GB T 8186-2011 挤奶设备.结构与性能.pdf

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1、ICS 65.040.10 B 92 道昌国家标准和国11: -、中华人民挤奶设备GB/T 8186-2011/180 5707 : 2007 代替GBjT8186-2005 结构与性能Milking machine installations-Construction and performance (ISO 5707: 2007 ,IDT) 2011-12-05发布2012-05-01实施、辈9:1i马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本

2、标准代替GB/T8186-2005(挤奶设备结构与性能。本标准与GB/T8186-2005相比，主要技术内容改变如下:一一按真空系统、脉动系统、输奶系统、挤奶机组和清洗系统分类重新调整了标准结构;一一-增加了卫生要求(4.3); 一-增加了安装细节(4.5.2);增加了真空系统的泄漏要求(5.的和桶式挤奶机真空接口的要求(5.10) ; 增加了脉动器真空管路的真空度要求(6.2); 一一增加了排水装置(7.4)和奶液分离(7.的要求，将其与奶管路、集乳罐、奶入口、排奶泵、输奶管路的要求组合为输奶系统的要求(第7章); 一一增加了奶杯组的套杯(8.3)和脱杯(8.的要求，以及挤奶机组进气孔和泄漏

3、量(8.的、挤奶机组真空度要求(8.7)。本标准采用翻译法等同采用ISO5707 :2007(挤奶设备结构与性能(英文版)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、农业部农业机械试验鉴定总站。本标准主要起草人:皇才进、陈俊宝、陈凤岐、李伟、齐惠昌。本标准代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 8186-1987 ,GB/T 8186-20050 I G/T 8186-2011/180 5707: 2007 挤奶设备结构与性能1 范围本标准规定了挤奶机挤奶和清洗功能的最低性能和参数要求，以及特定的尺

4、寸要求。同时还对挤奶设备的材质、设计、结构、安装等要求作出了具体的规定。本标准适用于利用真空产生脉动、利用(至少部分利用)气流帮助输送奶(奶牛、水牛、绵羊和山羊等)的挤奶设备。本标准定性的要求同样也适用于其他产奶哺乳动物的挤奶设备。本标准的一些条款不适用于所有类型的挤奶机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4706. 46-2005 家用和类似用途电器的安全挤奶机的特殊要求(IEC60335-2-70: 2002 , IDT) GB/T 598

5、1-2011挤奶设备词汇(ISO3918:2007 , IDT) GB/T 8187 -2011挤奶设备试验方法(ISO6690: 2007 , IDT) GB/T 10610-2009产品几何技术规范CGPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(ISO4288 :1 996 , IDT) GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法CGB/T15706.1 2007 ,ISO 12100-1: 2003 , IDT) GB/T 15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则CGB/T15706.2-2007 , ISO 12100-2: 200

6、3 , IDT) GB 19891-2005 机械安全机械设计的卫生要求(ISO14159:2002 , MOD) 3 术语和定义GB/T 5981界定的术语和定义适用于本文件。4 一般要求4. 1 测试侬据本标准中涉及的性能测试方法按GB/T8187的规定。GB/T8187规定的方法可能并不能有效地测试有特殊设计的装置的性能。为避免创新发展局限，如能得到相同的结果，可使用本标准未描述的系统。这些未包含在本标准要求中的系统以及其他特殊性能特征应在使用说明书中描述规定。G/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 4.2 测量方法4.2. 1 总则应提供4.2.2和4.2.3规定的测

7、试接口以便于测试设备的功能。允许拆卸部分挤奶设备的零、部件，与接人点连接。所有接入点及其位置应在使用说明书中描述清楚。4.2.2 流量测量接口应为流量计提供下列接入点:一一-A1:用于测量设备的有效储备量、实际储备量和调节器泄露量:一一对于桶式或直接人罐式挤奶机，接入点应位于调节器的感应点和第一真空接口之间;一一对于管道式挤奶机，接入点应在气液分离器的上带位或接近集乳罐处;一一对于计量瓶式挤奶机，接入点应位于气液分离器处或在其附近的挤奶真空管道上。一-A2:为测量真空和输奶系统的空气泄漏量，接入点应在真空泵与气液分离器或第一个真空接口间。接入点A1，A2见GB/T5981-2011中图1、图2

