EJ 469-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.安全一级设备主螺栓材料技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂EJ 469-89 安全级设备主螺栓材料技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了三十万千瓦压水堆核电厂安全一级设备用的主螺栓，蝶、母垫圈材料技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等安全一级设备用的主螺栓、螺母、垫罔的锻件或轧制棒材。其他功率的压水堆核电厂也可参照使用2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223,J 钢铁及合金中碳量的测定GB 223.2 钢铁及合金中硫量的测定GB 223 .3 钢铁及合金中磷量的测定GB 223 .4 钢铁及合金

2、中锤量的测定GB 223 .5 钢铁及合金中硅量的测寇GB 223.6钢铁及合金中棚垦的测寇GB 223 .7 钢铁及合金中铁垦的测起GB 223.8 223.24 钢铁及合金化学分析方法GB 226 钢的低估组织及缺陷酸蚀试验法GB 2975 钢材力学及工艺性能成验取样规寇GB 228 金属拉伸试验法GB 1814 钢材断口检验法OB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规寇GB i1os金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 1 J79 结构钢低倍组织缺陷评级罔中国攘工业总公司1989-12-28批准)990-07-01实施 EJ 469-89 GB 4159 金属低温夏比冲击试

3、验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法YB 25 钢中非金属夹杂物显微评定法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法EJ 187 磁粉探伤标准3 尺寸、外形3. 1 棒料或锻件的尺寸及允许偏差见表1 表l轧制或锻造棒料直径及允许偏差mm ，公称自径25.428.6 28. 631. 8 31. 834.9 34.938.1 38 150.8 51.863.5 63.588.9 88.9114.3 114 .313 9. 7 139.716 5. 1 165. 1209. 6 偏差范围仨限| 下限0.25 0.25 0.28 0.28 0. 30 0.30 0. 36 0.36 0.40 0.

4、40 0.80 1.20 1. 60 1. 90 3.20 3.70 因度0.38 0.41 。.460.53 0.58 0.58 0.89 1. 17 1. 47 1. 78 2.16 3.2 退火材料的直线度为每米不大于3mm。摔火、回：k.和消除应力处理的材料的直线度为每米不大于amm；总弯曲度不得大于钢材总长度的0.6畅。3.3 搜走尺或倍尺长度供应的钢材，其长度允许正偏差不大于80mm。4 材料制造工艺4. 1 钢应采用电沪或真空感应炉冶炼。J次熔炼、可包括单独的脱气或精炼，熔化的钢水在烧注的同时可进行真空处理也可采用二次熔炼，对一次熔炼的钢采用电渣：在熔或真空熔炼。4.2 为清除缩

5、孔和主要偏析部分，钢键应有足够的切除量。4 .3钢材应以热锻工艺制造。锻件的总锻造比应大于3.3Q EJ 469-89 4.4 钢材调质热处理前应进行粗加工，在热处理后应机加工到能进行磁粉检验和i超声波检验的表面状态。5 牌号及化学成分推荐的材料牌号为18CrNiV(HL）及40CrNiMo(HL）。材料制造厂应对每炉空气熔炼材料的钢水进行分析。对每炉钢水的一个荒野H主（或一个重熔皖的产品）进行分析，以及对材料成品进行分析，结果店符合表2的化学戚分和l成品的允许偏差。表2牌号及化学成分% 开丰夸18CrNiW(HL) 40CrNiMo(HL) 、 规定的化学成分范围Iril(; ,lfi分析允

6、许偏差元素 规寇的化学成分？包围成品分忻允许偏差一一一一一一一一二一-c 0. 16 0.21 士0.010.370.44 士0.02s 0.025 12 =-50 I 广二：o！二m0 2 MP a 二735二896 表4冲击能性t8CrNiW (HL) 夏比冲击CvJ 15C时横向膨胀量15。C100 ” C 自】m?41 二62二言。.63二芝41泣。.63 40(;rNiMo (HL) 二41二62二吉41注：是否做IOOC时间冲击i式驳，应根据产品要求在订货时商定。表5陋！芷40CrNiMo (HL) 18CrNiW 、，Jzh H ，、民径硬度RB 之二762 296363 7B.

