EJ 406-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.一回路系统不锈钢中频弯管技术条件.pdf

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1、中华人民共和圄核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管技术条件1 主题肉害与适用范围EJ 406-89 本标准规定了三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统不锈钢管中频弯管在材料、制造、验收、成形工艺评定、清洗坡口加工、包装、运输、标志和质量证明书方面的基本要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统安全一级、二级、三级和四级管道使用的不锈钢管中频弯管的制造和验收。本标准也适用于其它系统使用的不锈钢管中频弯管的制造和验收其他功率的压水堆核电厂也可参照使用2 引用标准EJ 186 着色探伤标准GB 4334.5 不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 6394 金属平均晶粒度测寇方法G

2、B 228金属拉力试验法EJ 410三十万千瓦压水堆核电厂一回路系统冷轧、冷拔无缝不锈辄管技术条件EJ 401 三十万千瓦压水堆核电厂一回路辅助系统不锈钢无缝钢管忌列I 材料3.1 弯管管坯材料材质应符合EJ410的要求。3.2弯管管坯优先选用EJ40l的正偏差管子。在弯制时，把壁厚较厚的一侧作弯管的外但t中国核工业总公司1989-03-24批准U89一10-01实施51 EJ 406-H ；.霄，4 制造要求4. 1 中频弯管所用的管坯料均应有管材趾1产品合格证或复验合格证c如证件不完全就对材质有怀疑肘，制造厂检验部门应复查，并将复查结果il;lj:.备军。卦又辄罕表面质量、外形尺寸ffi检

3、查，符合F才能是有帝。4.2 中频弯管用i用献管坯应不合祖n，表面进l拮。弯市植！皮控制在二iocoC左右、温度测量误差不得超过士50。在每笆时用水冷却。4.3 弯曲半径至少应为管子外径的三倍。4.4 弯曲角度根据用户需要确定，角度公差一般不应超过土0.5。中频7专制的母管，一般不得回弯，在特殊情况下，可在室温或不超远450。（温度下栓正一抗，且回弯角度不超过旷。4.5 中频弯营机应具有足够的弯管驱动力，防止在穹管时，因驱动负载突然加大)(Jj引起电源跳闸，造成“断火”现象5 检验5. 1 各种规格弯管应1000奋道行外观目视检查，外表面不得有过烧、裂纹、拉毛和划痕等缺陷。局部轻微趾缺陷，可用

4、机械方法清除，但消醋、缺黠后的过披区应平滑，其最小壁厚不得小于设计规寇的最小壁厚，5.2 应检查所有弯管的椭圆度，弯曲后管子椭圆度不应超过5o/o. 5.3 应检查所有弯官的壁厚减薄率，5.3. 1 弯管壁厚减薄率不应超过下列数值（表1) 表l3Dw 14.3 % 3.5Dw 12.5 % 4Dw ）11% 5Dw I ；9% Dw一一管于的公称外径，(mm）。5.3.2 如果弯管壁！亭减薄率不能达到5.3. 1条的要求，其最小壁厚不得小于设计规定的最小值。5.4 应检查所有弯管的管端轴线与图纸中心线的偏差血，每米长直营段允许偏差为土3mm；当草管段长度L小flm时p允许偏基为土smm;1a端

5、困垂直度允许偏差均为官-f52 EJ 406-89 二一一一一一外径的1%且不超过3mm（见图1) .l12 5.5 角度公差一般不得超过士0.5 5.6 弯管内侧不得有皱纹。圃”帽1. i 1 -.J 图l5.7 当设计有要求时，应对工艺评定的弯管进行超声检验5.7. 1 应从两个相反的方向，在轴向和周向进行超声检验。A1 5.7.2 参考标准试样应与需检查的产品南相同的公称直径、厚度及化学成分。5.7.2.1 对于周向检查。参考标准试样应有内外表面轴向切糟。缸棺长度不缸过25IDID;宽度不超过l.6mm：探度不大于O.lmm或公称壁厚的5侈，取其中较小值5.7.2.2 对于轴向检查，参考

6、标准试轩应有肉夕表面用向如楠，其尺寸不应超过轴向切槽的尺寸5.7.3 超声检验设备的检查和标定对检验设备的正常功能应作检查，且设备应迪过参考标准试样来标定。在下列情况下，必须对检验设备的正常功能进行复查。a. 在每一批弯管检验开始前：b. 在检验过程中，每隔4h或更短的时间；c. 在检验终了时：d. 怀疑有故障存在时在检验过程中，发现检验设备工作不正常时，应对上次超声检验设备标足以后所检验过的所事弯管选行重检。5. 7 如果任何弯售缺陷后所产生的信号等于或大于参考标准试样的信号，应为不合格。在消除缺陷后，可以重新检验。5.8 用于核电厂的安全一级和安全二级弯管应按照EJ186进行液体渗透检验。

