EJ 1076-1998 低、中水平放射性固体废物容器.钢箱.pdf

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1、ICS 27. 120. 99 F09 备襄号11995-1”8E.J 中华人民共和国核行业标准EJ 1076-1998 低、中水平放射性固体废物容器钢箱Container for low-and intermediate level radioactive solid wastes Steel box -EE- . , . EE-, . EE E-EE -aEE-EE - EE-EE -EE EE-EE - l EE- EEE -EE- . E EE-EE- EE-E EE- EE-EE E-EE- EE-E I-, . , . Ea l l -EE-Ea -1 EE- 1 -EE- 060

2、531000116 ”8-08-25发布1998-11-01实施中国核工业总公司发布EJ 1076-1998 目次前言1 范围.2 引用标准.3 钢箱型号、符号、规格4 技术条件.5 试验方法.8 6 检验规则u7 标志. . . . 13 附录AC提示的附录固货系统CISO1496-1-1990附录F）.14 EJ 1076-1998 前言为满足低、中水平固体放射性废物处理、贮存、转运、运输和处置的要求，促进核行业低、中放固体废物容器的标准化、系列化，特制定本行业标准。本标准参考国际标准ISO1496-1（一般货物通用集装箱技术条件和试验方法和ISO668集装箱分类、尺寸和额定重量，同时参照

3、国家和铁道部有关集装箱的标准，对用于低、中水平放射性固体废物的钢箱类型、基本尺寸、技术要求、试验方法等作了明确规定，以使钢箱的制造企业、使用单位和审管部门有一个共同遵守的准则，并保证产品的质量。本标准由中国核工业总公司安防局和中核清原环境技术工程有限责任公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中核清原环境技术工程有限责任公司。本标准主要起草人z孙东辉、赵立华、浦永宁、蒋云清。m 中华人民共和国核行业标准低、中水平放射性固体废物容器钢箱EJ 1076-1998 1 范围Container for low-and intermediate -level radioactive s

4、olid wastes Steel box 本标准规定了低、中水平放射性固体废物管理所使用的钢制箱型废物包装容器和集装箱运输容器的型号、规格、技术要求、试验方法和标志等。本标准适用于满足低、中水平放射性固体废物的处理、整备、贮存、转运、运输和处置所需要的钢制箱形容器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1836-85 集装箱标记代号GB 1992-85 集装箱名词术语GB 11806-89 放射性物质安全运输规定GB 12711-91 低、中水平放

5、射性固体废物包装安全标准GB/T 1835-95 集装箱角件的技术条件GB/T 3219-95 lCC,lC和lCX通用集装箱的技术条件和试验方法EJ 1042一1996低、中水平放射性固体废物包装容器钢桶TB 2112-90 铁路lOt集装箱表面处理及涂装TB/T 2113-90 铁路lOt集装箱箱门密封胶条技术条件ISO 1496-1-1990 系列1集装箱技术条件与试验方法附录F固货系统3 钢箱型号、符号、规格3. 1 低、中水平放射性固体废物管理使用的钢箱为顶部开启，其形式如图1.钢箱的术语符合GB1992的有关规定，标准中的符号定义如下zL一一钢箱的外部长度FW一一钢箱的外部宽度F中

6、国辙工业总公司1”8”25批准1998-11-01实施1 EJ 1076-1998 H一一钢箱的外部高度FR一一钢箱额定质量，是钢箱质量和净载荷之和sZ一一钢箱净载荷FT一一钢箱质量，S一一沿箱体长度方向角件吊孔中心间的距离FP一一沿箱体宽度方向角件吊孔中心间的距离zC1 Cz一一角件结构尺寸FKi一Di和D2或D3和队之差，即K1=ID1-D2I或K1=ID3-D4 I; Kz-Ds和Ds之差，即Kz=1Ds-D61; D一一斜对角件吊孔中心间距离：D1,D2、Da、队、队和Ds.注2试验时用“力”表示R、Z、T，其相应的符号为R，、z.、巧，单位用N或kN表示3 。l J1 C.：工3I

7、Cl / / L 1l - 1 l飞2 5 ：口:i: I l 4 w 6 ， 仁I10 v ：呈_,.-。llo 1一顶角件，2一箱侧壁，3底角件，4一叉槽15一箱端壁而一箱盖图1钢箱外形示意图2 EJ 1076-1998 3.2钢箱规格钢箱外部尺寸、允许偏差和额定质量应符合表1的规定。钢箱的内部尺寸可根据结构设计的要求确定，一般应符合表2的规定。表1钢箱外部尺寸L w H R 型号口1口1mm mm 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差kg 6058 0-6 2438 。52438 。524000 I 6058 0-6 2438 。51331 0-5 24000 3070 。5

