EJ 467-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.奥氏体不锈钢铸件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂奥氏体不锈钢铸件技术条件EJ 467-89 1 主题内容与适用范围本标准规起了三十万千瓦压水堆核电厂奥氏体不锈钢铸件（弯头、壳体等）的技术要求、检验项目、试验方法、验收及质量保证要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂安全级冷却剂系统中弯头、壳体等铸件的制造与验收，本标准也适用于弯头、壳体等铸件的焊补（工艺）的实施和检验，其他类似的核用重要特件也可参照使用。2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 228 金属拉ft1t试验法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成

2、分允许偏差GB 223. l 钢铁及合金中碳量的测寇GB 223. 2 钢铁及合金中硫量的测寇GB 223. 钢铁及合金中磷量的测定GB 221.4 钢快及合金中锤量的测定GB 0z1.5 钢铁夜合金中硅量的测寇GB 223 .11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测寇恪GB 223.16钢快及合金化学分析方法变色酸光度法测定轨GB 223. 20钢铁皮合金化学分析方法电位滴起法视寇钻GB 223 .2s钢快及合金化学分析方法丁二嗣院重量法j刚起锦量GB 223.28 制快及合金化学分析方法安忠、香院重量法视1起侣量GB 223.40 钢快及合金化学分析方法高于交换分离一氯磺酣s光度法

3、测定锯量GB 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸情分离院酣蓝光皮法测寇氧量中国核工业总公司1989-12-28批准,990-07-01实施q5 EJ 467-89 GB 297 5 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB :i652 金属管材高温拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法GB 2:11 ：全国:fir氏硬度试验方法GB 5030 金属小负荷维民硬度试验方法GB 4159 4主）禹低温真比冲击试验方法GB 4334. 5不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 1979 结掏钢低倍组织缺陷评级图E J 185 对接焊缝射线探伤标准E)J 186 汗色探伤标准GB 19刊恪谋奥民体斗

4、之锈调埠锥快京体含量测量方法YB 45 奥民体钢中相测寇法GB 5:a4 金属平均晶粒度测定）方法YJ3 25 钢中非金属夹杂物显微测定法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3 尺寸、外形及重量3.1 尺寸奥民体不锈钢铸件的尺寸和允许偏差应符合表l的规定，除非合同及罔纸巾另有规寇。表l铸件偏差自1日1垂直皮内径铺盖类型椭圆皮（踹面与轴线）（机加工）弯头协作+ 1. 0 1. 公主f应(2090，840700) -0.5 一一一一壳体铸件11 0 见图样见因样注：1）壳体铸件的详细要求见具体同样奥民体不锈钢铸件的尺寸要求及公差值允许按工程需要产品设计要求考虑，其实施内容、项

5、目可由供需双方确定。3.2外形奥氏体不锈钢铸件的外形按合同及图样规定。3.3重量铸件重量一般可按相应尺寸的直管计算，加裕量15%20%（内径、端面机加工交货。16 o/o 没余元素。奥民体不锈钢铸件化学成分表2阴hpa叫！”也p Co ! Cu ,;:0.035, ,;:0.05 ! ,;o.川0370.0350.05i ,;:0.10 ！运o.03T; - i 0.10 I ,;o.031 N2 71 成学Cr i c Si Mn t主气，悴ZoCr19Ni9 ZOCri8N!11N b ZOCr17Ni12fo2 ,_. EJ 467-89 4 化学成分奥民体不锈钢侍件的化学成分歧按GB2

6、22的规定取样，按GB223.l223.5、GB223. l 1、GB223. 16、GB223.20、GB223.25、GB223.28、GB 223 37 GB 223 40 的规定进行分析，结果应符合表2的规定，成品铸件应复验碳含量奥氏体不锈钢铸件中GB223 .1规定的碳量测定方法在特殊情况下可由供需双方协议规定。5 生严工艺5. 1 冶炼奥民体不锈钢铸件宜采用碱性电炉冶炼和炉外精炼处理，如果采用其他冶炼工艺和处理方式，应供需双方协商后在合同中注明。5.2铸造工艺各种弯头、壳体等铸件应采用精密铸造工艺或确保钢液流动性租钝件收缩率等铸造性能的高级铸造工艺，其成品铸件除符合本标准的要求，还

