之间的内接壁厚应不小于所需阀颈壁厚的25%;d. 平行于接管方向的孔与阔杆孔间的内接壁厚应不小于阔体所需最小壁厚的25%这种孔的直径不应大于lOmm。6. 2. 6辅助连接管路辅助连接的通路，诸如旁通排放管口应遵守技术规格书的要求。6. 3规范3级阀门的最大许用压力规范3级阀门的最大许用压力按附录A（补充件）A3规定。表的使用方法与有关要求应参照6.2.1 6. 2. 3。使用表A7表All规定以外的材料时，它们的最大许用压力应由阀门技术规格书作出规定。6. 4 NCh级阀门的最大许用压力NCh级阀门的最大许用压力是由

19、材料、设计温度和压力级确定的，若阀门技术规格书未作出明确规定时，应按EJ/T1022. 16规定。7 阁门的最小壁厚7. 1 阔体主要部分的名称阀体主要部分的名称示于图2o7. 2 阔体与阔颈的最小壁厚部位阔体与阁颈的最小壁厚部位示于图3，最小壁厚以tm表示，比为确定阔体与阔颈最小8 EJ宜I1022.: 1一雪运壁厚的调体近接管焊口区最大内径。阀门种类很多罗圈中示出其中的一部分典型结捕。飞飞一固定阀盖的中法兰阀体中心线阀颈中心线阀颈一.阀体图2阔体主要部分的名称Ca) 图3间体与阎颈的最小壁厚部位E 、哈E 、9 EJ官王暗22.1-96(b) E 飞li 图3阔体与阔颈的最小壁厚部位10

20、(c) EJ/T 1串22.1-96Cd) (el 图3阔体与阔颈的最小壁厚部位11 EJ/T 1曹22.主9岳(g) 图3阔体与阎颈的最小壁厚部位12 E、e 飞EJ宜主022王一箩岳7. 3 阔盖的最小壁厚部位阔盖的最小壁摩部位示子图4，最小壁库以tm标注。商门种类很多，不同种类商门的商盖结梅不同，圈中示出其中的一部分典型结持(a) rf /7 仨f机、，b ，、(c) ? (d) 00 4 滴盖的最小皇室厚苦苦位13 EJ1串22.1-96 (e) (g) 图4阔盖的最小壁厚部位7. 4规范1级阀门的最小壁厚t租(f) 7. 4. 1 规范1级阀门阀体和阔颈的最小壁厚应按国3和表4确定，

21、用近接管焊口区的最大内径dm值来查找。当表中没有此值时，最小壁厚由内插法确定。在应用本规定时，不考虑在焊口处可能出现内径的局部改变，而且在这些局部区域，不要求遵守本条关于最小壁厚儿的要求。7. 4. 2 按6.1. 3确定的中间压力级阔门最小壁厚以下列方式确定za. 对应于压力级P,1和P,2的最小壁厚岛和h可按7.4.1确定；14 EJ/T 1费22.1一垂岳队对应于设计条件下的最小壁原tm由下述公式确定。Pi-P t固ti一一一）(t2 -ti) .(2) 1 P2-P1 表4阀门的最小壁摩（tm)自un自幢踊圃，瞌二三压力级压力级内径MP a 内在MP a ( dm) 25 42 (d,

22、) 25 42 一2. 54 2.54 2. 54 533.4 101 184 5. 08 2.54 3. 05 558.8 105 192 7.62 3. 05 4.57 584. 2 llO 201 10.16 4.06 5. 84 609. 6 工15209 12.7 4.83 6.86 635 ll9 218 15.24 5. 33 7. 62 660.4 124 227 17.78 5.59 8.38 685. 8 128 235 20.3 6.1 9.14 711. 2 133 244 22.86 6.60 10.2 736.6 138 252 25. 4 7.11 11. 2 7

23、62 142 261 50.8 11. 7 20.1 787.4 147 270 76.2 16.8 28.9 812.8 151 278 101. 6 21.1 37.3 838.2 156 287 127 25.9 46 863. 6 160 295 152.4 30.7 54.6 889 165 304 177.8 35.8 63.7 914.4 170 313 203.2 40.4 71. 9 939. 8 174 321 228. 6 44.7 80.5 965.2 179 330 254 49.3 89.1 990. 6 184 338 279.4 53.8 97.8 1016 1

