GB T 9326.2-2008 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第2部分 交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆.pdf

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1、ICS 2906020K 13 a雷中华人民共和国国家标准GBT 932622008代替GB 93262-1988交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第2部分：交流500 kV及以下纸绝缘铅套充油电缆Oilfilled，paper or polypropylene paper laminate insulated，metalsheathedcables and accessories for alternating voltages up to and including 500 kV-Part 2：Oilfilled paper insulated，lead-she

2、athed cables foralternating voltages up to and including 500 kV2008-06-30发布(IEC 601411：1993，NEQ)2009-05-0 1实施丰瞀髁鬻瓣警矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会厘111前 言GBT 932622008GBT 9326(交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件由五个部分组成：一第1部分：试验；一第2部分：交流500 kV及以下纸绝缘铅套充油电缆；第3部分：终端；第4部分：接头；第5部分：压力供油箱。本部分是GBT 9326的第2部分。本部分与IEC 60141 1：199

3、3(充油电缆和压气电缆及其附件的试验第1部分：交流电压500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属护套充油电缆及其附件第3版和第1号修改单(1995)及第2号修改单(1998)的一致性程度为非等效，主要差异为：本部分暂不包括聚丙烯复合纸绝缘。本部分代替GB 93262 1988交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆。本部分与GB 932621988相比的技术差异是：增加了导体的大尺寸规格，取消了非标准规格(见表4)；增加了500 kV电压等级，电缆的绝缘厚度参照DLT 5228 2005(水力发电厂交流110 kV500 kV电力电缆工程设计规范和我国锦辽线运行

4、的电缆确定(见表5)；绝缘纸技术要求改为按照QBT 2692 2005(110 kV330 kV高压电缆纸；另对500 kV电缆纸规定了介质损耗角正切(100，分干纸和油纸)要求(见62)：取消前版标准包含的所有试验内容(前版的第7章)；一将铅套密封性例行试验改为工艺要求(见745)：增加了不锈钢带加强层类型(见753)：增加了聚乙烯护套类型(见754)；增加绝缘油的性能(见表A1)。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：湖北永鼎红旗电气有限公司、上海电缆

5、厂有限公司、沈阳电缆有限责任公司、上海三原电缆附件有限公司、东北电力设计院、武汉高压研究院。本部分主要起草人：徐晓峰、王国忠、奠临元、邢志强、邓长胜、李龙、阎孟昆。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：一GB 93262 1988。交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆厦附件第2部分：交流500 kV及以下纸绝缘铅套充油电缆GBT 9326220081范围本部分适用于相间额定交流电压110 kV500 kV中性点有效接地系统，供输配电能用的铜芯纸绝缘铅套单芯自容式充油电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 9326的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

6、件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 469-2005铅锭GBT 5072002绝缘油击穿电压测定法(IEC 60156：1995，MOD)GBT 290010 200l 电工术语电缆(idt IEC 60050(461)：1984)GBT 295211989 电缆外护层总则GBT 29524 1989电缆外护层铅套充油电缆特种外护层(neq IEC 601411：1976)GBT 304842007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电

7、阻试验GBT 304882007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(IEC 600601：1989，NEQ)GBT 304811 2007GBT 304813 2007IEC 600601：1989，MOD)GBT 304814 20071989，NEQ)电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验(IEC 60230：1966，电线电缆电性能试验方法 第14部分：直流电压试验(IEC 60060 1GBT 39531983电工圆铜线(neq ASTM B1：1 970)GBT 5654-2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因

8、数和直流电阻率的测量(IEC 60247：2004，IDT)GB 7971 1987半导电电缆纸GBT 932612008交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第1部分：试验(IEC 601411：1993，MOD)GBT 21221 2007绝缘液体以合成芳烃为基的未使用过的绝缘液体(IEC 60867：1993，IDT)JBT 8137 1999电线电缆交货盘JBT 1069652007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验QBT 2692-2005 110 kV330 kV高压电缆纸3术语和定义GBT 290010确立的以及下列术语和定义适用于GBT

9、 9326的本部分。1GBT 93262200831工作油压normal oil-pressure指电缆及附件正常运行时实际承受的油压值，单位为MPa。32最大设计油压designed maximum oilpressure电缆及附件设计所需的最大油压值，在未作规定时取最大设计油压等于最高工作油压，单位为MPa。33标称值nominal value制造时必须保证的规定值，并且都有规定偏差。34测量值measured value用规定方法测量或试验所获得的数值。4产品型号和规格41代号411产品系列代号自容式充油电缆-412材料特征代号铜导体纸绝缘一铅套一413外护层代号外护层代号按表1规定。表

10、1外护层代号CY省略ZQ代号 加强层 代号 铠装层 代号 外被层1 铜带径向加强 O 无铠装 1 纤维层2 不锈钢带径向加强 4 粗钢丝 2 聚氯乙烯护套3 铜带径向窄铜带纵向加强 3 聚乙烯护套4 不锈钢带径向窄不锈钢带纵向加强414工作油压范围代号工作油压范围代号按表2规定。表2工作油压范围代号油压范围 代 号002 MPaP5070 35 32 4o 37 4o 3770 4o 37 45 42 45 42注：本表型号为代表型号，其他类似型号可依此类推。744电缆铅套应表面光滑、密封，不得有砂眼和铅渣夹杂物。表面擦伤应进行修理，但必须保证符合表6规定。745电缆铠装前应进行铅套密封性检验

