EJ 481-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.镍基合全弹簧丝材技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂镣基合金弹簧丝材技术条件EJ 481-89 1 主题肉害与遭用费回本标准规寇了三十万千瓦压水堆核电厂反应堆堆芯组件、控制棒组件、堆内构件、驱动机构用的GH145和GH169A弹簧丝材的技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂反应堆堆芯组件、控制棒组件、堆内构件、驱动机构用的上述牌号的弹簧丝材其他：功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 222 G3 223. l GB 223.2 GB 223.3 GB 223.4 GB 223.5 GB 223,6 GB 223.7 GB 223.9 GB 223.11 GB

2、 223.16 GB 223.17 GB 223.19 GB 223.21 GB 223.25 GB 223.28 GB 223.38 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金中磷量的测寇钢铁及合金中锤量的祖寇钢铁及合金中硅量的测定钢铁及合金中棚量的测定合金及铁粉中铁量的测定钢铁及合金化学分析方法铅天青S光度法测定铝钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定恪钢铁及合金化学分析方法变色酸光皮法测寇钦钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定钦钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲炕萃取光度法测寇钢钢铁及合金化学分析方法5Cl-PA

3、DAB光皮法测寇钻钢铁及合金化学分析方法J翻腾重量法测寇锦量钢铁及合金化学分析方法安息香隔重量法测定铝量钢铁及合金化学分析方法离子交换分离重量法测寇锯量中国核工业总公司199-12-28批准1990-0卜。1实施l27 EJ 481-89 GB223.42 钢铁及合金化学分析飞方法离子交换分离一澳邻苯三酣红光度法测定钮量GB 228 金属拉力试验法GB 4338 金属高温拉伸试验、方法GB 238 金属钱材反复弯曲试验方法GB 239 金属线材扭转试验方法GB 2973 金属线材缠绕、松懈试验方法GBn 187 高温合金低倍、高倍组织试验方法及评级图GB 6394 金属平均晶粒度测起法GB 2

4、103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定j8 尺寸、外形和重量8. 1 尺寸3. 1. 1 丝材尺寸及其偏差应符合表l的规寇表，l丝材尺才及其偏差丝材f径d允许俑蛊级别9 10 mm 允许侃差mm o.51. 0 士0.01士0.01t.O3.0 士0.01士0.023. 1. 2 丝材的椭圆度不得超过直径允许偏差的一半，11 士0.02士0.033. 1. 3根据双方协议允许制造中间尺寸的丝材，其尺寸允许偏差、性能指标和试验方法按相邻近较大尺寸的规定。3. 1.4 用精确度为o.01mm的量具测量钢丝尺寸，并在丝材同一截面两个互相垂直的rJf向测量丝材的椭圆度。每盘丝材测量部位不小

5、于三处3.2 外形3.2. 1 丝材应成盘状或条状供应。3.2.2 每盘由一根丝材组成。丝材在盘中不得？昆乱和有结扣，当打开丝材盘时，不得28 EJ 481-89 散乱成大螺旋形和成“”字形3.2.3条状丝材的长度按双方协议的是尺长度供货，长度偏差为十50mm，并在订货合同中注明。3.2.4 丝材不得有影响使用的结节和焊接接头，加工过程中的焊按战头应去除。3.3 .量成盘交货的丝材，每盘整材应由一根丝组成，每盘丝材的重量不得少于表2中的规定。表2丝材盘重要求位材反径，d最盘3宜mm kg 0.51. 2 1.23.0 ? 3.05.0 5.08.0 6 4 技术要求4. 1 化学成分化学成分按

6、GB222、GB223.I223.7、GB223.9、GB223. 1 1、GB223, 16 表3OH 145化学成分% 7巳素c Mn Si Cr Ni 规寇的也学三三0.08 1050二630二三20二三25一室i坠二三1200法850注18二30GH 169A 二一一一一350C 二三1100二三750二18;:?- 30 表6冷拉后再给时效处理的力学性能久安性能| 厅I I 堂堂、A飞| 斗AI 010. % I 弯曲次数I 扭转戎数: 吨01一一一一一1一一1I 径，、室温Ia5oc i室温宝混窒i&l0 51. 0 15501700 二三1400i.o2.0 15501700 1