7、2 302、“388 203.2运21532-(J388 4 EJ 469-89 7.3 硬鹿硬度应在除去脱碳层的材料表而测定。交货状态材料的硬度应在嚎5规定的范围之内。8 盒相检验8. 1 低倍检验钢材的横截而酸浸低倍或断口试样上不允许肉llR可见缩孔、气泡、空洞、翻皮、裂坟、白点、夹杂、l！.状偏析、分层、银亮斑点、（1Hf、石状断口及层状断口等。低倍组织的一般疏松、rp心疏松、方形偏析均阳不大于2级。8.2 高倍检验8. 2. 1 非金属夹杂物钢中氧化物应小子或等于2.5级，硫化物（包括硅酸盐）应小于或等于2.5级：两者之和应小于或等于4级。8.2.2 晶粒度钢材的本质品粒度应为58级9

8、 取样规定和试验方法9. 1 取样规定和试验方法按表6规定。9.2 同一冶炼炉次，经过同样制造过程，在同一炉中进行同样热处理（包括校直后的消除应力热处理）的全部同直径或同截面的棒材起义为一“批”，每“批”重量不超过4500kg. 9.3 每批逐根两端测硬度，取硬度最高值相最低值的两根作为试料，取样进行力学性能试验。直径小于somm的锻棒，使陵试验应在锻棒两端端部距离不小于10份锻栋长度的i:tr.lf.处进行。试料应具有足够的尺寸，以便截取可能要求复试的试样。9.4 当锻棒截丽尺寸等于平u小于somm时，拉伸试样和冲击试样的纵向轴线应与锻棒lI径的中心线相一致。9.5 当锻棒截面尺寸大于som

9、m时，拉w试样的纵向轴线应取在材料的表面与中心之间的中间位置址，即四分之一直径处。9.6 当锻棒截面尺寸大于50mm时，冲击试样的纵向轴线应取在材料的表面与巾心之间的中间位置址，或取在夜雨下的25.4m m )!IL t.1寻侧的HL)Jll工陷量！I位置上。上述两种方法中取其小值。9.7 拉伸试验和冲击试验的有用部分与锻恃端部的、距离i少应等T一倍的锻棒直径，所有力学性能试样应纵向截取。冲击试样的缺口方向应垂直于材料袭面。.8 试样的切取应符合GB2975的规定 EJ 469-89 表cf平时n样li!.定和试验方法i式验项目i式驳1111I 取样部位I GB222 取样个数GB223 t2

10、23. 7 己户外f1r100。CJ.i:f1l1i式fj企,a- n,M 飞】06一3二8叫忡。】nFJ】。三巧，qGd岱口口nDn口C二CGI 不同根悯降2 1;r ;,:,q,. f1/1i1t1J.t 不同根？同伴2 3GO内CN:frlriA1J.CB4338 不同根旧体?. 15 c豆Jl.ilGB415l 3 I QC i.Jt/11市WJI GB4159 3 100 c反比iil1;Iii式！：IGB2106 小同十tH冈r:-:3 1.!fiMHm GB22B GB! 979 相、！于JJ-0ft 头郁的不同很悯棒2 亦依照夹杂物YB25 不同很惘棒2 I 俨坷t GB181

11、4 ! 相当于川2 品丰ft！立山94一任校附注：根据产品要求，100.c时技伸试验飞和夏此冲击试验是否进行，在订货时商右。10 复验任何一批棒材的某一项或几项力学性能试验不合格，可取双倍试样重做该项力学性能试验。复验试样应取自不合格试样的邻近部位。复验结果如仍有个试样不合格时，则应对该1lt棒材进行重新热处理，然后重新进行全部力学性能试验和品粒度测定。结果应满足规寇的要求。重新热处理不得超过两次。11 无损幢验11 . 1 自视幢董4 EJ 46t-89 在棒材剥皮和最终肌加工过程中应作目视检验。表面应元好无损。不允许ff发纹、缝、切痕或其他影响使用的缺陷。11. 2 磁盼撞验所有螺栓材料在