8、2438 。52438 0-5 10000 N 3070 0-5 2438 。51331 0-5 10000 v 1968 。52438 。51331 。55000 VI 1968 0-5 2438 。51151 。55000 vn 1968 0 5 2438 0 5 1151 。510000 表2钢箱内部尺寸口lffi钢箱内部尺寸型号长度宽度高度I 5867 2330 2197 I 5867 2330 1090 I 2920 2330 2197 N 2920 2330 1090 v 1780 2330 1090 VI 1780 2330 910 VI 1780 2330 910 注：集装箱的

9、内部高度是从顶盖下表面至底板里表面的尺寸；内部宽度是侧壁板里表面之间的尺寸g内部长度是端璧板里表面的尺寸3.3 角件在箱体上的定位尺寸应符合图2的规定，其角件孔间的对角线差（K值应符合表3的规定。3 EJ 1076-1998 右顶角牛_, 宽度方向长度方向- 右底角件注：L、H和W要沿相应外缘测量。图2角件定位示意图4 EJ 1076-1998 表3角件定位尺寸表口1m型号s p K1 K: （最大值（最大值）5853 2259 13 10 I 5853 2259 13 10 I 2866 2259 10 10 IV 2866 2259 10 10 v 1764 2259 10 10 VI 1

10、764 2259 10 10 L 1764 2259 10 10 注z制造部门要注意保证基准尺寸S和P的精度.s和P公盖由本标准规定的钢箱外部长度、宽度及角件结构尺寸的极限偏差控制。4 技术条件4. 1 基本要求4. . 1 钢箱性能必须满足GB11806和GB12711有关规定和要求。4. 1. 2 钢箱尺寸的允许偏差分别不得超过3.2和3.3的规定。4. 1. 3 箱体的结构和强度以及密封等性能应满足第5章所规定的各项试验要求。4.1. 4 钢箱顶盖与箱体之间应设顶部扣紧件，其位置应便于操作和检查。箱盖应具有足够的强度，以避免反复使用造成变形。供运输用的钢箱，设计时应考虑、必要的施封要求。

11、4. 1.5 箱盖与箱体之间应采用适合的密封材料，以保证钢箱的密封性能。箱盖应开启灵活。4. 1.6 制箱应配有顶角件和底角件箱体的任何部位均不得超过由各角件相应的外表面形成的平面。4. 1. 7 为保证箱内运送废物的安全，需要时在箱内的适当部位应设置固货装置，固货系统的设计可参照ISO1496-1附录FC见附录AC提示的附录中的有关规定执行。4. 1. 8 钢箱的标记代号、标记的位置和方法应符合第7章的规定。4.2 材料要求4.2. 1 使用普通碳素结掏钢作为钢箱的材料。在特殊情况下，允许选用代用钢材，但必须征得设计部门的同意，且必须满足钢箱强度、冷压成形和焊接加工的要求。4.2.2 钢箱角

12、件材质应符合GB/T1835的有关规定。4. 2. 3 采用的密封材料应符合TB/T2113中的有关规定。供处置用的钢箱的密封材料还应符合EJ1042中的有关规定。4.2.4 供处置用的钢箱的涂料应符合EJ1042中的有关规定4,3 角件5 EJ 1076-1998 钢箱的角件结构尺寸应符合GB/T1835的规定。4.4 顶结构4. 4.1 空箱时，箱盖应能承受2名工作人员在其上作业引起的载荷。4.4.2 顶角件的顶面突出钢箱的顶面不得少于6mm。4.4.3 钢箱按照5.6的规定试验时，顶部变形不得超过5mm。4.4.4 钢箱按照5.10的规定试验时，顶盖应能自由开阔。4.5底结构4.S. 1