7、应满足相应图纸中的技术要求。该工艺应能保证铸件的化学成分、力学性能和金相组织的均匀性，控制铸件中夹杂物的尺寸、分布和密集度，以及控制铸件中氧氢含量。5,3 固溶处理特件的罔榕她理工艺应使回溶处理温度不低于1050。C，保温时间每25mm厚度不少于lh，冷却方式采用循环水冷却。5.4 表面清理铸件浇铸后经一定时间的缓冷静置，出箱后的铸件可用手工打磨或机加工等方式清理表面，表面应无柏砂，斑鳞、结疤、凹坑、堵塞物、漏洞、裂缝、裂纹、撕裂、气孔及其他不连续的缺陷5.5铸件修补铸件不允许有缩孔、气孔、裂纹、冷隔等铸造缺陷。去丽质量不符合规定要求的铸件可进行机械修磨或焊补，其修褂后的表面应光滑过渡、符合公

8、差规寇；铸件修补用焊料和工艺要按图纸及其技术文件规定实施；焊补后应重新进行射线检验和液体渗透检验J焊补只允许一次。如果检验不合格或修补区的深度超过壁厚的20惕，或修补面积超过总表面积的100奋，则该铸件被认为不合格。6 性能要求6 .1 力学性能奥氏体不锈钢铸件的室温和高温力学性能应符合表3的规定。6.2 晶间腐蚀性能奥氏体不锈钢特件的品间腐蚀试验，其试样需进行675。C保持0.252.00h（保持8 EJ 467-89 翩. 帽时间可由图样或合同规定）的敏化处理，敏化处理后的试样，浸在硫酸硫酸铜铜屑溶液中沸腾24h，然后进行弯曲试验，试验后弯曲面的组织el无品间腐蚀倾向，若发生争异，可通过金

9、相法判刑。表3奥氏体不锈钢铸件力学性能室！摔号02 b ZOCrt7Nt12Mo2 ZOC r 1BNi11 Nb 出：室温HB和350C抗拉强度（(Jb）为实却！川自350C性能i式样用标准夹头和i己录仪。6.3 酸浸低倍腐蚀试验i监65 ？否350C 。265 MP a ? 二三40每只铸件均需实施酸民低倍腐蚀试验，试样应在靠近铸件成品两端的抛弃部的端部截回上切取，酸主革后，钝件组织豆应无较！大疏松、夹杂、偏析和裂纹等i缺陷显示，订货单位应现场检查，由l地单位应提供照片6.4金相检查6. 4. 1 铁京体含量奥民体不锈钢铸件应测定铸件中铁京体含量，其结果应控制在5%15%范围内，并提供显微

10、组织照片，测定方法应以金相法为主，磁性法校寇。6 .4 .2 Jl1粒皮奥民体不锈钢锦件应测是：铸件中品粒度大小，其i则1结果应为2级或更细。6.4.3非金属夹杂物奥氏体不锈钢铸件应测量铸件中的非金属夹杂物大小、多少，其结果应为：氧化物小于2,0级硫化物小于2,0级：年（1也物和l硫化物总和小于3,5级。6,5 其他要求本标准中去Mx立的各项试验项H，一般按第8丰中的规远近行试验和l：专核，特殊项目、试验方法、指标可由供需双方协商处理7 成晶检验7. 1 元损检验19 EJ 467-8 奥氏体不锈钢铸件成品和补焊区应实施l00%射线检验，灵敏度为io.imm，所有内外表面和端部应进行液体渗透检