11、，在050 MPa060 MPa压力下经2 h电缆应不渗油，如渗漏，允许修补到符合要求。75外护层751 电缆外护层应由符合GBT 29524 1989的同心层组成，其工艺要求应符合GBT 295211989。752内衬层应紧包在铅套上，其厚度近似为05 mm。753普通电缆加强层采用铜带(或不锈钢带)作径向加强；能承受较大张力的电缆采用不锈钢带(或铜带)径向加强和不锈钢带(或窄铜带)纵向加强。其保护层由防水层和聚乙烯聚氯乙烯挤包护套组成。754聚乙烯或聚氯乙烯护套厚度应符合表7规定，最小厚度应不小于标称值的80-02 mm。表7护套尺寸规定护套标称直径ram 护套标称厚度ram70 3570

12、85 4085100 45100 50755水底电缆加强层外应有由防水层和挤包的聚乙烯或聚氯乙烯塑料护套组成的保护层，保护层外应另加粗钢丝铠装和外被层。水底电缆外护层的各部分尺寸应根据实际工程条件由制造厂和买方协商确定。756单芯电缆铠装可采用单层或双层的低磁或无磁性金属丝。757纤维外被层由聚丙烯绳等防水、耐磨纤维层组成。外被层的标称厚度应为40 mm，允许有20的负偏差。76成品电缆成品电缆的性能应符合GBT 932612008中各项试验要求。8试验81试验分类试验分为型式试验(T)、特殊试验(s)及例行试验(R)，其定义见GBT 93261 2008。GBT 93262200882试验项

13、目及要求试验项目及要求如表8规定。表8试验项目及要求要求序号 检查项目 试验类型 试验方法GBT 932612008条文01 导体电阻试验 22 GBT 30484200702 电容试验 23 GBT 304811200703 介质损耗角正切试验 24 GBT 304811200704 交流电压试验 25 R GBT 30488200705 塑料护套直流耐压试验 26 GBT 3048142007GBT 507-2002和06 油样试验 27GBT 5654200707 导体结构 本部分的71 目测08 厚度测量 31 GBT 932612008的31S09 机械性能试验 32 GBT 932

14、61 2008的3210 铅套扩张试验 33 GBT 932612008的3311 介质损耗角正切温度试验 43 GBT 304811200712 绝缘安全试验 44 GBT 30488 200713 雷电冲击电压试验 45 GBT 304813200714 操作冲击电压试验 46 GBT 3048132007T15 铅套和加强层液压试验 47 GBT 93261 2008的4716 外护层沥青滴出试验 48 GBT 932612008的4817 外护套刮磨试验 49 GBT 932612008的4918 铝套腐蚀扩展试验 410 JBT 10696520079验收规则91 应按本部分要求进行

15、例行试验、抽样试验及型式试验。92产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。根据用户要求，制造厂应提供产品的试验报告。产品按表7规定的试验项目进行验收。93试验的频度及要求应符合GBT 932612008。当油样试验不符合时，电缆和压力箱可重新换油，直至试验合格后出厂；若不符合GBT 932612008的26要求时，经修理后能通过该项试验者应作为合格品。若不符合GBT 932612008的47、48、49要求时，可重新取样进行复试，并作为最终评定；按GBT 932612008的32要求的试验应每年至少进行一次。试样应从通过验收交货试验的批量中抽取。1

16、0包装及标志101 电缆应卷绕在符合JBT 81371999要求的电缆盘上交货，盘芯直径应大于25(D+d)，D为铅6GBT 932622008套直径，d为导体直径。电缆端头应焊封严实。盘芯内装有压力箱，压力箱端部应有保护装置，通过油管和电缆端头连通。压力箱阀门上应加封印。油管应逐段加以固定。塑料护套端部应密封，以免水分侵入。102在每个出厂的电缆盘上应附有放在不透水的塑料袋内的产品检验合格证，并固定在电缆盘的侧板上。103每个电缆盘上应标明：a)制造厂名称；b)电缆型号；c)额定电压，kV；d) 电缆芯数及标称截面，mm2；e)压力箱整定压力(MPa)及整定压力时温度()；f)装盘长度，m；

17、g)毛重，kg；h)工厂电缆盘编号；i)制造日期，年月；j)表示不准平放，以及电缆盘正确转动方向的箭头。11运输及贮存111 电缆盘在运输工具上必须放稳，用三角楔塞牢，并用槽钢和钢丝绳加以固定。电线盘不许平放。1 12 电缆运输必须有押车人员，应随时注意线盘固定情况、压力箱的油压变化、连接压力箱的油管、压力表有否损坏，阀门应保持常开，如发现异常应及时处理。1 13 电缆运到工地后应及时检查电缆有否在运输中造成损坏。阀门应保持常开，压力箱油压超过或低于规定范围时应放油或补油。如发现漏油应及时处理。114电缆存放应有专人保管检查，电缆存放期间必须接压力箱，应防止机械损伤和有害介质的腐蚀。应经常检查压力箱油压，观察电缆及附件是否漏油。GBT 932622008附录A(资料性附录)绝缘油的性能表A1绝缘油的性能项目名称 单位 技术指标外观 无色透明运动黏度 50 m2s (34)10“20 m2s (6585)10-6闪点(闭口) 不低于 125凝点 不高于 60tan d(50 Hz)老化前 不大于 O001 5100老化后 不大于 0002 0击穿电压 不小于 kVZ5 mm 60电场析气性 不大于 pLmin 60注：本表参数适用于烷基苯类绝缘油。