GB T 9326.1-2008 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件.第1部分 试验.pdf

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1、ICS 2906020K 13 a亘中华人民共和国国家标准GBT 932612008代替GB 932611988交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第1部分：试验Oil-filled，paper or polypropylene paper laminate insulated，metalsheathed cablesand accessories for alternating voltages up to and including 500 kVPart 1：Test(IEC 601411：1993，Tests on oilfilled and gaspressu

2、re cables andtheir accessories-Part 1：Oilfilled，paper or polypropylene paperlaminate insulated，metalsheathed cables up to and including500 kV，MOD)2008-06-30发布 20090501实施宰瞀嚣紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 932612008GBT 9326(交流500 kv及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件由五个部分组成：第1部分：试验；第2部分：交流500 kV及以下纸绝缘铅套充油电缆第3部分：终端；

3、第4部分：接头；一一第5部分：压力供油箱。本部分是GBT 9326的第1部分。本部分修改采用IEC 60141-1：1993(充油电缆和压气电缆及其附件的试验第1部分：交流电压500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属护套充油电缆及其附件第3版，第1号修改单(1995)和第2号修改单(1998)内容也纳入正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直双线标识。本标准对IEC 601411：1993部分内容作了一些修改，有关技术性差异已编入正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识，在附录D中列出了本部分章条号与IEC 601411：1993章条编号的对照一览表。本部分与IEC 6014

4、11：1993相比的技术差异是：采用GB 3111 1997高压输变电设备的绝缘配合(IEc 600711：1993，NEQ)电压等级的规定，删去了66 kv以下和我国不适用的几种电压等级，其电压范围涵盖66 kV、110 kV、220 kV、330 kV、500 kV五个等级；一一根据GB 3111 1997的规定，增加了330 kV、500 kv电压等级的操作冲击电压试验；并根据DLT 401-2002(高压电缆选用导则确定了试验用的操作冲击电压和雷电冲击电压峰值；将GB 932621988中的电缆油样试验(分别为例行试验和安装后试验)、铅套扩张试验(特殊试验)、铅套和加强层液压试验(型式

5、试验)、外护层沥青滴出试验(型式试验)、外护套刮磨试验(型式试验)增加作为本部分的内容；电缆型式试验增加了铝套腐蚀扩展试验(见410)，附件型式试验增加了终端的无线电干扰试验(见76)；安装后试验中增加了GB 932611988中的油流动试验(见82)和浸渍系数试验(见83)及其资料性附录(见附录B和附录c)。本部分代替GB 932611988交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定，还将GB 932621988的有关内容纳入本部分。本部分与GB 932611988相比的主要技术差异是：本部分的名称修改为与IEC 60141一l：1993一致，因而使得本部分与GB 93261

6、1988相比，适用的电压向上扩展到500 kV，并包括了聚丙烯复合纸绝缘；一一增加了聚丙烯复合纸绝缘的相关内容(见表8)；操作冲击试验施加试验电压(峰值)iE、负极性各3次改为正、负极性各10次(前版第2部分的744；本部分的46)；电缆型式试验增加了铝套腐蚀扩展试验(见410)；附件型式试验增加了终端的无线电干扰试验(见76)。本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。IGBT 932612008本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sACTC 213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：武汉高压研究院、上

7、海三原电缆附件有限公司、上海电缆厂有限公司、湖北永鼎红旗电气有限公司、沈阳电缆有限责任公司、东北电力设计院。本部分主要起草人：邓长胜、阎盂昆、徐操、奠临元、王国忠、邢志强、梁波。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 93261-1988。交流500 kY及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第1部分：试验GBT 9326120081概述11范围GBT 9326的本部分适用于径向电场、纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及其附件的试验。电缆及其附件运行时最小静压力为20 kPa300 kPa，最大静压力不大于800 kPa，最小瞬时压力不小于20 kPa(所述压力为表压，高于大气压力

8、的值)。除32、45和52可经买方和制造厂协议适当修改外，本部分亦适用于最大静压力超过800 kPe的电缆及附件。这些试验适用于在标称相间电压不超过500 kV系统中使用的电缆及附件。对于大长度电缆，本部分经买方和制造方协议适用。12规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 9326的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 311，1 1997高压输变电设备的绝缘配合(neq IEC 600711

