GB T 9330.2-2008 塑料绝缘控制电缆.第2部分 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆.pdf
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1、ICS 29. 060.20 K 13 GB 中华人民=lI工-、和国国家标准GB/ T 9330.2-2008 代替GB9330. 2-1 988 塑料绝缘控制电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆Plastic insulated control cables一Part 2: Polyvinyl chloride insulated and sheathed control cables 2008-06-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2009-04-01实施发布GB/ T 9330.2-2008 目。昌GB/ T 9330-2008(塑料绝缘控制电
2、缆分为三个部分:第1部分:一般规定;一一第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆;一一第3部分=交联聚乙烯绝缘控制电缆。本部分为GB/T9330-2008的第2部分.本部分代替GB9330.2-1988(塑料绝缘控制电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆。本部分与GB9330. 2-1988相比,主要变化如下:一一增加了对GB/T19666-2005的引用(本版的第2棠): 一一一增加了KVVP2-22型电缆内容本版的表1、表9);一一增加了KVV22型4-5芯1.5 mm2规格的电缆内容(本版的表2、表8);一一增加了KVVR型、KVVRP型2-3芯规格的电缆内容本版的表11、表12);一一增
3、加了KVVP型中第1种导体结构的电缆内容(本版的表6); 一一-增加了KVVP3型铝/塑复合带屏蔽结构的电缆内容(本版的表l、表7);一一-电缆低温民验的试验温度,增加可以根据客户的要求混整试验温度规定(本版的表3、表的;一一调整了电缆平均外径的下限值和上限值(本版的表5到表12);)一对戚品电缆性能试验类型中取消6个月的定期抽样试验,改为抽样试验(1988年版的表12;本版的表13)。本部分由中国电器工业协会提出四本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口3本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位:昆明电缆股份有限公司、安徽天康(集团股份有限公司、山东万达电
4、缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、浙江晨光电缆股份有限公司。本部分主要起草人:包海蓉、黄一辛IJ、何文钧、夏喜明、王振卿、王宗会、钱水芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 9330. 2一-1988.1 GB/ T 9330.2一2008塑料绝缘控制电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆1 范围GB/ T 9330的本部分规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套控制电缆的技术要求。本部分适用于额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套控制电缆。所有电缆均应符合GB/T9330. 1-2008规定的相应要求,并且
5、各种型号电缆应分别符合本部分规定的特殊要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T9330的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/ T 2951. 11 - 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验。EC60811-1-1: 2001 ,IDT) GB/ T 2951. 12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验
6、方法第12部分:通用试验方法-一热老化试验方法(lEC60811-1.2:1985 , IDT) G B/ T 2951. 14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法一一低温试验(lEC608Ll-1-4 : 1985 ,IDT) GB/ T 2951. 31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法一一高温压力试验一抗开裂试验(lEC60811-3-1 : 1985 , IDT) GB/ T 2951. 32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法一一失重试验一热稳定性试
7、验(lEC6081 1-3-2 : 1985 , IDT) GB/ T 2952. 1- 1989 电缆外护层总则GB/ T 3048. 4-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验GB/ T 3048. 5- 2007 电线电缆电性能:试验方法第5部分绝缘电阻试验GB/ T 3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验(lEC60060-1: 1989 , NEQ) GB/T 9330. 1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分3一般规定GB/T 19666一2005阻燃和耐火电线电缆通则3 使用特性3.1 额定电压额定电压Uo/U为450/750V。3. 2
8、 电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度为70c。GBjT 9330.2-2008 3.3 电缆的敷i温度电缆的敷设温度应不低于o.C。3.4 电缆的允许弯曲半径一一无铠装层的电缆,应不小于电缆外径的6倍;一-有铠装或铜带屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍;J一有屏蔽层结构的软电缆,应不小于电缆外径的6倍。4 型号电缆型号如表1。型号KVV KVVP KVVP2 KVVP3 K VV22 KVVP2-22 KVV32 KVVR KVVRP 5 规格型号KVV,KVVP KVVP2 , KVVP3 KVV22 KVVP2-22 KVV32 KVVR KVVRP 1. 0 才-1. 5 芯2-
9、61 l、. 唱唱-hL.1 -eF 7- 61 4-61 19-61 7-61 2-61 2-61 2- 48 _;r 4-14 4- 14 4-14. 1-14 注:推荐的芯数系列为:2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯,6 技术要求6. 1 导体导体应应符合GBjT9330. 1-2008中6.1的规定。2 10 2-10 4-10 4-10 4-10 1-10 6.2 绝缘绝缘应选用:一一固定敷设用硬结构电缆.PVC/Aj-一移动场合用软结构电缆PVC/D。绝缘的挤包和绝缘厚度应符合GB/T9330. 1-2008中6.