24、88 347 304.8 58. 7 106 1041. 4 193 356 330.2 63.5 115 1066. 8 197 364 355.6 68. 3 123 1092. 2 202 373 381 73.2 132 1117. 6 206 381 406.4 77.7 141 1143 211 390 431. 8 82. 3 149 1168. 4 216 398 457.2 86. 9 158 1193. 8 220 407 482. 6 91.7 166 1219. 2 225 416 508 96.3 175 1244.6 230 424 1270 234 433 1:

25、4. 3 阀门直段部分正圆形截面的最小壁厚z当阀门直段部分正圆形截窗内径d回1.5dm时，正圆形截面应具有下列局部最小壁厚tm: 15 EJ宜1022.1一判a. 在公称通径DNJ.OOm1汩的阔门中，t .旦与m:;:;- 3dm m . (3) b. 在公称通径DN-s.三100n；烈的周门中，局部最小壁厚按表4以d飞确定，其中t儿出专dm “ oo eoe . ( 4) 7.5 规范2级、规范3级阀门的最小壁犀7. 5.1 规范2级、规范3级阀门阔体和陶颈的最小壁厚应按图3、图4和表5确定外，其余原则和方法均与规范1级阀门的情况相同。表5阁门最小壁厚（tm)自im压力级内在(dr.) M

26、P a 2. 0 5;0 6. 8 10 15 25 42 3 3.0 3.0 3. 0 30 3.0 3.1 3. 6 6 3. 0 3. 0 3. 0 3. I 3.3 3.8 4. 8 7 3.0 3.0 3. I 3.3 3. 6 4.3 5. 8 11 3.0 3.0 3.1 3.3 3.8 4.6 6. 3 13 3.0 3.1 3.1 3.4 4.1 4.8 6. 9 14 3. 0 3.1 3.1 3. 6 4.1 5.1 7.4 16 3. 0 3.1 3.3 3. 6 4. 3 5. 6 7. 9 18 3. 0 3.3 3. 6 3. 8 4.6 5.8 8. 4 19

27、3. l 3.8 4.1 4. I 5.1 6. I 8. 9 22 3.8 4.3 4. 6 4. 6 5. 6 6. 6 9. 9 25 4.1 4.8 4.8 4. 8 6.4 7.1 11. 2 28 一一一6.4 7. 8 12. 7 32 4. 8 4.8 4.8 4. 8 一一35 一一一7.1 9. 6 38 4.8 4.8 4. 8 5.6 一15. 8 47 一一7;9 一19.0 51 5. 6 6. 4 6. 4 6. 4 11. 7 20.1 57 一一一8. 6 12.7 22. 4 64 5.6 6.4 7.1 7.1 70 一一一15.7 一73 一一10. 4

28、 一27. 7 76 5. 6 7.1 7. 9 7. 9 10.7 16. 8 29.0 89 6.4 7.4 一8. 6 92 一一19. 0 34. 0 98 一一一12. 7 一一102 6.4 7. 8 9. 6 9.6 13.0 21.1 37. 3 111 一一23.l 40.4 121 一15.0 16 EJ/T 1由22.1-96续表5压力摄内径(d,.) MP a 2.0 5.0 6. 8 10 15 25 42 127 7.1 9. 6 11.2 11.2 16.0 25.9 4号.0 137 一一一27.7 一146 一一一18. 3 一52. 3 152 7.1 9.