9、：1993)GBT 295111-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第l章厚度和外形尺寸的测量机械性能试验(IEC 6081111：2001，IDT)GBT 3048132007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验(IEC 60230：1966，IEC 600601：1989，MOD)GBT 3956 1997电缆的导体(idt IEC 60228：1978)GBT 932622008交流500 kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第2部分：交流500 kV及以下纸绝缘铅套充油电缆(IEC 60141：1993，NEQ)GBT 11604 19

10、89高压电器设备无线电干扰测试方法(eqv IEC 60018：1983)JBT 8996 1999高压电缆选择导则(idt IEC 60183：1984)JBT 101813 2000 电缆载流量计算第2部分：热阻第1章热阻的计算(idt IEC 60287一z一1：1994)JBT 1069662007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验JBT 1069652007 电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验IEC 60229：2007 具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套试验13定义和符号GBT 9326的本部分采用下列定义和符号：炭黑纸屏蔽的电缆：电缆中用炭

11、黑纸作为屏蔽包覆在导体上，并且炭黑纸与绝缘相接触。不用炭黑纸屏蔽的电缆：电缆中不用炭黑纸，而是用其他材料作屏蔽包覆在导体上i或者有炭黑纸，但不与绝缘接触。对于本部分，导体无屏蔽的电缆包括在本组内。Uo：电缆和附件设计用的导体与绝缘线芯屏蔽之间的额定工频电压。】GBT 932612008u：电缆和附件设计用的任何二个导体之间的额定工频电压。Um：系统最高电压。是在正常运行条件下系统内任何时刻和任意一点可能持续出现的最高的线电压有效值。U。：电缆和附件设计用的雷电冲击电压的峰值。u，：电缆和附件设计用的操作冲击电压的峰值。14电压标示电缆和附件应采用导体与绝缘线芯屏蔽间的额定电压u。以及导体间的额

12、定电压u来标示，两者都以kV为单位，例如64110。符合本部分的电缆能在下列类型的系统中运行：A类：这一类包括那些接地故障能尽可能快、但任何情况下能在1 min内切除的系统。B类：这一类包括那些在单相接地故障条件下能短时间运行的系统。按照JBT 8996 1999，这段时间应不超过1 h。对于本部分的电缆，在任何场合可容许不超过8 h的故障运行。每年总的接地故障时间应不超过125 h。c类：这些电缆不是要用在c类系统中运行的。当有此要求时，应由买方和制造方就电缆和附件的设计达成协议。15试验条件151 工频试验电压的频率和波形交流试验电压的频率应不低于49 Hz和不高于61 Hz。电压的波形应

13、基本上为正弦波。T52冲击试验电压的波形冲击电压波形应符合GBT 3048132007。153环境温度除非另有规定，本部分试验的环境温度设定在535之间。16特性161为了进行并记录本部分所述的试验，必须了解或申明下述特性：a)额定电压U。，kV；雷电冲击耐受电压U。，kV；操作冲击耐受电压u。，kV。注：上述对每种特定电缆规定的雷电冲击耐受电压u，和操作冲击耐受电压u。应按452的表4选取。b)导体的型式，各导体的材料和标称截面(mm2)及导体电阻(导体电阻参见22)。c) 如果导体标称截面不是按GBT 3956-1997给出的数值时的导体电阻。d)绝缘线芯数。e)每导体与绝缘线芯屏蔽问的电

14、容，pFkm。f) 在规定环境和安装条件下长期运行时最高允许导体温度，。g)最低和最高允许静油压，kPa。h) 金属套的型式和材料，及金属套加强层的结构(若有的话)。i)单根或多根导体与金属套之间的热阻，cmw。注：热阻应采用JBT 1018132000给出的公式计算。j)电场强度见412b)的3)，和412c)的1)或2)1，MVm。k)附件的最大设计压力(见第5章)，kPa。1) 导体屏蔽的类型(有炭黑纸或者不用炭黑纸)。m)绝缘厚度的最小规定值，金属套以及防蚀层的标称厚度，mm。n) 电缆和导体的标称外径，mm。o)金属套上的防蚀层的形式和材料。17试验类型和试验频度171例行试验例行试