13、 钢箱应具备仅由四个底角件支撑箱体额定质量的能力。4.5.2 I型和I型钢箱除具有4.5. 1的功能外，还应具备由其底部结构的载荷传递区承受载荷的能力。具体方式按GB/T3219规定执行。4.5.3 箱底结构设计应能承受箱内废物在装卸、堆码以及运动过程中所产生的各种力。4.5.4 钢箱在按照5.1的规定试验的情况下，I型和E型钢箱底部任何部位的变形均不得超过底角件底表面以下6mm。E、N、V、W和vn型钢箱底部任何部位的变形均不得超过底角件底表面以下3mm。4.5.5 钢箱按照5.2、s.3和5.9的规定试验时，下侧梁和底梁的变形分别不得超过Zmmo4.6端部结构钢箱应按照5.4的规定进行端壁

14、强度试验。试验时端壁变形不得超过5mm。I型和E型钢箱还应按照5.7的规定做端部整体横向刚性试验。横向刚向试验时，箱体两个端框架各自的对角线长度变化量之和不得超过60mm。4.7 侧部结构钢箱应按照5.5的规定进行侧壁强度试验。试验时侧壁变形不得超过Smm。I型和E型钢箱还应按照5.8的规定做侧部整体纵向刚性试验，纵向刚性试验时。相应的顶角件与底角件的相对位移，在钢箱长度方向不得超过25mm。4.8 叉槽4.8. 1 钢箱必须装设叉槽。叉槽应措箱底横向贯通，以便叉车可以从钢箱的任一侧面进行叉举作业。叉槽底板不需沿整个箱底敷设，但在叉槽两端必须敷设。4.8.2 E、町、V、1庄、w型钢箱只设一对

15、叉槽。I、E型钢箱可设一对或两对叉槽，若设两对叉槽，其中内叉槽用作叉举空箱，外叉槽用作叉举重箱，严格禁止使用内叉槽叉举重箱。叉槽的位置和尺寸如图3和表4所示。6 EJ 1076-1998 f一一二钢箱型号I m: N v VI L哑/ / -/ A1 900士50900土50900土50900土50900土50900土50900土50一一一一一图3钢箱叉槽示意图表4钢箱叉槽尺寸A B A, B1 B. 2050土50305 355 2050土50305 355 305 305 305 305 305 注：图中未注的偏差尺寸均为允许的最小尺寸4.9 外观质量c, 102 102 102 102

16、102 102 102 4.9. 1 钢箱的表面处理和检验应按照TB2112的规定执行。4.9.2 钢箱表面的油攘涂层应均匀、平整、丰满。c c句115 115 mm D 二月O二三20二注20二月O二注20二月O二204.9.3 钢箱内外部焊缝应平整、匀顺，不允许有焊缝裂纹、漏焊、烧穿和残存的飞溅物。4.10 喷水试验钢箱应按照5.11的规定经受喷水试验。试验结束，用布擦干钢箱外表面，观察内表面无7 EJ 1076-1998 水为合格。4.11 跌落试验钢箱应按照5.12的规定经受跌落试验。跌落试验结束，钢箱不得因试验而造成箱体破损和内装物的散失，并应满足GB11806-89中7.2. 1和

17、7.2. 2的规定。4.12 贯穿试验钢箱应按照5.13的规定经受贯穿试验。试验结束钢箱不得破损。4.13 经本标准5.1 5. 9各项试验后，钢箱的任何部位均不应出现影响使用的永久变形或畸变。5试验方法s.1 堆码试验将钢箱放在坚固的平台上，由箱体的四个底角件支撑，箱内装入1.8R-T的均布载荷。钢箱模拟六层堆码，每个角件上放置一个等效的底角件或模拟件。通过这些角件或模拟件同时向每个顶角件沿垂直方向施加不小于1.8凡的试验载荷或同时向同一端的两个顶角件上施加不小于21.8凡的试验载荷。试验时，每个角件或模拟件应在同侧方向偏置，横向偏置25. 4mm，纵向偏置38mm，先向左后偏，再向右前偏。

18、观察和测量底结构及各角件间的变形情况。试验示意图如图4。1. 8R8 1. BR. 1. 8R8气3S.2 顶部起吊试验1. 8R8 1. BR. l.8R8+f 1. 8R8 1. BR. 1. 8R1气1图4堆码试验示意图1. 8R8 1. BR. 1. 8R8亏2钢箱内装入2R-T的均布载荷，通过四个顶角件同时向上平稳起吊，起吊5min后再平稳放下，观察箱体变形情况，并测量箱底结构的变形。I型和E型钢箱起吊作用力应是竖直的；Ill、N和vn型钢箱的吊索应与钢箱顶面的铅垂线呈30。夹角川和W型钢箱的吊索与钢箱顶面呈45。夹角。试验示意图如图5.8 EJ 1076-1998 2R1 图5V型