7、4002.03.0 15501700 二1400a.o4.0 15501700 注14004.05.0 14501650 二13005.0s.o 14501650 ;?-1300 4.4.3.1 OH 145丝材的热处理制度z因溶处理I9801100。C保温0,5lh后水冷。时效处理：760士10C保温16h后随炉冷。4.4.3.2 OH 169A丝材的热处理制度z固洛处理；950 1040 c保温o.5 . 1h后水冷。二三5二4二三T二兰5二4二三7 二5二3二6;:?- 5 ；二2二注5;:?- 5 二三2二4时效处理：720士10。C保温8h后且每小时50。C的冷却速度冷到620土10

8、。C保源8h日随炉玲去II.4.4.4 扭转试验4 .4. 4. 1 单向扭转试验131 EJ 481-89 丝径小于或等于5mm的丝材，单向扭转试验按GB239的规寇进行，结果应符合表6规寇。其扭转断口应为平断口且垂直于丝材轴线。断口上不得有裂纹、缩孔、折选、非金属夹杂物等缺陷。扭断后的试样表面不得有开裂、折选、起刺等缺陷4.4.4.2 反复扭转试验丝材按GB239的规寇进行反复扭转试验，丝材顺时针方向扭转3圃，然后又送时针方向扭转3圃，其试样表面不得有开裂、折选、起剌等缺陷。4.4.5 弯曲试验丝材的弯曲试验按GB238的规寇选行，结果应符合表5的规寇。4.4.6 缠绕试验冷拉再经时效后的

9、丝材的缠绕试验按GB2976的规寇进行。丝材绕芯棒5闺后不得有裂纹或折断。其芯棒直径为丝材直径的3倍。4.5 高倍幢验4 .5. 1 丝材坯料按GBn187 (B类图片）的规寇t选行金相检查，要求非金属夹杂物不大于3级。4.5.2. 丝材应按GBn187 （评级图按GB6394）的规起选行试验，要求成品丝材的品粒度不小于5级4.6 表面质量要求4.6. 1 丝材表面应光滑、沾净。表面粗糙度用样极对比的方法进行检查，要求表面粗糙度Ra不大于l.6m。4.6.2 丝材表面用肉眼或5倍以上的放大镜检查。缺陷深度的确寇，可用细砂纸将缺陷清除，测量清除址和其相邻近未清除娃的尺寸并加以比较确起，在可疑的情

10、况下或有争议的情况下，可在100倍显微镜下检查其缺陷的性质和深度。丝材表面不允Vf有裂纹、拉裂、折选、凹坑、凹面、友纹、锈蚀、渗碳层、夹杂物、结疤、分层、氧化皮等缺陷。4.6.3 允内有局部少茧的探度不越过丝材尺寸允许偏差之半的拉氓、刮伤存在。4.6.4 如呆本标准所规寇的表面质量还不能满足使用要求以及用肉眼或放大镜还不能检查出微小裂纹时，在订货时可另扼要求，女11用元损探1jj方法检查表面等。5 检验规则5. 1 丝材验收和质虽检查由丝材制造厂技术监督部门道行，每批丝材应附有质量证明书5.2 丝材应成批验收，每批应由同钢号、同炉号、同热处理炉号、同直径、同一支货状态的丝材组成。5.3 每批丝

11、材应逐盘选行外观、尺寸的检查5.4 从外观、j之寸检查合格的每1lt丝材中取10%（盘），但不得少f2盘进行性能试验，试样取在每盘丝材的两端，根据力学性能、工艺性能检验项目在每端取一个试样分别选行力学性能、工艺性能试验、缠绕试验。13i EJ 481-89 5.5 丝材的化学成分按熔炼分析在证明书上证明，可不作成品丝材的化学分析，但必须保证丝材成品的化学成分附合本标准的规寇。如果需方要求检验成品丝材化学成分时，由成品丝材中每批取三个试样ill:行化学成分分析a5.6 丝材夹杂物在坯料上边行分析，在证明书上证明，可不在成品丝材上分析。但必须保证丝材的夫杂物级别符合本标准的规寇。如果需方要求检验成品丝材的夹杂物时，由成品丝材中每批取3个试样进行夹杂物评寇。6 包装、标志和质量证明书包装、标志和质量证明书按GB2103的规寇进行，包装类型按用户要求确寇。附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人：李家训、张晨。133