EJ 473-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.蒸汽发生器镍铁铬合全传热管技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水核电厂EJ 473-89 蒸汽发生器镰铁错合金传热管技术条件1 主题肉害与适用范围本标准规定了三十万千瓦压水堆核电厂蒸汽发生器的镰铁锚合金（800合金）传热管的技术条件本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂蒸汽发生器的镰铁锚合金传热管其他功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 228 金属拉伸试验法GB 3652 金属管材高温拉伸试验方法GB 6394 金属平均晶粒度测寇法GB 4:134.5不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法EJ 345 压水堆核电厂水化学技术条件3 制造工艺应采用电炉加氧氧脱磁

2、法工艺或高频炉工艺冶炼管子为无缝的先经热挤压冉冷轧最终热处理应在光亮退火炉中进行，并采用适当的退火温度保证达到要求的材料性能。光亮退火后，管子应经最终元芯玲拔以得到规寇的力学性能弯戚U形管后，管子应经喷丸处理，在管子外壁造成压缩应力。4 尺寸和偏差U形管的几何形状和尺寸应满足寇货主要求管子外径：22士o.11mm骨子壁厚：l,20mm士；：二中国核工业总公司1989-12-28批准1990-07-01实施53 EJ 473-89 弯管半径（R）的偏差见表10 表1口1日1弯曲半径（R)A宁M缸M盖rn2 +3.2 直段长度（L1.）的偏差t十；2mm.两直段长度相差（o）不得太于l.6mm。直

3、段间距（P）的偏差：由困弧切点到该点以下tm范围内应保证直段间距偏差为土osmm. 端头垂直度（）公差值应不大于o.zmm。各管端的内外表面应去除毛刺5 化学成分化学成分应满足表2的规寇。6 材割成分和性能试验6. 1 1lt”的定义由同一炉号、相同名义尺寸和同一热处理炉次组成的管子定义为“批”。8. 2成分分析对每一熔炼炉号取一次炉前分析，对每一批管子作成品、管材的化学分析。试样每批一个，试验按GB222的规寇进行6.3 常温拉伸试验管子经最终冷拔后，每批管于取lo/o （但不得少于2根）的试样做常温拉伸试验，试验应按GB228的规寇进行，试样为全截面力学性能应满足：o. 2o/o的屈服强度

4、（町，2)334 471MPa 抗拉强度（b)569 697MPa 延伸率（05)二月0%6.4 高温拉伸试验管子经最终冷拔后，每批管子取2个试样做35oc高温拉伸试验；试验应按GBi4 E:J 47$-89 表2媒铁铅合金化学成分JC 案c Si Mn p B Cr Ni c。Al Ti N Cu Fe 余量P+N Ti/C Ti/ (C+N 想寇化学成分范围% 三二日.030.300. 70 0.401 00 83652的规寇选行。试样为全截面，力学性能应满足：0.2%的屈服强度。：1；。C)抗拉强度（b3soc)延伸卒（53 5 0。C)6.5 扩口试验和压扁试验最小295MPa提供数据

5、提供数据管子经最终冷拔后，在未寇尺寸前所有管子的一端取样作扩口比验，顶头为60。外径扩大20侈，不允许有裂纹对每批5侈的管子，并且不超过10根，作压扁试验，fa扁至内壁间距为壁厚的两倍，不允许有裂纹。6.6 金相检查每批管子取一个试样作金相检查。根据需方要求，成品管材可做氮化铁及其他非金属夹杂物的检验。晶粒度应为7级或更到ll(GB 6394）。6.7 晶间腐蚀倾向试验每批管子取一个试样作品间腐蚀倾向试验，试样需经650。c1 h敏化处理。按GB4334.5的规寇选行试验。55 tJ 473-89 7 直曹的外观检查每根、直管应经尺寸检查和肉眼检查。管予外径和壁厚应满足第4幸的要求，管子应足够

6、直，不直度应不大于lmm/m，使用一个光源用肉眼检验管子的内外表面缺陷和颜色。不允许裂纹、明显的划痕和深度大于o.1mm的缺陷存在。当发现有不允许的缺陷时，可用机械方法去除缺陷，但退修后的宫子尺寸、偏差和粗糙度应满足相应的规寇，并退修部位应与其四周表面圆滑过渡。允许轻微的变色（蓝色或黄色），变色程度和表面质量应设置标准样块。7 .2 元损检验每根管子应进行超声波检验和涡流检验。超声波检验中使用的标准样管的内外表面都刻有纵向和横向槽，槽的断面形状为30。V形，槽的长度为2mm、深度为o.06mm. 每根管子应经连续超声波测厚。每根管子的超声波检验、涡前良性验和超声被测厚结果应分别记录。8 U形曾

7、啧丸前的检验喷丸前应检验U形管的椭圆皮、壁厚减薄和表面质量。所有弯管应用肉眼检查表面，不允许裂缝、明显的划痕、深度为o.1mm的缺陷和弯管区的皱折存在。可疑时应选行液体语透检验。椭圆度一些盈主土豆量100%D名义运69奋，对R=62mm: 5q奋，对R注93mm。式中：D一管子外径，ffiffi;R一U形管弯曲半径，mm.壁厚脑部用携带式超声波测厚仪测量，U形弯管区的最小壁犀为i.oomm.9 水压试验所有的U形管在加工完成后应选行水压试验。试验压力为22.4MPa，压力保持108，不允许渗漏京生。采用A级JKC见EJ345) , 7)(质指标为：PH值为6.08.0,(Cl-)o.15PPm

8、,CF一）主运0.15PPm，电导率不大于2.0s/cm，总固体含虽不太于0.5PPm.10 U形管喷丸后的检验10. 1 表面粗糙度检验对同J批管子的每500根管子，应对其中一根管子的两端作内外表面的粗糙度检验，要求晚丸前均为Ra1.6,Uffi,II武丸后内表面Ra1.6m、外表面Ria3.5m。10.2 残余应力检验6 E:J 473-89 对同喷丸机连续喷丸的同弯曲半径的宫予取一个试样，用X射线衍射方法测量残余应力，轴向和切向残余压应力层深度不小于o.I2mm。11 U形智的最接幢验所有的U形管应经尺寸检验和外观检查，每根管子应用18.4mm的球作通球试验。用肉眼检查喷丸后的管子，喷丸

9、质量应符合标准样块的要求。12 清洗和包装12 .1 清洗水压试验后U形管应及时干燥，用丙嗣清洗。内外表面应无油污等杂物。外表面用白布试擦，内表面用羊毛毡塞检查，清洁度应符合标准样块的要求。12.2 包装管子两端应用塞于密封，密封塞用无氯塑料制成。管子应按订货要求的顺序放入木箱木箱应足够坚固，并用适当的格架和木条固寇防止管子移动和损坏。箱子内部应干燥和密封，防止水汽进入，每根管子应用不含氧的塑料套密封包装，并在塑料套上标上管号13 文件产品合格证书应包括管子制造厂独立的质保部门认可的各种试验和检验的结果。每根管子应给出管号，根据管号能查出相应的炉批号。每根管子的超声波检验、涡流检验和超声波测厚的记录图应经订货方认可，并随产品一起交给订货方。附加说明z本标准由中国核工业总公司企管部提出本标准由上海核工程研究诀，计院负责起草本标准主要起草人：徐金康、刘戚。57