19、和W型钢箱的顶部起吊试验示意图5.3 纵向栓固试验箱内装入R-T的均布载荷，将箱体一端的两个底角件的底孔固定于刚性支座上，然后向另一端的两个底角件同时施加2R，的纵向水平力，（即每个底角件施加lR1）先施推力，后施拉力。观察箱体变形情况。测量箱底结构的变形。试验示意图如图6。ZR, _:.:I II I II II II II II II II II II IIIII II二2儿 斗图6纵向栓固试验示意图5.4 端壁强度试验向钢箱端部内壁施以O.5Z2均布的载荷，（I、I型钢箱内壁施力o.4Z2），此时箱内应能自由变形，观察并测量该端壁的变形情况。两端壁结构对称，只需对一侧进行试验。试验示意图

20、见图7。9 EJ 1076-1998 0. 5Z. 号L -+ 图7盟、N,V、W、VO:型钢箱端壁强度试验示意图s.s 侧壁强度试验向钢箱侧壁内侧施以0.6Z8的均布载荷，并测量侧壁的变形的情况，两侧壁结构相同，只对一侧进行试验。试验示意图见图8。；二二二：0. 6Z. w 图8侧壁强度试验示意图S.6 箱顶试验在箱顶的中心部位处的600mm300mm的面积上，施加3000N的均布载荷，观察并测量箱顶的变形。试验示意图如图9。3000N 图9箱顶试验示意图S.7 横向刚性试验此试验仅适用于I、E型钢箱。将空钢箱放在处于同一水平面的四个刚性支座上，对箱体的同一侧的两个顶角件分别或同时各施力不小

21、于150kN。作用力应平行于钢箱底面和两个端面，先施推力，后施拉力。10 EJ 1076-1998 施力时，应通过被施力顶角件同一端对角底角件的底孔做横向固定，这一端的两个底角件还应做竖向固定。若两个端壁结构相同，可只对一端做试验。试验示意图如图10。150kN 150kN - 150kN 150kN 图10横向刚性试验示意图S.8 纵向刚性试验此试验仅适用于I、E型钢箱。将空钢箱放在处于同一水平面的四个刚性支座上，对箱体的同一端的两个顶角件分别或同时各施力不小于75kN。作用力应平行于钢箱底面和两个侧面，先施推力，后施拉力。施力时，应通过被施力顶角件同一侧对角底角件的底孔做竖向固定，并对被施

22、力顶角件同侧对角的底角件做纵向固定。两个侧壁结构相同，可只对一端做试验。试验示意图如图11。75kN 75kN 75kN 75kN 图11纵向刚性试验示意图S.9叉举试验用两根宽度为200mm叉齿深入叉槽并支撑箱体，叉齿的有效长度为叉槽的3/4，又举5min后再平稳放下，观察并测量箱底变形情况。试验示意图如图12.叉举时箱内装入的均布载荷如下I、E型z1. 6R-T（叉举重箱0. BR-T（叉举空箱）11 EJ 1076-1998 E、N型z1. 25R-T V、VJ、四型t1. 25R-T o. BR, O. 8R1 o. 4R, o. 4R, 图12I、E型钢箱叉举试验示意图S.10 不平

23、地试验钢箱内装入Z质量的均匀载荷，将任一端的底角垫高20mm，检查顶盖是否可以自由开闭。仅供处置用的钢箱可免做本项试验。S.11 喷水试验s. 11. 1 铜箱接受至少lh的模拟降雨量约为每小时50mm的喷水试验。s. 11.2 此项试验与其他试验之间的时间间隔为：如果喷水试验从四个方向同时进行，时间间隔取出。如果喷水试验是按方向依次进行，则不需要时间间隔。S.12 跌落试验s. 12.1 钢箱内装入Z质量的均匀载荷，自一定的高度自由下落。端面水平着地自由落体下落一次p侧面水平着地自由落体下落一次F以端面一角件垂直着地方式，自由落体下落一次。试验示意图如图13。跌落高度如表5。端困水平着地侧面