11、验，这些检验应遵守EJ185和IEJ 186的规定或由供需双方协商认寇。7.2 水压试验奥民体不锈钢成品铸件应在l.5倍设计压力下实施水压试验，高压下保持时间为15min, Jt结果应无渗漏和冒汗现象8 检验方法8 .1 取样规则8. 1. 1 炉批寇义奥民体不锈钢铸件的冶炼炉号（包括炉外精炼、双重冶炼的炉号）、挠钢号、铸模号、热处理炉号、补焊编号皆相同时，则这批铸件被称为同炉批铸件8. 1. 2 取样位置每炉批铸件应按炉批实施试验、检验，试验试样应分别取自铸件的头、尾部位，且应商端部一倍壁厚（见图1）。8. 1.3 取样数量奥民体不锈钢铸件的试验试样数量一般可取三只，:ti标准、图纸、合同中

12、规寇了试样的数目，则按其相应规寇8.2 试验方法8 .2. 1 化学分析试验的一般要求应符合GB1467的规寇。其取样方法掠GB222的规寇，元素分析方法按第4章中有夫规庭执行，对于这些标准中未确切规寇的方法，可由供甫双方协商决寇。8.2.2 力学试验用鼠样应按本标准和GB2975的规定实施，拉力试验应按GB228、GB 3652或GB4338 （高温）的规寇实施，硬度试验应符合GB231或GB5030的规寇，jllLlj试验应符合OB4159的规寇。8.2.3 品问腐蚀试验，应按GB4334. 5的规起试验考核，敏化条件技合川、图纸视记。饨件般挝低倍腐蚀试验应符合GB226和iGB1979的

13、规窍。8.2.4 金相试验8.2.4. 1 核用奥民体不锈钢铸件的快京体含量检验应付：合YB45和GB1954的规8.2.4.2 核用奥民体不锈钢铸件的品粒度检验应按GB6394的规定。8.2.4.3 核用奥民体不锈钢钝件的夹杂物检验应按YB 25的规寇。9 复验9. 1 制造厂复验如果某一检验项目检查结果不合格，司复验检验，复验试样应取自初检lJ飞样的邻按部位，且双倍取样：复验仅允许一次：复验时，必须测出该检验项目的所有检验的复验结果验收时，若出现一个试样或一个单指标值不合格，9!UllJ认为该检验项目不合格，铸件20 EJ 467-89 则应报废或重新处理、重新检验。一飞/,.,- - _

14、 _J_ / 二、，尾八八川B-B i刊I剑因l铸件成品取样位置拮意图注：小尺寸铸件1/2壁厚i式样可用虚纯位筐取代9.2 J:H户复验用户应对所有试验和检验项目实施复验，其复验所需试样均由制造厂提供，且与订货钝件同时抵达。复验用试样与制造厂试验和复验用试样应在同一试月；上，订货者有权旦求；llj在厂提供复验料之外的试验备用料。10 包装、标志和证明书10. 1 饨件产品可按GB2102手n合lrU要求进行包装和标忐。10.2 每件交货铸件应有质量保证I、缺陷和焊补记过哀、）成保人民位查确认证书，然后边行交货钝件清洗。清洗符合合同规起时，应立即包装。21 J 467-89 ：”回庵陀罩”帽冒雪

15、四”10.3成品铸件的清洗用水应与试验用水相同，均选用去离子水，该水中氯、氟等离子含量应小于1.0PPm，清洗后用丙酣擦干。10.4 每件交货铸件应用塑料套装、包扎、固定，最终用封式木箱装箱发运。在包装、发送过程中不允许与碳钢、其他非奥民体不锈钢接触，保证成品销：件在运输过程中和l年的贮存期内，不造成内外表面和端面的擦伤、损坏、变形、受潮、腐蚀等损伤。10.5 每件交货铸件均应作出明显的、不损伤该铸件的标忐，其内容包括制造厂代号、炉号、钢号、铸件号等。10.6 成品铸件出厂时，应随惜全部质量保证E艺表及记址和出厂质量保证艳，保证韬内容应包括：化i学成分、力学性能、腐蚀性能、工艺性能、补修报告、水压试验结果、金相检验结果、无损检验报告、表面质量检查结果、外观幢查结果等。10.7 清洗与包装方法及其检查方法应得到订货者认可。22 附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：乔文浩。