8、和图3。注:桶式和直接人罐式挤奶机，A2与Al为同一点。当这些点不使用，即关闭时，这些接入点不能积留任何液体。接人点的管口内径应选择真空管道内径和(48.5士2)mm中较小者。4.2.3 真空测量接口应为真空表提供下列接入点:Vm:测量点A1或其上游处;Vr:每个调节器感应点附近;Vp:每个真空泵的人口附近。为能测量出排气背压，在每个真空泵出口处排气管线上，需要提供一合适的接入点PCoVm、Vr、Vp和Pc接入点参见GB/T5981-2011中图1、图2和图30注:对于管道式挤奶机，Vm可以是挤奶系统中集乳罐内或其上游的任何点;对于计量瓶式挤奶机，Vm可处于挤奶真空管中，或最近的计量瓶处;对于

9、桶式挤奶机，Vm即是Vr，可为最近的真空接口。这些接入点应位于距离弯头，空气入口或其他任何产生空气揣流的管道附件至少5倍管径处。如调节器感应点位于支管上，应有两个测量点Vr，一个用于测量支管上游真空管的真空降，另一个用于在调节器感应处测量调节器泄漏量。4.2.4 其他必要的测量应提供途径将真空泵与挤奶设备隔离以便测量真空泵抽气速率。为测量真空系统的空气泄漏量和脉动器的耗气量，各种类型的挤奶设备均必须具备能关掉或断开脉动器的功能。4.3 安全与卫生设备应符合GB/T15706. 1和GB/T15706. 2中的相关安全要求，而电气元件部分应符合GB/T 4706. 46-2005中的相关安全要求

10、。 注:采取必要措施减少其风险的发生，如挤压变形、折断、摔倒及倒塌;静电现象和对电气设备造成的额外影响;噪音;危险的安装型式;照明不足和电力供应中断或控制系统失常造成的危害。GB/T 8186-2011月SO5707: 2007 GB 19891一2005规定的卫生要求适用于本标准。设备的使用和测试应高效、简单、安全。大多数挤奶机都使用公共用电，当电网故障时，需配备在此紧急情况下运行设备的替代操作手段。对于牛舍、挤奶间及其附近的噪声等级，必须达到国家法规要求并可实行，这在设计和安装是非常重要的。挤奶设备和牛奶贮藏设备的连接装置应适当设计和维护，使牛奶产生的泡沫、揣流和搅动降低到最小程度。这样可

11、以减少对牛奶中的脂肪的破坏和形成游离脂肪酸。更多的安全和卫生要求将在以其他国家标准为主题的法律条文中涉及。4.4 材质所有受真空影响组件的设计和制造应使其能承受住最少90kPa的真空度而不会产生永久变形。如使用受损后可能产生危险的材质，如玻璃等，应设计为5倍的安全系数的抗外压能力(5X90kPa)。与奶液接触的材料应符合食品接触表面的要求。所有与奶液或清洁溶液接触的材料，不论是刚性组件(例如:奶桶、管路或计量瓶)还是柔性组件(例如:接头密封件或奶杯内套)的构造都应能承受使用说明书中规定的最高温度。此外，当采用使用说明书推荐的材料时，它们不应给奶液带来异物污染。所有与奶液接触的表面不应有刻纹或压

12、花处理。按GB/T10610-2009进行测量时，除焊接口处外的表面粗糙度Ra值不应超过2.5m，在焊接口处的表面粗糙度Ra值不应超过16m。除了与水接触的部件以外，挤奶设备中直接与奶液或清洁液、消毒液接触的设备部件，不应使用铜或铜合金材质。与正常使用浓度的清洁液和消毒剂直接接触的材质，应有很好的适应性。与牛奶接触的材料应该不仅能耐受清洗消毒液，而且也能耐受牛奶脂肪。4.5 使用说明书4.5.1 总则使用说明书应包括确保在设计寿命内挤奶机的功能、安全和卫生要求得到维护的系统措施。这些措施包括日常维修和零部件的更换要求。应说明使用者是否需要特殊操作或具有适当的资质。如预定需要使用者进行校正，使用