15、验是为了证明每根成品电缆的完善性而由制造厂在所有成品电缆上进行的试验。试验是在2GBT 932612008制造长度上，即切割成交货长度前进行，还是在交货长度上进行，由买方和制造方之间协议决定。附件的例行试验按第5章进行。172特殊试验(抽样试验)1721特殊试验是由制造厂在成品电缆的试样上或从成品电缆取下的组件上，以及附件的部件上按规定试验频度进行的试验，以验证成品电缆或附件符合设计规范。这些试验应仅在买方提出要求才做。1722尺寸测量频度除非买方另有要求，本试验应在不多于交货根数10(至少一根)的电缆上进行。1723机械试验频度若合同中规定的总长度，三芯电缆超过2 km或单芯电缆超过4 km

16、，试验的最大频度应按表1规定：表1电缆取样的频度电缆长度km多芯电缆 单芯电缆 取自按合同制造的 电缆的试样数大于 小于或等于 大于 小于或等于2 10 4 20 l10 20 20 40 220 30 40 60 3依次类推 依次类推 依次娄推 依次类推 依次类推173型式试验型式试验是由制造厂在按照一般商业原则供应符合本部分要求的完成产品之前所进行的试验，以证明产品具有满足预期使用要求的满意性能。这些试验具有这样的性质，即在它们做过后不需重做，除非材料或设计有了可能改变其性能特性的变动。174安装后试验安装后试验是为了证明电缆及其附件的完整性而进行的试验。2电缆的例行试验21概述2227规

17、定的试验，如171所定义，应在所有成品电缆上进行。对于23、24和25规定的试验，电缆应装有合适的终端，且最高位置的油压调整到不大于200 kPa或最小静压力(见161)加上50 kPa，取较大值(所述压力为表压)。22导体电阻试验应测量成品电缆中每根导体的直流电阻。三芯电缆(标称截面不超过400 mm2)和单芯电缆(标称截面不超过2 500 rllrfi2)的电阻测量值，当校正到20、1 km长度的数值时，应不超过GBT 39561997表2中第8和第9栏(铜导体)及第10栏(铝导体)第2种导体规定的数值。对于导体大于上述标称截面或不包括在GBT 3956 1997表2中的电缆，直流电阻应达

18、到制造厂的声明值。温度和长度的校正应按GBT 3956-1997进行。试验前，电缆应在合理的恒定温度中至少放置12 h。若对导体温度是否与环境温度相同有怀疑时，存放时间应延长到24 h。23电容试验电容应在工频下用交流电桥进行测量，每一线芯电容应不大于声明值8(见161)。GBT 93261200824介质损耗角正切试验介质损耗角正切应采用151规定的工频试验电压，于环境温度下在每根导体和线芯屏蔽之间进行测量。u。值不超过87 kV，测量应在额定电压u。和2Uo下进行，u。值超过87 kV，测量应在额定电压u。和167U。下进行。若在低于20温度下进行测量，测量结果应校正到20。按照下式试验温

19、度与20之间每差1从测量值中减去其2：tan82 0一1002(20一f)ta碱式中：tanbzo换算至20的tan8值；tan盈室温()时，tant?的测量值。亦可按买方与制造厂间协议确认的适合于该种绝缘的校正曲线来进行校正。试验温度为20或更高，则不应校正。介质损耗角正切以及不同电压的损耗角正切之差应不超过表7对于纸绝缘电缆或表8对于聚丙烯复合纸绝缘电缆的相应数值或其声明值，取两者中的较小值。25交流电压试验试验应在环境温度下进行，在每根导体和线芯屏蔽问施加工频交流试验电压15 rain。试验电压值应是(见表9)：2u。+10 kV，Uo不超过87 kV的电缆；167U。+10 kV，u。

20、超过87 kv的电缆。电压应逐步增加至规定值，绝缘不应击穿。上面规定的交流试验可以用直流试验代替，试验电压值为：交流试验电压的24倍，u。不超过220 kv时；交流试验电压的20倍，u。超过220 kV时(见表9)。试验历时15 min，绝缘应不击穿。26挤包外护套试验挤包外护套应符合IEC 60229：2007的例行试验要求。成品电缆挤包的塑料护套应耐受直流电压负极性25 kV时间1 min的耐压试验，而不击穿，电压加在金属套或铠装与塑料护套表面的导电层之间。27电缆油样试验电缆绝缘浸渍结束后2天10天及连接电缆出厂的压力箱充油后2天10天，从电缆油道及压力箱取出的油样应符合下述规定：油温2

