EJ 403-1989 三十万千瓦压水堆核电厂.一回路工艺系统大口径电弧焊接不锈钢卷制钢管及管件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂EJ 403-89 回路工艺系统大口径电弧焊接不锈钢卷制钢管及管件技术条件1 主踵内容与适用范围本标准规远了三十万干瓦压水堆核电厂一回路系统所用二级大口径（大于功350 mm）、薄壁（6iomm）.不锈钢冷卷戎压制电iJlt焊接铜管皮管件制造和验收的技术要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂上述管道及管件的制造和验收其他功率的压水堆核电厂也可参照使用2 引用标准GB 4334.5 不锈钢硫酸一硫陪铜腐蚀试验法GB 1954 铅镰奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测革方法GB 2649焊接接头机械性能试验取样法GB 2651 焊接接头拉伸试验法GB 265

2、3 焊接接头弯曲及压扁试验法EJ 407 三十万千瓦压水堆核电厂0Cr18Ni11Ti不错钢热轧钢板技术条件EJ 345 压水堆核电厂水化学技术条件GB223.1 钢铁及合金中碳量的测定GB 223 .2 钢铁及合金中硫量的测定GB 223 .3 钢铁及合金中磷量的测是GB 223 .4 钢铁及合金中锤量的测定GB 223 .5 钢铁及合金中硅量的测定GB 223 .6 钢铁及合金中棚量的测定GB 223 .8223.24 钢铁及合金化学分析方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差中国横工业总公司1989-03-24批准1989-10-01实施23 EJ 41t389G

3、B 228 金属拉力试验法GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规寇GB 4338 金属高温拉伸试验方法EJ 404三十万千瓦压水堆核电厂一回路工艺系统无缝对接焊不锈钢管件技术条件3 材料3. 1 基本材料按EJ407的规定提供制造卷焊管及冲压焊接管件所用的铜板3.2 管道及管件焊缝力学性能3 .2 .1 经固溶处理焊缝的横向抗拉强度应不低于s20MPa.3.2.2 焊缝横向的弯曲试验应拉GB2653中的要求进行4 制造4. 1 成形成形工序可采取冲压、卷制焊接等工序来完成。4.1.1 承制厂在管道管件制造前，应向买方提供适用的焊接工艺规范、焊接工艺评定以及焊工或焊接操作工的技能

4、评定，以便买方确认。4.1 .2 焊接用填充金属中的铁素体含量不得低于5%.4.2 管道及管件的热处理管道及管件经固溶化处理：加热到1050士soc，用水急冷4.3 尺寸和偏差4.3.1 管道的尺寸和偏差应符合表l的规寇4.3.2 管件的尺寸和偏差应符合表2的规定，有关项目参见EJ404中图I.表1管道尺寸和允许偏差项日允许偏差附注一一一外径士0.5%圆周测量推算一一一一一一椭圆皮（最大外径一最小外径）- 1%名义外径壁厚-0.3mm （最小自线皮最大为1.07mm/m一内外焊缝余高打磨到与母材麦丽齐卒一一一一一一一一一一一-端叮垂在皮1.6mrn 一一一一一一一一长皮+50 m 一0m 一2

5、4 EJ 403-89 表2管件的尺寸平u允咛偏差 - 公称i在径项品种目所有管件径(OD) 端部的内径(ID) 内、外焊缝余高厚度（T)中377中480+3 0 打腾到与曰：忖友而齐平12 5 % 自1口1中530中630士4.8一一一）一一飞一12.5.% 端面蒙在皮| 士3.oI 土4.0(Q) 45画go弯头三道二十一一一一180。弯头卒面偏差(P) 中心1端丽的距离(A、B、C、M)长度（H)二一一一中心到中心的距离(P) 背到瑞丽距离（K)瑞丽到端丽的偏移(U) 士7.0士10.0士30 斗30 土3.0+3 0 +3 0 土3.0十7.0十7.0士20 十20 5 EJ 403-

6、89 盟茧军喇埋在乍眨垣泣如非E26 ￥ EJ 403-89 表3试验和检查的项目和要求检验项目所使用的取样要求取样数目检验标准化学成分GB 1467 1个GB 222 GB 223 .1223.6 GB 223.8223.24 1个力学性能焊缝横向的弯曲试验品闷腐蚀GB 26 51 GB 2653 GB 4334.5 i GB 1954 液体渗透检查! 按液体渗透i械的规宠超声波擦伤（版材）铁素体含量X射线检查按施卫焊缝无损检| 验技术条件的规定，l水压试验水压试验压力P (MPa) 接下式计算JP 2SR 一、D 式中：S一例管规寇的公称壁厚，mm;R一允许应力(MP a）取屈服强度的60