10、6. 2的规定。绝缘的机械性能应符合表3规定表3绝缘机械性试验要求序号试验项目混合物的型号单位PVC/A PVC/D 抗张强度和断裂伸长率1. 1 交货状态原始性能1. 1. 1 抗张强度原始值3一一最小中间值N/ mm2 12. 5 10. 0 1. 1. 2 断裂伸长率原始值:最小中间值% 150 150 1. 2 空气烘箱老化后的性能1. 2. 1 老化条件:一温度C 100土280+2 -一时间h 7X24 7X24 1. 2. 2 老化后抗张强度:一一-最小中间值N/mm2 12. 5 10.0 一一最大变化率a% 士25土201. 2. 3 老化后断裂伸长率:一一最小中间值% 15
11、0 150 一一最大变化率a% 士25士202 失重试验2. 1 老化条件.一一温度 80士280士2一一时间h 7X24 7 X24 2.2 失重:一-最大值mg/cm2 2.0 2.0 3 热冲击试验3.1 试验条件:一一温度 150土3150士3一一时间h 1 1 3.2 试验结果不开裂4 高温压力试验4. 1 试验条件:-一一刀口上施加的压力见GB/T2951. 31-2008巾8.1. 1 一一般街下加热时间见GB/T2951. 31-2008中8.1.5一一温度 80士270土2GB/ T 9330.2-2008 试验方法GB/ T 2951. 11 -2008 GB/ T 295
12、1. 12-2008 GB/T 2951. 32-2008 GB/ T 2951. 31-2008 GB/ T 2951. 31-2008 3 G/T 9330.2-2008 表3(续)序号4. 2 b 5. 1 5. 2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 试验项目|试验结果:一一压痕深度,鼓大中间值试验条件:一一温度b一一施加试验结果6.3 成缆和填充物成缆和填充物应符合6.4 金属屏蔽对电缆有金属屏蔽要求时,应符单位% 编织密度应符合GB/T9330. 1- 2008 6.5 内衬层混合物的型号PVC/ A PVC/D 50 50 对电缆有内衬层要求时,应符合GB/T9330. 1-
13、2008中6.5的规定。6.6 金属铠装对电缆有金属铠装要求时,应符合GB/T9330. 1-2008中6.6的规定。6. 7 护套4 固定敷设用硬结构聚氯乙烯护套电缆:ST1;移动场合用软结构聚氯乙烯护套电缆:ST5.护套的挤包和护套厚度应符合GB/T9330. 1-2008中6.7.2的规定。护套的机械性能应符合表4规定。试验方法GB/ T 2951. 14- 2008 T 2951. 14 2008 2951. 14 2008 序号试验项目1 抗张强度和断裂伸长率1. 1 交货状态原始性能1. 1. 1 抗张强度原始值3一一最小中间值1. 1. 2 断裂伸长率原始值:一一最小中间值1.
14、2 空气烘箱老化后的性能1. 2. 1 老化条件.一一温度时间1. 2. 2 老化后抗张强度:最小中间值一一最大变化率1. 2. 3 老化后断裂伸长率:-最小中问值一最大变化率2 失重试验2. 1 老化条件:一一温度一一时间2.2 失重:一一级大值3 热冲击试验3. 1 试验条件:一一温度一一时间3. 2 试验结果4 高温压力试验4.1 试验条件:一一刀口上施加的压力一一载荷下加热时间一一温度1. 2 试验结果:一-:仨痕部度,最大中间值5 低温弯曲试验5. 1 试验条件:一一温度b一一施加低温时间5. 2 试验结果表4护套机械性试验要求混合物的型号单位STl ST5 N/ mm 12. 5
15、10. 0 % 150 150 .C 100土280士2h 7X24 7X 21 N/ mm 12. 5 10. 0 % 土25土20% 150 150 % 士25土20 80土280土2h 7 X 24 7X 24 mg/ cm 2. 0 2. 0 .C 150土3150士3h 1 不开裂见GB/T2951. 31-2008中8.2.4见GB/2951.31-2008中8.2.5 80士270土2% 50 50 15土2-15士2见GB/T2951. 14-2008中8.2.3不开裂GB/ T 9330.2- 2008 试验方法GB/ T 295 1. 11-2008 GB/ T 295 1
16、. 12-2008 GB/ T 2951. 32-2008 I GR/ T 295 1. 31- 2008 GB/T 2951. 31 - 2008 GB/T 295 1. 14.- 2008 、,G/T 9330.2-2008 表4(续混合物的型号序号试验项目单位试验方法ST1 ST5 6 低温拉申试验G/T 2951. 14- 2008 6.1 试验条件:一一温度b.C 一15士2-15士2-一施加低温时间见GB/T2951. 14-2008中8.4.45. 2 试验结果2一一最小伸长率% 20 20 7 低温冲击试验GB/T 2951. 14-2008 7.1 试验条件:一一温度b 一1
17、5土215土2-施加低温时间见GB/T2951. H-2008中8.5.5一一落镣重量见GB/T2951. 14-2008中8.5.4.7.2 试验结果见GB/T2951. 14-2008中8.5.6a变化率:老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比,以百分比表示.b因气候条件,购买方可以要求采用更低的温度.一6.8 外形尺寸电缆的平均外径应符合表;)表12规定。电缆外径的f值应符合GB/T9330. 1-2008中7.1的规定。表5KVV型电缆第i种导体第2种导体芯数标称截面/平均外径/mm平均外径/mmB口12下限上限下限上限2XO. 75 6. 7 8. 1 6.9 8.4