7、弯管探伤范围为弯管最大拉伸侧两边各45。的带状弧面。53 J 408896 成形工艺评定对过去没有弯制经验的管子规格或弯曲半径，在弯管成批生产以前，应选几种有代表性的规格分别进行试弯，作出成形工艺评寇8. 1 检验项目6. 1. 1 管材检验检验或核对管材化学成分、机械性能及管材质量。6.1.2 按第5章要求对弯管成品选行检验。6.1.3 其它检验6.1.3.1 晶间腐蚀试验对成品弯管按GB4334.5中规寇的“T法”进行评定试片经650。C敏化2h，按弯曲评定法检查，应无晶间腐蚀倾向。6.1.3.2 晶粒度测定按YB27检查弯管的晶粒度，应符合使用要求。6.1.3.3 机械性能按GB228检

8、查弯管的抗拉强度、屈服强度、伸长率、收缩卒，应不低于管坯的测量值或不低于使用要求。6.2 试验项目应不少于本标准规寇的项目，如果要减少项目，可由订货单位与制造厂共同商寇。7清洗7. 1 酸洗和钝化（没泡方式）7. 1.1 除锈酸洗7.1.1.1 酸洗液配方（推荐典型例子）硝酸（含量65%68伪，工业用） 15%25%; 氢氟酸（含量40%，工业用） 2%4%; 其余容积量为C级71（臼来水）。7.1.1.2 酸洗城温度与酸洗时间酸洗i夜温度宜为2160。C。酸洗时间以使弯管表面洗净为宜，时间一般浸泡530min。但应防止弯管表面过酸洗。7.1.1.3 用C级水洗涤弯管表面，使表面元残留酸液（需

9、用pHi式纸检验），水温为室温。7.1.1.4 允许厂方选用另一个经试验合适的除锈酸洗配方7 .1. 2 钝化和清洗7.1.2.1 饨化披配方（推荐典型例于）硝酸（含量65%68侈，工业用） 20%25%; 其余容积量为C级水；7.1.2.2 钝化温度和时间钝化温度宜为1540C.54 EJ 406-89 钝化时间宜为畏泡3045min，以能形成一层致密的氧化膜为宜。注意防止过酸洗。7.1.2.3清洗用C级水洗涤，流涤温度为室温，洗海至弯管麦丽无残留酸：1是（用PIH式纸检验），然后再用B级水（冷脏水或蒸锢水）喷淋液涤7.1.2.4 用去油热空气吹干或用优外线灯烘干8 坡口加工8. 1 钝化后

10、的弯管若要求进行坡口加工时，坡口应符合设计罔纸的规定”8.2焊接坡口的麦丽粗糙度为Ra12.5,Uffi0 8.3弯管坡口处应用脱脂无毛白布蘸丙嗣后擦洗或用洗深剂清洗。（用洗涤剂市洗后，应用B吸水喷淋洗悔，并用去？由热空气吹干）擦洗表面不得留有铁屑、锈迹油迹。8.4坡口清洗后的弯管，在搬运和贮存过程中，不得与铅、样，铝、铜和碳钢以及骂他油污脏物接触，以保持穹管的清洁。9 包装、运输和标志9.1 每根弯管清洗后，应立即进行包装。9.2弯管包扎方法一般包扎兰层防护材料。9 .2 .1 第一层用厚度约为O.lmm聚乙烯带沿轴向从一端向另一端缠绕。互相重叠约203omm。并用胶带扎紧。9.2.2 第二

11、层用瓦楞纸或只他防撞击材料同9.2.l条方法缠绕并用胶带扎紧。9.2.3 第三层用9.2 .1条材料和方法包装、9.2.4 最外层用塑料打包带分段扎紧。9.3 坡口包扎法.3 .1 弯管用聚乙烯塑料套封盖或软塑泡套封盖坡口：然后按9.2条方法包扎，9.4 对长途运输的弯管，应装入木板条箱，并加以间走。9.5 包装后的弯管不得随意打开，以防污染.6 包装后的弯管在搬运过程中应防止包扎物破损剥落，并应防止弯管碰撞擦伤以及防止浸水锈蚀。9.7标志9.7. 1 检验合格的弯管应在标记位置上标出：酶，Pg,Dg, R，标记用印刷体书写。9.7.2在包扎物外应挂贴产品标牌，注明规格、数量、制造日期及技术监督部门的合格印记。10 质量证明书弯管成品交货时，承制厂应向需方提交质量证明书，证明弯管钓合订货合同和本6 EJ 406-89 标准质量证明书内容如1a,. 制造厂名称： b. 需方单位名称：c. 制造日期；d. 合同号：e. 炉号和批号原直管转移来的）、件数：f. 弯管名称、弯管角度和尺寸：g. 技术条件中所规定的各项检验记录：h. 技术监督部门印记。附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人，m霞飞、黄灿华