21、010时，工频击穿强度应不小于50 kV25 mm；油温100土1和电场梯度l kVmm时，tanc?应小于表2的规定。表2出厂试验电缆油样的tantS额定电压kV tand66，110，220 o005 o330 o003 o500 o002 83 电缆的特殊试验(抽样试验)31厚度测量311绝缘厚度测量绝缘厚度应在按1722选取的每根成品电缆一端取下的试样上，用下述任一种方法进行测定。4GBT 932612008总的绝缘厚度应不小于规定的最小值。3111直径测量带尺法对于圆形或椭圆截面的绝缘导体，试样应剥掉绝缘屏蔽带露出绝缘线芯为止。在此状态下，采用直径测量带尺在离每段线芯端部50 mm与

22、i00 mm处测量线芯直径。直径测量带尺的标尺分度(按直径)应不大于o5 lr-rgl。然后，剥去绝缘露出导体屏蔽，用直径测量带尺测量导体屏蔽直径。每一测量点的绝缘厚度用该点上测量的两个直径之差的一半来计算。3112恒压力千分表法对于扇形截面的绝缘导体，从试样上剥下的各层纸带叠在一起，不必除去多余的浸渍剂，然后用具有下述特性的恒压力千分表(刻度盘)测量它们的总厚度。必要时，可将绝缘分成几小部分，以便于测量。千分表的精度应不小于士0005 mm，测量头直径为6 mm8rtllR。施加的压力应是350 kPa+5。测量面应是同心平面，而且行程范围内的平行度在0003 mm之内。3I2金属套厚度的测

23、量3121铅套铅套的最小厚度小于声明的标称值(见161)应不超过5+o1 mm。铅套的厚度应由制造厂决定采用下述的一种方法来测量。31211窄条法铅套的厚度应在按1722选取的成品电缆上切取约50 mlll长的铅套试样上测量。试样应纵向剖开，并小心地展平。试样清理后，应沿铅套圆周离展平的试样边缘不少于10 mm处测量多点。测量用千分尺的测量头直径为4 rnm8 mm，精度为土001 mm。31212圆环法铅套厚度应在从试样上小心地切取的圆环上进行测量。应沿圆环试样圆周测量足够多的点，以确保测到最小厚度。测量用千分尺的一个测量头是平的，另一个是球状；或一个是平的，另一个是宽为08 mm、长24

24、rnm的矩形平面。球形测头或矩形测头应置于环的内侧。千分尺的精度应为0001 mm。3122光铝套或皱纹铝套被测试样应在按1722选取的成品电缆上距端部不小于300 mill处切取。试样应是小心地从铝套上截取的50 mm长的圆环。应沿着圆环试样圆周测量足够多的点，以确保测到最小厚度。测量应采用测量头半径为3 mm球面的千分尺，其精度应为001 mm。如此测得的最小厚度小于规定值(见i61)不应超过：光铝套10+01 mm；皱纹铝套15+01 mm。313挤包聚合物外护套厚度测量3131应采用GBT 2951112008的82所述试验方法进行测量。3132对于光铝套上挤包的聚合物外护套，六个测量

25、值的平均值应不小于规定值(见I61)，并且其最小测量值应不比规定值小01 mm+15标称值。3133在所有其他情况下，任一点的最小测量厚度应不比规定值(见161)小02 mm+20标称值。314复试步骤若任何试样未通过31中任何一项试验，推荐从同一批产品中另取二个试样，进行原试样未通过的一项或几项试验。若附加的二个试样都通过试验，则被取试样的该批所有电缆应认为符合本部分要求。若其中任一个试样不合格，则这些试样代表的该批产品应为不合格。进一步的再取样和试验，应经双方5GBT 9326卜一2008协商。32机械性能试验机械性能试验包括电缆的弯曲试验及随后进行的电气试验和结构检查。1723选取。32