18、2X 1. 0 7. 0 8.5 7.2 8.7 2X1. 5 7. 9 9. 5 8. 1 9. 7 2X2.5 9.0 10. 9 9. 2 11. 1 2X4. 9. 9 11. 9 10. 2 12. 3 2 X 6 10. 8 13. 1 11. 2 13. 6 2X 10 14. 3 17. 3 3XO. 75 7. 1 魏8.5 7.3 8. 8 3 X 1. 0 7. 4. 8.9 7. 6 9. 1 3X 1. 5 8. 3 10. 0 8.5 1.0. 3 3X2.5 9. 5 11. 5 9. 7 11. 8 3X4 10. 5 12. 7 10. 8 13.0 3X6
19、11. ;:; 13. 9 11. 9 14./1 3X 10 15. 2 18. 1 4 X 0.75 7.6 9. 2 7.8 9. 4 4. X 1. 0 7.9 9. 6 8. 2 9. 9 4. X l. 5 9.0 10. 9 9. 2 11. 1 4X 2. 5 10.4 12.5 10. 6 12. 8 4X1 11. 1 13.8 11. 8 l4. 2 4X6 13. 2 15. 9 13. 6 16. 5 4X 10 16. 6 20. 1 6 G/T 9330.2-2008 表5(续第1种导体第2种导体芯数标称截丽/平均外径/mm平均外径/mm自1%下限上限下限上限5x
20、 0. 75 8. 2 9. 9 8.4 10.2 5X 1. 0 8. 6 10. 3 8.8 10. 6 5 X 1. 5 9. 7 11. 7 10.0 12.1 5X2. 5 11. 3 13. 6 11. 5 13.9 5X4 13. 0 15.7 13.4 16. 2 5 X6 a 14.3 17.3 14. 8 17.9 5X10 18. 2 22. 0 7XO. 75 8. 8 10. 6 9. 1 11. 0 7X 1. 0 9. 2 11. 1 9.5 11. 5 7 X 1. 5 10.5 12.7 10.8 13. 1 7 X2. 5 12.8 15.5 13. 1 1
21、5. 8 7 X4 14.1 17.1 14. 5 17.6 7X6 15. 6 18.8 16. 1 19.5 7 X 10 20. 3 21.王8 X 0.75 9. 7 11. 7 10.0 12. 1 8X 1. 0 10. 2 12.3 10.5 12. 7 8X 1. 5 11. 7 11.1 12.6 15.2 8X2.5 14.3 17.2 14. 6 17. 6 8X4 15. 8 19.0 15.3 19.6 8X6 17. 4 21. 0 18.1 21. 8 8X10 22. 8 27.5 -、10 XO.75 10.8 13. 1 11. 2 13. 6 10 X 1
22、. 0 11. 1 13.8 11 . 8 14.3 10 X 1. 5 13.7 15.6 14.1 17. 1 10 X2. 5 16.0 19.4 16.4 19.8 10 X4 17. 8 21. 5 18. 7 22. 6 10X6 20. 1 24.2 20.8 25.2 10X 10 25 . 8 31. 2 12XO.75 11. 2 13. 5 11. 6 14. 0 12 X 1. 0 11. 8 14. 2 12. 8 15. 1 12 X 1. 5 14.2 17. 1 14.5 17. 6 12 X2. 5 16.5 20. 0 16.9 20. 5 12X4 18.
23、7 22.6 19. 3 23. 4 12 X6 20. 7 25. 0 21. 5 26. 0 14 XO. 75 11. 7 14. 1 12.7 15. 3 14 X 1. 0 12. 9 15. 6 13. 3 16. 1 14 X 1. 5 14.8 17. 9 15. 2 18. 4 14 X 2. 5 17.4 21. 0 17.8 21. 5 14X4 19.6 23. 7 20. 3 24. 5 14X6 21. 8 26.3 22. 6 27. 3 16XO. 75 12. 9 15. 5 13. 3 16. 1 16Xl. O 13. 5 16.4 14. 0 16. 9
24、 16X1. 5 15.6 18. 8 16. 0 19.4 16X2.5 18.3 22. 1 19.1 23. 1 7 GB/T 9330.2-2008 表5(续第1种导体第2种导体芯数标称截商/平均外径/mm平均外径/mm口3口12下限上限下限上限19X O.75 13.5 16. 3 14. 0 16. 9 19 X 1. 0 14.2 17.2 14. 7 17.7 19X1. 5 16. 4. 19.8 16. 8 20. 4. 19 X2. 5 19.6 23. 7 20.1 24. 3 24 XO. 75 15. 6 18.8 16. 1 19.5 24 X 1. 0 16.4
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