EJ 471-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.GH169A合金“O”形环技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂EJ 471-89 GH169A合金“0”形环技术条件1 主圈内害与适用范围本标准规寇了三十万千瓦压水堆核电厂反应堆压力容器用GH169A合金“o形环及其原材料管在制造、验收等方面的技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂反应堆压1力容器顶盖密封用的“。”形环及其材料管的制造与验收；其他功率的困水堆核电厂也可参照使用2 引用标准GB 14G7 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 2.22 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223,1 钢铁及合金中碳量的测寇GB 223.2 制铁及合金中硫垦的测

2、寇GB 223.3 钢铁及合金中磷量的测应GB 22.3. 4 钢铁及合金rt1锚量的测注：GB 223.5 钢铁及合金中硅量的测起GB 223.6 钢铁及合金中刷量的测起GB223.7 合金及铁粉中铁量的测寇GB 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸锻氧化容量沾iD!IJ起锚GB 223 .15 钢铁及合金化学分析方法重量法测是二钦GB 223.25钢铁及合金化学分析方法了二嗣肪重量法测起锦量GB 223 .8 钢铁及合金化学分析方法氟化饷分离EDTA容量法制j注：创GB 223 .18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳一腆量法测远铜GB 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位淌应、

3、法测寇钻GB 228 金属拉仰试验法GBn 187 高温合金低倍、高倍试验方法1U手棋国中国核工业总公司1989-12-28批准1990-07-01实施41 EJ 185 对接焊i缝射线探伤标准EJ 186 着色探伤标准EJ 471-89 GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3652 金属管材高温拉伸试验方法GB 223 .28 钢铁及合金化学分析方法一安息香隔重量法测寇销量GB 223 .38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离重量法测寇锯垦GB 223 .37 钢铁及合金化学分析方法蒸锢分离能酣蓝光度法测寇氯量GB 4163 不锈钢管超声波探伤方法GB 5030 金属小负荷

4、维民硬度试验方法GB 231 金属布民硬度试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 242 金属管扩口试验方法GB 4334. 5不锈钢硫酸硫酸酣腐蚀试验方法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 241 金属管液压试验方法EJ 470 三十万千瓦国水堆核电厂GHl69A合金冷轧带材技术条件3 尺寸、外形及重量3. 1 尺寸及允许偏差“。”形环及其原材料管的推荐尺寸和允许偏差应持合表1的规寇。表lOH 169A合金管的规格和偏差mm 规格外径俑莹壁厚偏差8.230.84 士0.10 土0.0811 8.230.84mm合金管每米长度理论重量0.153kg。12.701.21mm合金管每

5、米民度理论重量0.350kg。l5.881.58mm含金管每米长度理论重量0.558kg。4 材制造工艺4 .1 化学成分4. 1. 1 合金管的化学成分应符合EJ410表l的规定。4. 1. 2管材及其成品“。”形环化学成分允许偏差应符合GB222中的有关规寇，对于引用标准中未规定的其他情况应按照供需现方协议规定4.2 生严工艺4. 2. 1 冶炼工艺GH 169.A合金应用电弧熔炼真空精炼一电隆重熔法或真空感应熔炼加电渣重熔法进行复合冶炼。也可用其他优质的冶炼工艺冶炼，由供市双方协议决定。4.2.2 加工工艺冶炼成的电渣钝经锻造和挤压成管坯，管坯再经机加工后，实施冷轧、冷拔加工，最终制成合

6、金管材。管材检验合格后，才可按“。”形环制造要求转入“。”形环制造部l门。合金管材制造过程中，需严格控制热加工温度、钝头尾切除景、每道冷轧和冷拔形变量、道次间的管坯表团修磨。5 制造工艺5. 1 弯臂、焊接工艺5 .1. 1 每个“。”形环应由整根合金管弯制、焊接、校正而成，不允许拼接。5. 1.2 合金管弯曲前应先逐根进行水压试验，试验压力按图纸规定，一般可选用l. 5倍设计压力。持续时间应不小于15min，试验中不允许有任何渗漏、冒汗现象。5. 1.3合金管弯制前必须实施罔溶处理，然后对内外表面进行清洗，不允许有油污、灰尘及其他任何杂物。5. 1.4 合金管弯曲成“。”形环坯后，应运恨在互