24、水平着跑端面一角件着地顶盖顶盖一一口图13跌落试验示意图12 EJ 1076-1998 表5跌落试验的自由下落距离钢箱质量自由下落距离kg m M运50001. 2 5000运M 15000 o. 3 s. 12.2 实验用靶应是用钢板作上层表面的混凝土块。钢板和棍凝土块的总质量不得小于跌落试件质量的10倍，钢板厚度不应小于40mm，并且与棍凝土表面紧贴固在一起，以保证试件冲击时靶子的抗位移或抗形变的力的任何增加不会显著增加试件的损坏。s. 13 贯穿试验将空箱放于一坚硬平台的水平面上，用一根末端呈半球形、直径为3.2cm、质量为他g的棒（低碳钢，保持纵轴垂直地直接下落在钢箱的最薄弱部分的中心

25、部位，从棒最下端到击中点的下落高度应为lm.试验后该棒不得有显著变形6检验规则6. i 钢箱应由取得有关主管部门颁发的制造许可证的厂家制造。6. 2 每个钢箱出厂时，厂质量检验部门应提交该产品的质量检验合格书，并向箱主出具原材料合格证书和检验工作卡。工作卡的内容应包括钢箱的型号、外形尺寸、外观质量、制造日期和喷水试验的检测结果。6.3 钢箱由箱主或箱主委托人提出抽检，并在其监督下进行。箱主可按照本标准规定的试验内容进行所有的检验。6.4 抽检不合格的钢箱须经批准后方可返工，返工后需再次检验合格后方可出厂，并将返工报告单附在工作卡上。6.5 钢箱抽检的顺序是z强度试验、刚性试验、喷水试验、贯穿试

26、验和跌落试验。7 标志钢箱外表面除按照GB1836的规定标记外，应符合GB12711有关放射性标志的规定。用于处置的钢箱还应符合处置对废物包装的有关规定。13 EJ 1076-1998 附录A（提示的附录固货系统Fl J总则Ft. 1 固货系统用于防止箱内货物的运输过程中受动力影响出现的相对位移。Fl. 2 固货系统包括：一一撑档z一固位栓F一一二者兼备Fl. 3 本附录只涉及固货装置它们属箱内固有的并成为箱体的一个组成部分（如绳、带、链、缆等它们除了固货之外不供它用，即不可用于箱体的搬运和箱体的固位。它们与箱体的关系可以为固接、佼接或销接以及环和栓等方式。Fl.J. 1 固货装置锚定在箱底的

27、特定部位。Ft. 3. 2 栓缚点是固货装置的一个组成部分，它设在箱底以外的其它部位。”设计要求对于通用集装箱，固货装置具有可择性。但如果设置的话，则应符合F2.1F2.6的要求。F2. 1 固货装置不应占据4.3所划定的内部尺寸里的空间F2.2典型固货点的数量N）如下ga）锚固点zlAAA,lAA、lA和lAX型箱N=16 lBBB、lBB1B和IBX型箱N=l2 lCC、lC和lCX型箱N=lO lD和lDX型箱N=B b）对于栓缚点的数量不作规定。F2.3 不论是锚固还是栓缚装置都不能影响5.7所列的箱门开度。F2.4 在箱内两侧所设的固货装置从固定点的外伸量不得超过50mm，且不得影响

28、货物的装卸。为限位所使用的附件可以是钩、卡、卸扣或杆等。14 铸）该附件为ISO1496-1-1990的补充件摘自于4集装箱标准化手册，该手册出版单位是全国集装箱标准化技术委员会EJ 1076-1998 F2. 5 按F2.2a）和F2.3所设置锚定点的最起码的承载能力，不论在哪一个施力方向都是lOOOkg。F2.6 按F2.2b）所设置栓缚点的最起码的承载能力的1.5倍，不论在哪一个施力方向都是500kg。F3试验方法F3.1 固货装置强度试验的拉力为规定承载能力的1.5倍。通过直径不大于lOmm的或卸扣施力，施力面与它所固接的箱体杆件相垂直，该力与水平的夹角为450 固货装置设在箱底板上的位置，试验时施力的方向与水平呈45。或45。设在箱顶部位时的试验力施加方向与水平面呈45。夹角。在规定方向维持施力达5min，再松掉。F3.2 在同一箱体内设有不同类型的固货装置时，应至少分别对每一种装置做一次试验。F3.3 在试验后，不论是固货装置与箱体的连接处还是箱体上的有关杆件均不应出现影响正常使用的永久变形或异状，且还能够在额定拉紧力的工况下持续发挥作用。15 ”象回咀WFe嗣同圄