7、%;D一铜管的公称外径，mm. 每批1个每批(i式样从管道或管件的焊接i式版上截取）2个每批（同J:)2 l:l. （而弯2个，背弯2个）2个每批（仅指焊缝金属）1个垒部焊缝（管道或管件）管件的内、外表ffii100%检查所有管件击这根检予安所有管道27 EJ 403-89 续表3检验项目所使用的取样要求取样数目检验标准二一一一一一一尺寸偏主i J发本标准4.3条要求l逐个检查所有管道或管f牛一一一一.晶热处理检查l叫阳要求l建批检查所有管道戎管件| 检查热处理记录曲线外观检查协标准4.4和4.5 I 渥个检查所有管道戎管件（包插端部形状）条要求。清洁度检查逐个检委所有管道或管件不得有油污、灰

8、金、锈i责字污染。4.4 管道及管件端部管道及管件端部的焊接坡口形状应按买方提供的形式加工。4.5 管道及管件的表面质量成品管道及管件表面应该光沽，无划痕等缺陷管道及管件内，外表面粗糙度Ra不大于12.5m.5 试验和检查试验和检杏的项目和要求应按照麦3的规定。5 .1 极材应按炉、批号进行检查、试验、验证3每一：It号板材应由同一炉号、同一只寸规格、1Q（张或不足的零头组成。5.2焊接用的填充金属应按flt号进行检查、试验、验证。每一批填充金属材料（焊棒或焊丝），应由！司一炉、同一尺寸规格并经受相同加了工序（如果是焊棒，它还应是涂在同一次配件的药皮）MJ材抖组成。5.3 成品管及管件！但按H

9、t牙进行检查、试验、验证。每一ft号管道及管件应由同一批号的板材、同jtt号的焊接填充金属和同一热处理炉（次）号组成。5.4 焊接试板的要求试板的材科必须是合格的，且与管道或管件用的材料具有相同牌号、相同规格和相同热处理工艺。试板应由施悍管道或管件的ic工，采用施焊管道或管件时相同的条件和i相同的焊接工艺焊出。试板必须在管道戎管件纵悍缝的延长部位与管道或管件同时进行施焊试板应随管道或管件一起进行热处理。试板的焊缝同样需经lOOo/OX射线摄片检查，其评寇标准与所代表的管道或管件的评起标准相同。+$ 试板的规格按照图2所示尺寸5.5复验EJ 403-89 各项试验（除了第1项租第6项外），即使有

10、一个试样的试验结果不合格时，须将初验不合格的钢板管道或管件挑出，再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该批铜板、管道或管件不得投产或交货。但承制厂有权逐张或逐个检验修整或重新热处理，作为新的批号交货。重新热处理只允许进行一次。 d一斗6 清洗和包襄6. 1 清洗固2可；成品管、管件应经酸洗、饨化、清洗处理。承制厂应提供管道或管件酸洗、钝化、清洗的工艺方案以供买方确认，但最终清洗用的清洗水质应符合EJ345中B级水的规定。6.2包装经清洁度检查合格的管道管件，随即在于燥、清洁的条件F，用两层聚乙烯薄膜（含卤素总量不超过50ppm）将具全部包扎且用胶带封牢，然后装入

11、坚固的木箱内.J （最大重量应不超过2t），并加以固定。箱子应严密、不易渗水，适宜作长途运输7 质量保证7 .1 承制厂有责任制寇并执行套保证质量的规程，从而在制洁、试验、检验、返修和加工过程中，对材料和成品质量加以控制。承制Fm根据管道或管件）Jll工的生产流程及质量检查规程制定管道及管件制造的质量控制手册，并提交给买方评价，以确保由其提供的管道及管件都能符合本标准中的要求7.2买方应根据承制厂提供的管道皮管件质量控制手册以及本标准的要求，确定控制点、见证点，选行就地验证活动，29 EJ 403-89 8 标志和文件8 .1 标志标志应按买方的要求印刷在管道一端的外表面上。管件应印刷在管件中

12、部的外表面上8.2 文件8.2.1 承古1J广应对具提供的管道皮管件出具由该厂质保部门负责人赞署的“合格证”（或者“质量保证书”）。其上应证实材料试验报告的内容是正确的，而且所有的加工和试验都应本际准进行，并注明管件的合同号、钢号、炉号、批号、尺寸、重量件数、制造厂名称，以及制造日期。8.2.2 同时应提供如下合格的材料检查、试验报告：30 a. 钢板化学成分分析：b. 钢板力学性能试验：c. 钢板的超声波检查：d. 焊接填充材料的鉴定报告（化学成分、力学性能、铁素体含量），e. 焊缝检验记录（力学性能、横向弯曲试验）：f. 晶间腐蚀试验：g. 液体渗透检查（仅对管件）；h. X射线检查（并提交射线照相底片）；i. 水压试验（仅对管道）；J. 热处理记录（初次和重新热处理）：k. 外观目检单：I. 尺寸检查单：m. 清j古度检查。附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人：皇甫朝阳