7、相垂直的四点支架上测量管材的椭圆度，其椭圆度应不大于2铃。D最大一D最小椭圆度D直管平均外径5. 1.5 合金管弯曲后其表面应圆滑、无折痕。5. 1. 6 镀银“。”形环所需的开孔应在镀银后进行，钻孔时不得擦伤银层。加工后应清除油污、铁屑等杂物（开孔的孔径应符合设计图纸的要求）。4 EJ 411-89 5 .1. 7 焊接接头应与附近基体材料平滑过镀，不允许有明显弯折和错边，焊缝应与基体金属齐平，抛光后焊缝区直径与基体金属直径的允许偏差应不大于o.1omm，焊缝金属及热影响区不得有裂纹、气孔和i夹杂等缺陷：焊缝根部不允许内凹，根部金属凸出基体金属部分应不大于o.2mm。5. 1. 8 “。”形

8、环成型后外表面应进行全面抛光，抛光后管材外径（包括测量椭圆度时的最大、最小外径）应在管材的偏差范围内，可使“。”形环在检验槽内校验和校正，使“。”形环和槽壁处于吻合状态。局部区域间隙不大于o.3Qmm （订货者需驻厂验收）。5. 1 .9 原材料管以固榕状态、730。C时效3h交货，每成的“O”形环成型件还需以730。Clh的消除应力热处理状态支货：镀银“。”形环成品以原始状态交货5.2 镀银工艺5. 2. 1 镀银应在“O”形环抛光验收合格后实施，镀前的“O”形环的表面粗糙度Ra应达到0,4m，且应保证被体穆透检验合格5.2.2 锻银工艺应以转动电镀工艺为主，其他镀银工艺应在合同中明确或供需

9、双方协商决窟。镀银液中不允许有光亮剂和硬化剂5.2.3镀银层应里银白色光亮，表面不允许有疏松、斑点、脱落、划痕、擦伤等影响密封性的缺陷5.2.4 .镀银层致密和均匀。检查方法用坡银层厚度测最和孔隙率检查52 .5 ，.辘银层只允许用机械方式抛光。6 性能和幢验要求6. 1 力学性能GH169A“。”形环及其管材经规定热处理后的力学性能应符合表2的相应规定，成品“。”形环的性能叮由按同一制造工艺生产的试样“。”形环作破坏性取样来测定。6.2 压扁试验合金管材和“。”形环的焊接试样环应进行压扁试验，将其压扁至管外径的1/3.其试样不得出现任何裂纹、裂口等缺陷。接着压扁至管径的909奋，使所加负荷大

10、于4775 MPa/cm，测运回弹量，结果应大于Q,33ffiffi06.3扩口试验管材和“。”形环的焊接i式样环应进行扩口试验，扩口丘j无任何开裂和裂纹缺陷。具体要求可在图纸中规寇。6.4 晶间腐蚀试验管材和“。”形环的焊接试样环应按GB4334,5进行晶间腐蚀试验，其结果应兀晶间腐蚀倾向。6.5 金相测定管材和“。”形环的焊接试样环应进行高低倍检查，其结果应表明：管材组织致密，无异状组织；“。”形环焊缝根部不允许有内凹1焊缝金属及热影响区内不得有裂iH EJ 471-89 . 筑夹杂物测定应符合表3的要求表2“。”形环及其忏材的力学性能室温350C 川川川jj72a一一一j叩mMm”dmn

11、4-T-B-u f一，二bp，咧咧一刚1mM二如一批到一切一士72一三油JZ一土土土工土巴土工浓统川一后一效。一一呐臼一时一同一阶刊曝后W一M口4一婷丁一状态iI h ! MPa Mpa o . 2 ，、fl. HB it: “。”形坏力学性能可月1管材对撞得撞iii:ff来州立tr.表3高低fl要求指标项目| 氧化物物歧& 如】5,az- 硫Q夹杂物总和品粒皮I强化栩指标I,; 1. 5级: 2 . 5统：二8级；实现ljlt，标准和要求可怜1供需双方协商决定6.6 水底试验介金管材JN.逐根进行水斥试验，具体要求见5.1. 2条6.7 表面质量检查管材和“。”形环的表面阿逐根进行表1fii