13、说明书中应包含说明。如需要特殊工具，应随机提供。使用说明书还应包括使用者进行校正的方法和需要提供的特殊工具。使用说明书应使用中文进行书写。除4.5规定的使用说明书要求，本标准其他章节给出的数据也应在使用说明书中说明。4.5.2 安装细节应至少提供下列说明:装配尺寸、空间要求和关键建筑尺寸;对挤奶机各部件推荐的使用环境条件;-一一最小供电和接地要求;最小供水和排水要求:压缩空气系统额定工作压力和容量;清洗时的耗气量和真空度;-真空驱动辅助设备的最小耗气量。4.5.3 使用说明书应至少提供下列说明:3 GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 一一启动、操作和关机程序;计算和实测

14、的有效储备量;推荐的清洗和消毒程序，包括温度、化学制剂以及手工清洗所需组件;设备清洗和消毒时的最大温度;一一定义适当时间间隔下可进行的人工操作，如手工操作阅或替换一次性用品，如奶过滤纸等;一一避免奶液受清洗液、受限奶、异常奶和非预期奶污染的程序;一一每个坡度奶管路上允许的最大数目挤奶杯组数或最大奶流量;将初次挤奶的家畜引入挤奶厅进行训练的程序。5 真空系统5. 1 总则真空度调节的最终目标是将乳头端部的真空度保持在设计范围内。为满足这一要求，设备应有适当地控制真空的能力，同时操作者应按照说明书精心使用。5.2 真空度调节5.2.1 真空度偏差调节系统和真空泵的抽气速率应有能力在规定的启动时间过

15、后，在测量点Vm处(按GB/T8187 2011中5.2.1测得)，额定真空度的波动仍保持在士2kPa偏差范围之内。最小启动时间应在使用说明书中说明。5.2.2 调节灵敏庭按GB/T8187宁-2011中5.2.2测试时，调节器灵敏度应不超过1kPa。5.2.3 调节器损耗为有效使用真空泵抽气速率，按GB/T8187 2011中5.2.3测试时，调节损耗不应超过35L/min 自由空气或10%实际储备量，取两值中较大者。注2调节损耗和有效储备量取决于真空泵的抽气速率、调节特性和Vm处和调节器感应点之间的真空，见GB/T 5981-2011中5.6.2和图6。5.2.4 调节特性和有效储备量当按

16、GB/T8187-2011中5.2.4进行调节特性测试时，调节特性曲线的真空突增应小于2kPa，并应满足下列要求之一:一一当按GB/T81872011中5.2. 4进行调节特性测试时，调节特性曲线的真空陡降应小于2 kPa; 一一在标准大气压下最小有效储备量应符合A.1和D.1的要求。对于小型挤奶系统及操作者在正常挤奶时能有效避免空气进入挤奶杯组的系统，可按人1和D.1来计算有效储备量。但在大型挤奶系统以及挤奶员不能有效防止空气泄漏的情况下，满足真空度降的条件更合适。在这种情况下，应有足够的有效储备来维持在测试点Vm处的工作真空度在士2kPa之内，包括挤奶时正常套杯和脱杯，内套滑动以及奶杯组意

17、外脱落等大多数情形。有效储备量应根据GB/T81872011中5.2.5进行测定。表A.1给出了不同海拔高度下的标准大气压。A G/T 8186-2011 /ISO 5707: 2007 5.3 真空泵5.3.1 一般要求真空泵应有足够的抽气量以满足挤奶设备挤奶和清洗需要，包括辅助设备在挤奶和清洗时的使用需求，不管这些辅助设备是连续的还是间歇的耗气。关于真空泵抽气速率的计算方法，请见附录A中示例，抽气速率应按GB/T8187-2011中5.3.1进行测量。如果挤奶设备安装有一个以上真空泵，应能将未运行的泵隔离开。5.3.2 海拔的影晌真空泵抽气速率随海拔增高而减小。测定时应考虑海拔高度对真空泵