26、1弯曲试验弯曲试验应在至少能在试验圆筒上绕一整圈的足够长度的电缆试样上进行。试验应在环境温度下进行。试验圆筒的直径见表3。表3弯曲试验圆筒的直径本试验的试样应按除非顾客另有规定，试验圆筒的直径电缆类型(偏差+5“)铅套、铅合金套、皱纹铝套的单芯电缆 25(D+d)铅套、铅合金套、皱纹铝套的三芯电缆 20(D+d)所有光铝套电缆 36(D+d)4注：表中，D测量的承受压力的金属套外径或皱纹铝套电缆的皱纹波峰直径；d导体直径测量值，或者如果是非圆形导体，则是导体周长测量值的1314倍。a事实上，由于这些电缆试验圆筒的直径较大，因此运输和安装时必须采用比加强铅套或皱纹铝套电缆更大直径的电缆盘和敷设半

27、径。电缆应展直平放，一端固定在试验圆筒上。沿电缆顶部平行于电缆纵轴画一条参考线。然后平稳地转动圆筒，使所有电缆在上面紧绕一圈。然后反方向转动圆筒，使电缆放开。将电缆裙其纵轴旋转180。，试验圆筒按前述一样的转动方向重复卷绕、放开过程。然后再将电缆沿其纵轴旋转180。，回到它的起始位置，即参考线向上。也允许采用另一试验方法，将试验圆筒反向转动，而电缆的位置可以保持相同，使电缆交替地在试验圆筒的顶部和底部卷绕。绕紧电缆放开电缆电缆翻转绕紧电缆放开电缆电缆翻转的完整过程应在电缆试样上重复三次。322电气试验上述弯曲试验完成后，电缆试样应按25规定的交流试验电压经受15 min高电压试验。323金属套

28、、加强带或防蚀层的检查按322做了工频高压试验后，应从经过试验的电缆试样的中部取下约1 m长的试品，剥开并进行检查。防蚀层和加强层不应严重地移位或损坏；承压护套应无裂纹和开裂。324绝缘的检查按323内容检查后，应从试样的中部切下一段300 inm长的电缆段。应剥掉金属套和内层的绑扎带(若有的话)及填充物等，从而得到一段单芯电缆试样或三芯电缆的三段绝缘线芯试样。应一次剥除少量绝缘纸带，并检查纸带撕裂和间隙。应符合下列要求：a)在300 mm长的试样中，纵向撕裂或边缘撕裂超过75 mm的绝缘带数，每芯不应超过二处。b) 在整个绝缘中，任何一点不得有超过以下任何一条规定的缺陷：1)相邻绝缘纸带上的

29、二个任何长度的重合撕裂2)在相邻绝缘纸带上的二个任何长度的重合间隙。如果这些间隙重合是由于纸包反向引起的，则允许有三个。上述要求中不包括炭黑纸。325复试步骤若不符合上述要求，应从另一制造长度上取一新的试样，并应重复进行32规定的全部试验步骤。6GBT 932612008若重复试验符合上述要求，则应认为该批电缆符合本部分。33铅套扩张试验将150 mm长的铅管置于圆锥体上，圆锥体底部直径与高之比为1：3。试验时，铅管内应加油润滑，垂直轻掷圆锥体底部，然后转动铅管或锥体，试验进行到将铅管扩张至要求内径时为止。铅套在圆锥体上扩张至铅套前直径的13倍，应不破裂。4电缆的型式试验41概述411 43、

30、44和45规定的试验旨在证明电缆设计的基本性能参数符合规定要求。若合同涉及电缆的任一项试验或所有试验过去已经在“类同设计”的电缆上做过，并且制造厂对此提供证明，则某项试验或所有试验可以不做。412“类同设计”定义为一种电缆与合同电缆相比具备下列每项试验的如下特性(除以下规定外，允许有5的偏差)：a)介质损耗角正切温度试验(见43)1)额定电压Uo在土10之内；2)相同的线芯数；3) 最高允许导体温度相同或更高；4)最小允许油压相同或较低；5)绝缘类型相同(即纸或聚丙烯复合纸)。b)绝缘安全试验(见44)与上述对介质损耗角温度试验规定一样，但附加下述要求：1)导体直径相同或更大；2)类同的导体形

31、状；3) 额定电压u。下最大电场强度相同或更高(按实际尺寸计算)。当制造厂实际上提供的电缆额定电压相同，绝缘厚度也相同，并与导体尺寸无关时，上述1)和3)的要求应不适用，而应采用下述要求：1)相同的规定绝缘厚度；z)相同的导体直径；或者应已经在二根电缆上进行了符合上述所有要求的试验，其中一根电缆导体直径比它小，另一根电缆导体直径比它大。c) 雷电冲击电压试验(见45)和操作冲击电压试验(适用时，见46)与上述对绝缘安全试验规定一样，但有下述附加要求：1) u。和u。(适用时)下最大电场强度相同或更高(按实际尺寸计算)。当制造厂实际上提供的电缆额定电压相同，绝缘厚度也相同，并与导体尺寸无关时，上