12、质堆栓在，其结果应无划：痕、轧迹、气孔夹杂、结痕、凹陷、拉毛、氧化皮、酸洗坑等缺陷，椭i房l度稍幢厚不均匀度应分别不超过夕1、径和噎厚的允许偏差范围。焊接接头处不允许何明挝夺折和铺边，应与基体金属齐平6.8 愤银层检查和性能测定 .8. 1 镀银层应进行宏观检查和着便检查，丑在模银试样环生检查孔隙率，使每平方4S EJ 471-89 厘米表面上不多于2个点孔隙，每个点孔隙尺寸小于们m：镀银层厚度应控制在150220.um范围内：镀银层成分中含银量应不小于99.9份，每炉批取三只试样8.8.2 镀银“。”形环试样环应进行结合力试验。其方法是把1oomm长环状试样压扁20惕，然后再夹在台钳中做45

13、的反复弯曲，直至基体金属断裂，此时，银层不应起皮、脱落，并放大四倍检查，其镀银层与基体不得分离，每炉批取三只试样。6.8.3慎银“。”形环试样环应进行热晓劳试验，把1oomm长的环状试样先压扁至管外径的1/3，然后实施热疲劳试验：以每小时200c的升、降温速率，由室温（25 C) 至350。C反复加热和冷却，并在室温（25C）和350。C各保温I5min，经30次循环后，镀银层应无疲劳裂纹和剥离6.9 挠曲度检查抛光后的GH169A含金“。”形环应在水平自由状态下，检在挠曲度，挠1!1l度不允许大于2mm.6. 10 无损检查管材应逐根进行超声波检验，“。”形环焊接接头解剖试样环应进行射线检验

14、，检验灵敏度不大于1,5伪：径向和轴向双方向探测，定次校验灵敏度。焊缝和热影响区均应通过X射线检查，检验应在径向和轴向双向实施，检验灵敏度不大于l,5q岛，结果不得有裂纹、未焊透、气孔和点状、条状夹杂等缺陆，“O”形环成品外表面应进行100%被体掺透检验，不允许有裂纹气孔、夹杂、划痕等缺陷，单个点状夹杂允许修磨处理，但应符合外形的验收条件。7 撞瞌方法和幢幢规则7. 1检验方法7. 1.1 化学分析应按GB1467规寇，取样方法应符合GB222规定、元素分析方法应按GB 223.1223,8、GB223.1 1、GB223.15、GB223.18、GB223 .20、GB223 .25, GB

15、 223 .28、GB22：. 37和GB228 .38中的规定进行，如果对碳等元素分析方法有争议时，可由供需双方协商确定7 .1. 2 力学试验试样取样方法应符合GB2975规定：试验方法应分别符合GB228、GB 3652、GB231、GB5030中的有关规定：压扁和扩口应分别符合GB246和GB2.i2的有关规定7 .1. 3 “。”形环的无损检验应分别符合EJ 185和EJ 186的规定，超声波检验可参照OB4163。7 .1 .4 腐蚀试验应符合GB4334. 5规定。其他特殊试验应分别符合GB6394、GB24.、GB4L63、GBnl87的有关规定，无标准的试验方法按该条款说明的

16、规定。7 .2检验规则7.2.1 组（妒）批定义：“。”形环及其管材按每冶炼炉号、每批加工工艺的制管和制环批号（同一成品规格）、每最终热处理批号、每镀银批号为一组（炉）批。7.2.2 每项试验用管仅能取一只试样，具体项目试样熬按相类标准或图纸规定，i EJ 471-89 7 .2.3 化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、金相试验、无损检验、表面质量、镀银层检查及只寸检验等结果，均需符合本标准中有关条文和表中的规定。如果供需双方协商同意，可修改或省去某些试验，但应经设计单位认可。7.2.4 复验每项检验项目若不合格，必须复验复验时，必须按该项目的全部检验值实施和验收，允许一次再处理和再试验，但必须

17、100侈的项目同时进行全而再试验，并记录在报告中。8 包装、标志和质量证明书8 .1 “ O 8.2 成品“O”形环经清理后，应立即进行包扎和验收，然后装封式木箱，保证运输过程中和一年的贮存期间不造成“O”形环外表或镀银层夕表面的擦伤、损坏、变形和受潮，应防止镀银层的变色。8.3 每件管材和成品“。”形环均应作出明显的、不损害该管材和环的识别标志。8.4 成品“。”形环出广时应随带全部出厂质量保证书，其内容应包括化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、水压试验、金相检查、无损检验、表面质量检查、外观检查和镀银层各项检验等的检验报告。附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人t乔文浩41