12、加工螺纹前，按EJ187规寇逐恨进行幽扮检验。11 . 2. 1 缺陷磁痕11.2.1.1 表面的机械缺陷（机械不连续）会由检验磁粉的滞留而显示。但是某些冶金上的不连线租寻磁率的变化均可产生类似缺陷的i磁痕，这些磁模与检测不合格的缺陷磁痕元夫。11.2.1.2 超过验收标准而又不能肯是不是缺陷造成的任何元来磁痕都应作为缺陷复验，以证实是否存在缺陷。复验前可以修磨表面（在尺寸偏差范围内）。不允许有遮盖缺陷显示的元来磁痕。11.2 . .1.3相关显示的磁痕是指由不合格的机械缺陷（机械不连续）引起的磁痕，线状缺陷磁痕是指其长度大于三倍宽度的磁痕，国状缺陷磁痕是指其长度小于三倍宽度的圆形或椭圆形磁痕

13、。11. 2. 2 验收标准11.2.2.1 长度大于1rnrn的所有相夫显示的磁痕均应记录。11.2.2.2 具有下列的缺陷磁痕为不合格ga. 表面线状磁痕或裂纹磁痕；b. 近表面（与表面不相通的钱状磁痕，其最大尺寸太于工件直径的三分之一或smrn中的较小值；c. 大于3IDID的困状或椭圆状磁痕：d. 排列在一条直线上且边缘间距小于3mm的三个或三个以上的缺陷磁痕以及边缘间距为3emrn分布长度超过15mrn的磁痕。注：两个相邻磁痕间距离小于较小磁痕长度的两倍时，可视为一个磁痕，该磁痕的长度等于两个磁痕朵皮之和加两者辛间距离11.3超声波撞验11.3.1 公称直径太子5omm的所有螺栓材料

14、应在加工螺纹前进行超声波检验。11.3.1.1 用直探头径向扫查法进行检验。11.3.1.2 探头晶片尺寸为1ornm或归omm，公称探测频率为2.5MHz.11.3.1.3 确寇基准灵敏度i的方法为调整仪器，使第一次底面反射波高度达到荧光屏满高度的75q奋11.3.1.4 当缺陷反射波高度大于第次底面反射披高度的20%或第一次底面反射波高度低于基准波高度的50q奋时，为不合格。11.3.2 公称直径太于ioommfl螺栓材料除用直探头径向扫查法外，还应用直探头纵向扫查法（即端而扫查）进行检验。11.3.2.1 用直探头纵向扫查法逃行检验。11 3.2.2 探头晶片尺寸为们omrn，公称探测频

15、率为2.5MHz.35 EJ 469-89 11.3.2.8采用与产品相同名义成分和直径的试棒进行设备的校准试棒长度至少为产品长度的二分之一可以在试棒的一端钻一个直径iomm、深7emm的平底孔，然后用塞子塞满此孔，塞于的高度等于孔的深度。从试棒两端进行扫查，作出距离与波幅校正曲线，也可以在试棒的一端钻两个不同深度的平底孔，其直径均为何mm.以两孔作距离与波幅校正曲线。11.3.2.4 2可缺陷引起的反射波高度大于或等于距离与波幅校正曲线上参考试棒基准孔的反射波高度时应为不合格12 缺陷的消除允许用磨削等机械方法清除缺陷，但交货件尺寸仍应在偏差范回内，不允许对缺陷逃行焊接修补。18 包装、标志及证明文件36 螺栓材料的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的在夫规定附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人：谢世球、李家训