32、述1)项应用下述要求代替：2) 电缆已在等于或大于u。和U(适用时)的电压下进行过试验。42试验要求43、44、45和46规定的试验可按制造厂的意愿，分别在不同的电缆试样上进行，或只在电缆的一根试样上进行。若在一根电缆试样上做一项以上的试验，试验顺序应由制造厂决定。若第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试验应在新的电缆试样上重复进行，且此重复试验的结果应只对试验结果的最终评价有效。对于电气试验，此电缆试样或多个试样应安装合适的终端头，试验装置最高点的油压应保持在161所述的最小值，偏差为+25。若是三芯电缆，电气试验应只在一根线芯上进行。7GBT 93261200843介质损耗角正切温度试验

33、本试验应在至少10 m长的电缆试样上进行。介质损耗角正切应在额定电压U。下及下列情况下测量：a) 在环境温度下，电缆温度应不得高于25；b) 使用附录A所述的一种加热方法将电缆导体温度加热到不超过其最高允许温度5后；c)冷却期间，在约60和40导体温度下；d)冷却到环境温度后立即进行。整个试验期间(即在所有5种温度条件下)，介质损耗角正切应不超过表7对于纸绝缘电缆或表8对于聚丙烯复合纸绝缘电缆的试验电压U0的规定值。44绝缘安全试验按321弯曲试验后，应在电缆试样的导体与线芯屏蔽之间连续施加工频试验电压24 h；不包括终端头在内，试样应至少10 m长，试验应在环境温度下进行。试验电压值应为(见

34、表9)：25U。，适用于u。不超过87 kV的电缆；173U0+100 kV，适用于U。超过87 kV的电缆。试验过程中绝缘不应击穿。45雷电冲击电压试验451概述雷电冲击电压试验应在已经按321的条件和步骤做过弯曲试验的电缆试样上进行。若试样组合包括接头，见72规定。冲击电压试验后，电缆试样应按454进行交流电压试验。终端套管底板之间电缆的最小长度应为10 m。452试验步骤和要求雷电冲击电压试验应在试样按453的要求加热后进行。电缆应在试验温度下至少保持2 h，然后在电缆的一根线芯的导体和线芯屏蔽间应施加规定的雷电冲击试验电压的峰值10次正极性和10次负极性冲击。雷电冲击试验电压的峰值应不

35、低于表4的规定值。冲击电压发生器的校正和详细的试验步骤应按GBT 3048132007要求。试验期间，电缆绝缘不应击穿。表4冲击电压试验的规定电压值(峰值)电缆额定电压kV 雷电冲击试验电压kV 操作冲击试验电压kV66 450110 550220 1 050330 1 175 950500 1 550 1 175453试验温度试验温度应是最高连续运行温度，偏差为+5。制造厂可选择附录A中任何一种加热方法。454冲击试验后的交流电压试验452所述的试验完成后，试样应由制造厂决定在环境温度下或在冷却过程的任何温度下进行工频高压试验。试验应按25规定进行。电缆绝缘不应击穿。8GBT 9326120

36、0846操作冲击电压试验操作冲击电压试验在雷电冲击试验之前进行。电缆试样按453加热，试验温度达到电缆最高连续运行温度，偏差为+5，保持2 h。然后施加表4规定的操作冲击试验电压(峰值)正、负极性各10次。绝缘应不击穿。47铅套和加强层液压试验弯睡试验以后，取5 m长试样放置在槽钢或角铁上，每隔1 m予以固定，电缆两端头应加固。一端接压力表，一端接水压泵逐渐加液压至2倍设计最高压力，铅套应不开裂。48外护层沥青滴出试验如电缆外护层有沥青，应从成品电缆上取300 mm长试样，试验前将试样两端40 mm的外护层剥除到金属套为止。清除金属套上的沥青残余物后，将试样水平放置于恒温烘箱内，在温度70土2