29、 6 11. 2 12. 7 18. 6 30.7 54, 6 178 7. 6 10. 4 12. 7 14. 5 21.1 35.8 63. 8 184 一一一一一65.8 190 一一一一22.4 一一200 一 一15. 8 一一一204 8.1 11. 2 14.2 16. 0 23. 6 40.4 71. 9 219 一 一一一一77.0 222 一一一一一43.7 229 8.4 11. 9 16.0 17. 8 26. 2 44.7 80.5 238 一一26. 9 一241 一一一一一一84.8 248 一 一19. 0 一一一254 8.6 12. 7 17.5 19.6

30、28. 7 49.3 89. 2 263 一 一一一50.8 一276 一 一一一一98.8 279 9. I 13. 5 18. 3 21. 6 31. 5 53.8 97. 8 282 一一一31. 8 一一289 一一一一一55. 6 一298 一一一23.1 一一104. 4 305 9. 6 14.2 19.0 23.4 34.3 58. 7 106.4 311 一一一一35.0 一108. 5 327 一24. 6 一一114. 0 330 10.2 15.5 20.6 24.6 37.1 63.5 114. 8 333 一20.6 一一一一337 10.4 15.8 一一一343

31、 一 一一一119.1 356 10.7 16.5 21. 3 26.2 39. 6 68.3 123.4 371 一- 一一一71. 4 一375 一- 一27.7 一一一378 一 一一一一131.1 381 10.4 17.3 22.4 28. 2 42.4 73.2 132.1 387 11. 2 17.5 一一一一一400 一一一一44.4 一138. 9 17 EJ主l串22.16续表5 随黠翩幽幽甜压力级内径(dm) MP a 2. 0 5.0 6. 8 10 15 25 42 一406 11. 4 18.0 23.1 30. 0 45.0 77.7 140( 7 416 一79

32、.2 419 一31. 0 145.3 432 11. 7 19. 0 23.9 31. 8 47.2 82.3 149. 9 438 11. 9 一一一444 一一48. 5 448 一一155.2 457 12. 2 19.8 25.4 33.3 49.8 86.9 158. 5 464 34.0 一一479 26.9 165. 9 483 12.7 20.6 27. 2 35.3 52. 6 91. 7 167.1 489 12. 7 一53.3 498 一一一94.5 172.5 508 . 13. 0 21. 3 27.9 37. 1 55. 1 96.3 175.8 511 一37

33、.3 一517 一一一179.1 527 28.4 一一99.8 182. l 533 13.5 22.4 28.7 38. 9 57. 9 100.8 184.4 540 13. 5 一102.1 186.4 559 13. 7 23.1 29.7 40.4 61. 0 105.4 193.0 575 一一30. 2 一578 一一41. 7 63. 0 109.2 199.6 584 14.2 23. 9 30.5 42.2 63.5 110. 0 201. 7 591 14. 5 一一一603 一一43.2 65. 5 113. 8 208.3 610 14. 7 24.6 31. 5

34、43.7 66.3 115.1 210.3 ()16 一32.0 一67. 1 一一625 一45. 0 67.8 117. 9 215.6 635 15.0 25. 4 32.5 45.5 68.8 119. 6 218. 9 641 15. 2 一一648 一46. 2 70. 1 121. 9 223. 3 660 15. 5 26. 4 33.5 47. 0 71. 6 124.5 227. 6 667 一一一72.1 一670 一34.0 48. 0 72. 6 126.0 230.9 18 EJ/T 1022.五96续表5压力级内径(d.,) 县在Pa2.0 5.0 6. 8 10

35、 15 25 42 586 15. 7 27.2 34.5 49, 0 74.2 129.0 236. 2 692 15.7 一 一 695 一 49.8 75.2 130. 8 239. 5 711 16. 3 27.9 35.-3 50. s 77.0 , 133.6 245.1 718 一35.6 51. 0 77. 5 134.9 247.1 一737 16.8 29.0 36.3 52. 6 79.5 138.4 253. 7 743 16.8 一- 52. 8 80.3 139.4 255.8 762 17.0 29.7 37.3 54.1 82. 0 143.0 262.4 78

36、7 17.5 30.5 38.3 55. 9 84.8 147. 8 271. 0 813 18. 0 31. 2 39.1 57.7 87. 4 152.4 279. 6 838 18. 3 32. 3 40.1 59. 4 90.2 157. 2、288.3 864 18.8 33.0 41.1 61. 0 92. 7 161. 8 296.9 889 19.0 33.8 41. 9 62.7 95.5 166.4 305.6 910 i9. 6 34.8 42.9 64. 5 98. 0 171. 2 314.2 940 20. 1 35. 6 43.9 66. 3 100.8 175.

