GB T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验.pdf

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1、GB/T 9286-1998 前言本标准是根据国际标准ISO2409，1992c系等效采用ISO1514: 1984制定)。一一引用标准中的ISO2808: 1991120m)或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。4.1.24.1.1规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用的方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。4.2 导向和刀刃间隔装置为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。4.3 软毛刷4.4 透明的压敏胶粘带采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(O士)N/25mm或商定U。4. 5

2、目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍或3倍。5 采样按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。6试饭6. 1 底材除非另有商定，从GB/T9271规定的那些底材中挑选一种底材.试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。当试板是由较软的材料(例如木材)制成时，其最小厚度应为10mm，当试板自硬的材料和J成时，其最小厚度应为0.25mm，注3尺寸约150mmX 100 mm的长方形试植是适宜的.注4在试板是由本材IlJ得情况下，本纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的本纹会使评定不能进行.6.2 试板的处理及涂装除非另

3、有商定，按GB/T9271的规定处理每块试板，按GB/T1727的规定制备样板。幻6.3 样板的干燥按GB/T1727-92中第7章的规定进行306.4 涂层厚度的测定按GB/T13452.2规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以m计。测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。测定涂层厚度的次数视所用方法而定。果用说明1) IS0 2409 ,) 992中没有此规定。2) IS0 2109，1992中没有此规定圄3) IS0 2409 , 992中没有此规定B550 7 操作步骤7. 1 总则7. 1. 1 试验条件和试验的次数GB/T 9286-1998 除非另有商定.测试条件按G

4、B9278的规定。注5.在现场试验时.将允许采用环境条件。在样板上至少进行三个不同位置(见6.1)试验(也见8.1)。如果三次结果不一致.差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。7. 1. 2 样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16h。7.1.3 切割数切割图形每个方向的切割数应是6，7. 1. 4 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:060m:硬底材，1mm间距。60m:软底材，2mm间距。61 120mz硬或软底材，2mm间距崎121250mz

5、硬或软底材，3mm间距。7.2 用手工法切割涂层7.2.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形.7.2.2 按下述规定的程序完成手工切割。试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与水纹方向呈约45方向进行切都j。7.2.3 握住切割刀具(4.1) .使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置(4.2) .用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验元效，并如实记录。7.2.4 重复上述操作，再作相同

6、数量的平行切割线，与原先切割线成90。角相交，以形成网格图形。? 2. 5 用软毛刷(4.3)沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。7.2.6 只有硬底材才另外施加胶粘带(4.4)。按均匀的速度拉出段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm , 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的端，并在尽可能接近60。的角度，在0.51.

7、0s内平稳地撕离胶粘带(见图3)。7. 2. 7 可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。7. 3 采用电动机驱动的刀具切割涂层如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在于工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。8 结果的表示8. 1 结果按如下所述进行评定。551 GB/T 9286-1998 软底材z刷扫后立即进行s一二硬底材:撕离胶粘带后立即进行。8.2 在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用自视放大镜(4.5)仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。8.

8、3 按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。表1试验结果分级分级说明发生脱薄的十字交叉切割区的表面外观。切割边缘完全平滑，无格脱辖在切口交卫处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于1 5% 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积2 明显大于5%.但不能明显大于15%涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格于不同部位上3 部分或全部剥落，受影响的交叉切割面飘明显大于15%.但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落.受影响的交叉切割面飘明显大于35%.但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级注6，表1中的说明词提供

9、了辅助的指导。表l中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的.要求评定通过/不通过时也采用前三级。8.4 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。8.5 如果试验结果不间，则报告每个试验结果.在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位是涂层之间还是涂层与底材之间。9 试验报告试验报告应至少包括下列内容za)识别受试产品所帘的所有的必要细节zb)注明参照本标准;c)附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型，d)注明为提供c)项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件，e)按第B章评定的试验结果g。与规定的试验方法的任何不同之处，g)试验日期。

10、552 B 0.05 当刀口幽Ilo. 1 时，必须置I!)刀口的间距a 5 2 10 GB/T 9286-1998 A 20圄-30.a)单刀切W1J刀具A 挂于导向和刀口相同的直挂上b)多刀切割刀具图1适合的切割刀具刀片厚a0.43士。.0330 切割方向-除标明的以外，其他尺寸以mm计刀口553 554 股帖带席材GB/T 9286-1998 层压型塑料像脏间距lmm的十条边图2刀口间距顺序弄平a)根据网格定胶粘带的位置撕离的方向-、切口 。 b)直接从网格上撕离前胶粘带的位置图3胶粘带的定位融民GB/T 9286-1998 附崇A(标准的附录)需要的补充资料为使方法能进行，应适当提供本

11、附录中所列补充资料的项目。所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或其他文件。a)底材的材料(包括厚度和表面处理因b)试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。c)试验前涂层的干燥(或烘烤)及放置(如适用的条件和时间。d)试验开始前，试样的调节时间(即使事先在该样板上已完成其他的试验。时不管是单涂层还是多层涂层体系，按GB/T13452.2的方法测量干涂层的厚度，以m计。f)试验的温度和湿度，如果与7.1. 1中规定的不同。日)进行的试验程序，即它是通过/不通过还是分级试验。h)所用的切割刀具类型和操作方法(手工的或电动机驱动的。i)根据表1中绘出的分级，该材料所要求的(分级性能，555