37、下经4 h，沥青涂料应不滴出。49挤包外护套刮磨试验试样经322规定的弯瞳试验后，应按JBT 1069662007进行刮磨试验。把经过刮磨试验的试样，在室温下浸入05(质量比)氯化钠和大约01(质量比)非离子型表面活性剂水溶液中至少24 h，铜带和铅套焊在一起作为负极，在铅套和盐溶液之间施加直流电压20 kV历时1 rain。然后按表5施加雷电冲击电压，正负极性各10次。试样应不击穿。表5挤包外护套雷电冲击电压试验的规定电压值(峰值)电缆额定电压kV 雷电冲击试验电压kV66 3751lO 375220 475330 625500 725把试样从溶液中取出，剥下包含刮磨部位的1 m长护套，用肉

38、眼观察护套内外表面，应无裂缝和开裂。410铝套腐蚀扩展试验试验按JBT 1069652007的规定进行。5附件的例行试验51概述52和53规定的试验应在按合同有关条款供应的每个附件上进行。52接头和终端套管组件每个接头和终端套管部件，如瓷套和带焊缝的部件，应在环境温度下以二倍设计最大静压力(见161)进行15 rain液压试验，试验结果不应发生渗漏。注：若设计压力超过800 kPa，由制造厂和买方协商，试验压力可小于二倍设计最大静压力；但绝不能小于1 600 kPa(所述压力为表压)。53压力箱液压试验应在环境温度下对所有压力箱施加相当于11倍压力箱的设计最大静压力的液压，若外保护层有可能掩盖

39、存在渗漏，则此试验应在施加外保护套之前进行。加压8 h后，应无渗漏可见。54压力表如果压力表制造厂提供试验证书，则本试验可不做。每个垂直安装的压力表应在20士5的温日GBT 932612008度下做满刻度试验，随着升压和降压取其读数。在最大表值刻度的10以上及90以下任一点的压力指示误差，应不大于最大刻度的1，对其余刻度范围应不大于最大刻度的15。上述试验后，压力应升到最大表值读数以上25，然后立即降到零。然后，压力表应按照本条前二段规定的步骤重新进行精度试验。55报警压力表如果压力表制造厂提供试验证书，则本试验可不做。电接点压力表的触发压力应进行校验，其与标准设定值的偏差应不大于满刻度值的土

40、2。6附件的特殊试验61 压力箱压力体积(供油特性)试验本试验应对合同中压力箱数的10进行，但在任何情况下不能少于二只。在完成53规定的试验后，应检查压力箱的压力体积特性(供油特性)。压力体积特性(供油特性)定义为压力为横座标和压力箱可供油的体积为纵座标的曲线。这一曲线在规定温度(例如20)和压力上下限之间(例如30 kPa和180 kPa表压之间)有效(所述压力为表压)。试验应按下述步骤进行：向压力箱中注油，使其达到压力上限。然后使其一直运行在相同的给定温度下，连续放出计量体积的油，同时记下相应的压力值，直至达到压力下限。如此得到的油体积应不低于该种被试压力箱的特性曲线所代表的标称值的90。

41、7附件的型式试验71概述73和74规定的试验，旨在证明基本的附件设计具有令人满意的性能特性，符合规定要求。若一项试验或若干试验过去已经在与合同中附件“类同设计”的附件上做过，并且制造厂对此提供了等效的证书，则某项试验或所有试验可以不做。“类同设计”定义为一种附件与合同附件相比具备下列每项试验的如下特性(除非另有规定，允许有5的偏差)。绝缘安全试验(见74)：a)额定电压U。在土10以内；b)相同线芯数；c) 电缆最高允许导体温度相同或较高；d)最低允许油压相同或较低；e)一般结构和电气设计类同；f) 电缆导体直径相同或较大；g) 电缆导体形状类同；h) 电缆绝缘材料相同(即纸或聚丙烯复合纸)；

42、i) 附件绝缘材料相同(即纸或聚丙烯复合纸)；雷电冲击电压试验(见73)和操作冲击电压试验(适用时，见75)：与对绝缘安全试验规定的一样，但有下列附加要求：j) 附件已经在等于或大于u。和u。(适用时)的电压下做过试验。72试验要求用作试验的电缆段，通常应是在装置中与附件相连的电缆试样。然而，若经买方和制造厂协商同1 0GBT 932612008意，亦可以是额定电压等级较高的电缆。在前一种情况下，若电缆完全符合44和45的要求，且相邻附件端部之间的电缆长度不小于5 m，则试验对电缆和附件应认为都有效。73雷电冲击电压试验雷电冲击电压试验应按452和453进行，需控制电缆最热点的温度，而不是附件