37、8 322. 8 965 20.3 36. 3 45.5 68.l io3.4 180. 6 331. 5 991 20.8 37. 46.5 69. 6 106.2 185.2 340.4 1016 21. 3 38.1 47.7 71.4 108.7 188.5 349.0 1041 21. 6 38.9 48.8 73.2 111. 2 194.6 . 357, 6 - 1067 22. 1 39. 6 49.8 74.9 114. 0 199.4 366. 3 1092 22.4 40.6 51.0 76.4 116. 6 204.0 374.9 1118 22. 9 41. 4 52

38、.1 78.2 119. 4 208.5 383.5 1143 23.4 42. 2 53.3 80.0 121. 9 213.4 392.2 1168 23.6 43.2 54.4 81. 8 124.7 217.9 400.8 1194 24.l 43.9 55.6 83. 6 127.2 2去2.8409.4 1219 24.6 44.7 56. 6 85.1 130.0 227.3 418. 1 1245 25. 0 45.7 57.7 86.9 132.6 232.2 426. 7 1270 25.4 46.5 58.9 88.6 135. 1 236.7 435.6 7. s. 2

39、 对夹式连接的阀汀，除应遵守7.5. 1规定外，阔体的最小壁厚应按阁体的内圆直径与下列两个直径中的较小值之间的差值进行测量za. 阔体外困直径sb. 螺栓孔内倒的内切留直径。7. 6 NCh阀门的最小壁厚NCh级阀门的阕体和饵盖的最小壁厚，若阀门技术规格书未作出明确规定时，应按EJ/T 1022.16规定。).7 最小壁厚不包括衬件、特垫或凸缘c如考虑装配负荷、驱动负荷开庭和关闭、非商形19 嚣J/T1串22.1-96状、应力集中以及辐射、侵蚀、腐蚀、扰提等因素时，应增加金属厚度。由于其因衰变化大必须由设计和制造工艺来决定。8 间门的型镜设计规范1级、2级阔门型线设计要求可使危险区域中与局部结

40、掏不连续有关的辈革劳强度减弱系数限制到2或2以下。并允许采用经证明为合适的其它型线设计方法。8.1 内外表面和内外交界丽的困角半径8. 1. 1 承压边界的阔颈与间体连接处的外表面应有r2o.3t阻，其中n是圃角半径，tm为按摩，如图5(a）所示。8. 1. 2 内侧面的困角半径n可小子rz，即叫r208.1. 3 应避免锐角连接，当必须产生锐角及不连续时，例如连接糟或类企i形状，应使它远离一次及二次应力集中区，或按图以切所示处理。8.1. 4 当在高载荷区域不能避免不连续时，应对这些区域进行渡劳分析，并取道当的鼓劳强度减弱系数8.2承压边界的开孔除阔颈以外，承压边界的开孔，销如止国阔的调摄轴

41、孔、疏水孔和溺量孔，应位于商体的适当地方，以便尽量降低应力集中。8.3撑脚有凸台在承压边界上的撑脚及凸台，应避免棱角、凹角，以便尽量降低不连续引起的应力集中，如图6所示8.4 阔体内倒轮廓形状在垂直于流通截面或在阁颈轴绪的截面中，阔体内倒应具有光滑的强度，或消除不能避免的型线上的不连续例如在阔座处而形成光滑的强度。8.5不圆度只对规范1级阔门提出下列要求在壁厚基本均匀的区域，当不圈度超过5%时，应满足下列不等式-f+f(3b2一2ab一a2)I (tb 式中：2a一一较小内径，m缸; 2b一一较大内径，mm1tb一一壁厚，mmJSm一一阔体材料在260C的应力强度，MPa1其值按EJ/T102

