EJ 494-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.1Cr13钢压紧弹性环锻件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万干瓦压水堆核电厂1Crl3钢压紧弹性环锻件技术条件EJ 494-89 1 主题肉窑与适用范围本标准规定了三十万千瓦压k堆核电厂的1Cr13钢锻件的技术要求本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件的制造和验收。其他功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 1467 分析试验的一般要求GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验法GB 21佣金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 231 金属布民硬度试验方法YB 25 钢中非金属夹杂物显做评立法GB 210 l 型钢

2、验收、包装、标志及质量证明书的般要求。3 尺寸及交货状态3. 1 锻件的形状、尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确应3.2 j五紧弹性环锻件以热处理状态支货。4 制造4. 1 冶炼钢用碱性电弧炉冶炼并经真空脱气处理，也可以用电植重熔I艺冶炼。4 2 锻造为了清除有害的缩孔和严重皱折部分，钢镜头尾应予充分切除总锻造比必须大于3。中国核工业总公司1989-12-28批准1990。7-01实施279 EJ 494-89 外一一，份内一一入、二心A、飞飞叭队l22ZZ2I试样截取部位。闹J1tiIJ定部位图lI良样因260 EJ 494-89 4.3 热处理4. 3. 1 在粗加工后，按下列规范进行调质

3、热处理摔火温度为9501000。C，保温后油冷。回火温度为690士zoC，保温后油冷。4.3.2 在热处理过程中，至少应用一根热电偶置于该锻件上，以测寇锻件本体的实际温度。5 技术要求5. 1 化学成分锻件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表l规寇5.2 力学性能5. 2.1 取样规寇表1化学成分元素c Si 含量0 .100 .15 运主0.50 1. 00 元素s Ni Cr 含量 0.015三三0.611. 5013.50 p E主0.015锻件经调质她理后按取样图（见图1）切取试验环，试样应在试环的两个相反的邮位上戳取。试样切取时，应使其轴线离开经粗加工和热处理的压紧弹性环之外表面

4、的址小距离大于20mm，并且试样有用部分离开锻件的其他表面最小距离为4omm.冲击试，样缺口的轴线应沿环锻件的径向，垂直于锻件纤维方向。出样数量在：试环的两个相反方向各为：常温拉伸1个，高温拉伸1个，冲岳、一组3个，硬度测定部位在试环上与拉力试样截取部位呈90角处表21Crl3锻件成品的力学性能磅i I 抗拉强度屈服强皮| 伸长率面缩率; 如1:.V型缺口温 I b I O 2 I 05 I : 冲击队vI HB 皮c MPa I MPa I % : % i J时20 I注588尸I 二50I一注601) 巴190350 I一注a12I -！一一注：1）为组3个i式样的平均值，但在这3个试样中

5、只允许一个i式样的试验结呆低于此平均值281 J 494-89 5.2.2 性能试验结果性能试验结果应符合表2的规定。5.3 非金属夹杂物非金属夹杂物含量应满足如下规定2氧化物不大于2级硫化物不大于2级氧化物加硫化物之和不大于3级每个锻件取一个试样5.4 尺寸及表面质量应按锻件因纸检查粗加工后的锻件只寸。压紧环锻件表面应完好无损，不允许有裂纹，划痕、刮伤及其他布损于使用的缺陷存在。应对粗加工和热处理过的压紧环锻件全部表面作液体穆透检验，检验方法及要求由供需双方协商确寇。5.5 内部缺陷检验5.5.1 锻件在调质处理并机加工到一定表面粗糙度要求后（粗糙度Ra一般不低于3. 2m）进行100%体积

6、的超声检验。为保证锻件质量，两次探伤扫拙面积最小应重叠25侈，探头起始灵敏度为2mm当量平底孔5.5.2判废标准锻件不允许有任何裂纹锻件不允许有超过归mm当量的缺陷存在。5.5.3 当量直径在24mm之间的缺陷应记录，但在任何每个相当3omm的立方体内需记录的缺陷不得多于3个5,5.4 检验方法由供需双方协商确寇5.5.5 对检验工作人员必须进行资格审查操作人员应持有2级以上证书的水平6 试验方法6, 1 成分分析试验分析试验的般要求按GB1467的在美规寇进行：试样的采取方法按GB22,2的有头规寇进行；分析方法按钢铁及合金化学分析方法的有美规寇进行。6.2 力学试验6.2. 1 拉力试验试

7、样按GB228规寇的标准短试样制备，常温拉力和高温拉伸试验方法分别按GB228与GB4338的规应选行6.2.2 冲击试验试样的制备及试验方法均按GB2106的规应选行。6.2.3 硬度试验试验方法按GB231的规寇进行。6.2,4 非金属夹杂物检验检验方法按YB25的有夫规远道行Z8Z EJ 494-S!l 7 复验与重新热处理各种性能测试结果中，如果有某项性能不符合木标准要求苦，可从试环上再取双倍试样进行不合格项目的试验，但其结果即使有一个试样不合格，锻件不得验收。对力学性能不合格者，允许对锻件重新进行热处理，重新.m取试料，并按5,2条和6,2条中的规定进行复试。重新热处理只允许一次。8

8、 清遣、包蝇、运输由于锻件在生产厂已成粗加工件，所以应保证锻件表面在贮存、运输过程中不被碰伤、弄脏，其他要求按GB2101有关规定执行。9质量证明书在锻件交货的同时，锻件生产厂应向需方提交锻件质量证明书，其内容应包括如下ga, 订货号（或合同号）：b. 熔炼炉号：c. 化学成分（熔炼分析、成品分析）；d. 锻件重量及尺寸：e, 热处理温皮与时间的实际记录曲线zf. 力撑性能：g, 非金属夹杂物级别th. 随声波检验结果。10 验收需方根据本标准及布关图纸、供需双方的补充协议和锻件生产厂的质量证明书，对锻件的有关性能进行验收性复验。对不合格者可拒收、退货，但叮货者应在收到锻件后三个月或双方协商的期限内通知供货方附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人1刘威283