43、的温度。试验装置的任何部分应不击穿，终端套管应不闪络。若防闪络用角形件或环不是被试设备的组成部分，则试验前可以移去。74绝缘安全试验应进行44规定的绝缘安全试验。试验装置的任何部分应不击穿，终端套管应不闪络。75操作冲击电压试验操作冲击电压试验应按46进行。对终端套管应在湿状态下进行冲击试验。试验装置的任何部分应不击穿，终端套管应不闪络。若消弧角与消弧环不是被试设备的组成部分，则试验前可以移去。76终端的无线电干扰试验终端的无线电干扰试验应按照GBT 11604 1989进行，并符合要求。8安装后的试验81概述为完成合同，安装后的电缆线路应进行8185所述的液压和电气试验。82油流动试验试验方

44、法及要求参见附录B。83浸渍系数试验试验方法及要求参见附录c。84高电压试验系统充油达到其设计油压后，应对电缆、接头以及终端组成的一个完整回路进行直流试验。电压应施加在每一导体和屏蔽之间，历时15 rain。试验回路应耐受下列电压(见表9)或规定的雷电冲击电压的50(见161)，取其中较低的值：45U。，对于U0不超过64 kv的电缆；4U0，对于U。超过64 kV但不超过127 kV的电缆；36U。，对于U。超过127 kV但不超过220 kV的电缆；3u。，对于超过220 kV的电缆。如果电缆终端插入变压器或封闭式开关中，本试验需要按买方与变压器或开关制造厂，以及电缆承包商之间达成的协议进

45、行。注：如果发生闪络，电缆线路中可能产生暂态过电压。此暂态电压，如果高于所保证的耐受水平(见161)，电缆或附件可能被击穿。因此采取一切可能的措施以预防终端及其他设备闪络是很重要的。85防蚀层试验绝缘护套系统采用的挤包外护套应按IEC 60229：2007第5章进行试验。86油样试验电缆系统安装完毕，充油达到设计油压，静置72 h后，应从电缆终端出线杆放取油样进行试验，其性能应符合下述规定：室温下工频电压击穿强度应大于50 kV25 mm；油温100土1、电场强度1 kVmm时，tang应小于表6的规定。11GBT 932612008表6安装后电缆油样的t6额定电压kV tan866，110，

46、220 0005 0330 0004 0500 0003 5表7纸绝缘电缆的介质损耗角正切试验要求不用炭黑纸屏蔽的电缆 用炭黑纸屏蔽的电缆额定 最大介质损耗角正切 最大介质损耗角正切 最大介质损耗角正切 最大介质损耗角正切电压 之差值 之差值104 104U、| X10一 104kVUo与167Uo Uo与2U。 Uo与167Uo U0与eUobo 167Uo 2Uo Uo 167Uo ZUo之间 之间 之间 之间36 35 43 10 35 55 2464 33 40 8 33 45 14127 30 34 _ 5 30 36 7 28 34 7 190 28 31 4290 28 31 4

47、 28 34 7 注：本表列出的额定电压是GB 31111997和JBT 8996-1999推荐值。对于其他额定电压，介质损耗角正切值应由内推法求得。表8聚丙烯复合纸绝缘电缆的介质损耗角正切试验要求不用炭黑纸屏蔽的电缆 用炭黑纸屏蔽的电缆额定电压最大介质损耗角正切 最大介质损耗角正切之差值 最大介质损耗角正切 最大介质损耗角正切之差值Uo10一 lO一4 104 10一kVUo 167Uo U0和167Uo之间 Uo 167n U。和167U。之间127 14 16 4 14 19 6190 14 16 4 14 19 6290 14 16 4 14 19 6注：本表中列出的额定电压是GB 31111997和JBT 8996-1999推荐值。1 2 3 4 5 6 7系统电压k驴 电缆的试验电压kV6设备的最高 电缆的额定 高电压试验(例行试验) 绝缘安全试验 安装后试验6标称值。电压。u。 电压U0 交流 直流 交流 直流66 725 36 82 197 90 16