42、2. 14规定选取，P.一一阔体材料在260时与压力级P.有关的许用压力，MPa，这一许用压力可直接应用表Al确定只要不使壁厚的变化太突然，这一不愿度规定可以用局部增加壁摩来满足，若不能满足这一规定，不圆度应按规定的补强方式进行补强e20 EJ/T 1串22.1-96Tz二三Q,3tm (a) 一一甲一一一一不允许允许(b) 图5内外表面型钱过渡21 EJ/T 1曹22.1-96巧4不允许允许团6撑膊与凸台8.6 双向弯曲截面若截面具有纵向曲事半径r1。”和横向曲事半径rJat，则它们应满足z去护；“”.式中：dm一一按7.2用于确定该处壁厚的内径，mm。8.7扁平截面扁平截面区域应充分限制在

43、适当落圈，使有可能根据图7在这范围内切出弯曲截面，而该弯曲截面的曲率半径与壁厚之比满足第7章要求。上述8.6的方法亦可以用来作为补充判断方法，但右边项的分母应减小，即乘以内切弯曲截面厚度。t与按第7章所需最小壁厚trn之比值。8.8管道连接端面的外形8.8.1 外接焊端面的外形除非阀门技术规格书另有明确规定，在焊接端面的阀体外形均应按第7章求出儿，并按图8所示进行阀体的下列撞证za. 沿介质流动方向，距离阔颈外表茵tm处的A点，此点处壁厚不应小于儿。b. 在距离管口1.33tm处的B点，从B点到A点的截面母线应为直线或均匀变化。c. B点处的璧厚，在任何情况下，不应小于0.77tmo d. 焊

44、接端面的内部或外部形状应符合图9所示。在此过流区域内部应避免形成尖角或厚度的突变，除非允许采用环形试验套圈。8.8.2 承插焊端面的阕体外形承插焊端菌的阕体外形应符合JB/T1751的规定e22 EJ/T 1串22.1-968. 1. 8. 3 非焊接连接端面的阀体外形仅限于规范2级以下的（包括规程2级阔门采用的非焊接连接一一法兰连接、对夹连接和螺纹连接，其连接端酶的简体外语均应符合国家有关标准和技术规格书的巍定。许用IItaft11、1EEBEzza醉，. EE，E国时哩国Bf图7扁平区的限制9材料9.1 凡受通则制约的规范级阀门，从金属材料的选择及其使用一直到零件和制品的验收都应符合9.1

45、 9. 6规定。零件和制品的定义如下za. 零件是由阀门技术规格书指定的或按专门供货技术规椿书规定的制造阔门某一零件或零件类另0，例如，紧固件、阀杆”b. 制品是由专门供货技术规格书规定的制造阀门零件用的材料供应方式，例如，锻件、铸件、极材、棒料“”。9.2零件和制品均应按照供货技术规格书供货，凡属零件供货技术规格书范围内的零件供货问题，供方应参照零件供货技术规格书，而不应参照制品技术规格书，尽管这些零件也可包括在制品供货技术规格书范围内。9.3 除阀门技术规格书中另有规定外，允许供方在保证阀门性能和功能的条件下，制定零件和制品的供货技术规格书，经需方书面认可后实施。9.4 在制定零件或制品的

46、供货技术规格书时，除应满足阀门技术规格书要求外，还应满足下列要求。23 EJ /T 1022. 1 -96 9.4. 1 除非技术规格书另有明确规定，零件和制品的材料，均应采用电炉或感应炉冶炼，特殊合金可采用精揭炉冶炼。然而，钢厂或铸造厂、锻造厂也可果用其它能提供相岗位能零件、制品的方法冶炼。一L一一一一一 、一II 因8病体的型线直4.2 与堆内苦苦，钵接触的奥氏体不锈钢阁门零件，其结、镜、钮含量限定为2Co o. 20%; l:rTa0,15% e 钢中不如键时乡为了便于先学分析，当Ta0.15%，可以用Ta+Nb0.15%代替。从可焊性考虑，一般不允许加砌e如钢厂为了改善钢的热变形佳丽须加酒时，其含量不得超过0.0015%。分析的磁含量应列入试验报告。且4.3主u需首先考虑臭民体不锈钢的黠腐饱佳能时不应与抗品闰腐蚀敏感性混同，离门技术规格书应规定下述更严格的条件z24 疏最高含量so.020%, 毒草最高含量？号，030%1EJ/T 1022.1-96 无铝18-10钢的错含量Cr二月8.00% J 如铝2.5%的18-