18、抽气速率的影响，见A.505.3.3 排气排气管路上不应有阻碍气体排出的急转管头、三通或不适宜的消音器。应采取措施尽量减少从真空泵排到环境中的油，如使用油润滑的真空泵的排气管路上应安装一个油分离器、在排气管中安装润滑油田收或循环使用系统。防止排气管路中的凝结水回流真空泵，如安装存水腔或使排气管向出口处坡斜。排气管出口不可安装在食品储存或加工以及人或动物出现的封闭场所。5.3.4 真空泵止回装置真空泵上应配备自动防护装置，以防止空气由排气管向真空泵倒流，造成可能污染输奶系统。5.3.5 安装位置真空泵要合理安置，以便使用适当直径的真空管路时管路中的真空降符合5.6.2的要求。同时真空泵的安装应便

19、于真空泵抽气速率和真空度以及转速的测量。注:真空泵应安装在通风良好且不结冰的地方，该区域应与挤奶厅与牛奶间隔开。5.3.6 标记和技术要求在真空泵上应以不易擦除的方式标出下列内容:一一制造商名称;一一一型式和标识，如参数或产品编号;泵的旋转方向;一对应50kPa真空度下的抽气速率的推荐转速，以100kPa大气压下的自由空气量来表示，以及功率用kW表示;按GB/T8187 2011中5.3.3测得的最大许可背压。使用说明书中还应声明=一一-油耗(如适用); 一推荐的润滑油(若使用); 一一装配点和尺寸;对于抽气量可调的真空泵，在最大和/或恒定抽气速率下如何运行。5 GB/T 8186-2011/

20、1805707 :2007 5.4 真空调节器5.4. 1 调节器泄漏量按GB/T8187-2011中5.4测试，当调节器感应点真空度低于工作真空度2kPa时，调节器泄漏量不得超过35L/min的自由空气和5%实际储备量中的较大者。5.4.2 安装真空调节器应被安装在易于接近并可防止挤奶系统中的湿气和过量灰尘进入的地方。感应点位置示例如下:a) 对于管道式自动挤奶机，在稳压罐和气液分离器之间，或气液分离器和在集乳罐之间;b) 对于计量瓶挤奶机，在稳压罐和气液分离器之间，或气液分离器上，或在挤奶真空管道中;c) 对于桶式挤奶机，在稳压罐与真空管道的第一个接人口间，或在稳压罐上。如真空传感器不满足

21、卫生要求，可按实际情况安装在真空系统靠近气液分离器处。真空调节器安装地点与方式应尽可能保证操作者所受噪声最小。5.4.3 标识说明真空调节器应永久性标识如下信息:二一制造商;一一-型号或产品编号;一一一设计工作真空度范围;在50kPa工作真空下的气流量范围，以大气压(100kPa)时的自由空气量表示。使用说明书中应标明其在最高或最低设计真空度时的气流量。5.5 真空表5.5.1 一般要求在20kPa至80kPa的真空度范围时，真空表盘刻度的分度间隔应不大于2kPa。当安装和校正后，工作真空度下按GB/T8187-2011中5.5进行测量的误差应不超过1kPa。注1:校正后精度等级为1.6的真空

22、表即符合要求。注2:精度等级是真空表最大允许误差与真空表量程的百分比。5.5.2 安装真空表应安装在挤奶时便于读数处。注:挤奶设备可能会需要多个真空表。5.6 真空管路5.6.1 一般要求真空管路的安装应向排污阅倾斜，且当真空关闭时能够自排。应规定清洗和检查管路的程序和方法。5.6.2 内径和流量真空管路的内径应保证足够大，以使真空度下降不会严重影响挤奶机功能。Vm和Vr间的真空降会降低调节器的调节范围，可能增加调节器损失量。因此按GB/T8187 -2011中5.6测定的Vm和GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 Vr间的真空降应不超过1kPa。Vm和Vp间的真空降会导

23、致Vp处真空度增加，增加耗电量、降低真空泵抽气速率。因此Vm和Vp间的真空降最好不要超过3kPa。附录B给出了在特定真空损失和管道系统平均流量以及管路有效长度下所需要的管道内径的参考值。5. 7 稳压罐稳压罐应安装在真空泵与真空调节器之间，且靠近真空泵的一侧。除测试需要接口或安装安全间接口外，在稳压罐与真空泵之间不准有任何其他接口。注:稳压罐与真空泵之间安装安全阀用于保护真空泵免遭由于关闭某阀门时引起的高真空的损害。应采取措施防止稳压罐中的积液进入真空泵。稳压罐应具有自动排污装置，其内部应能够检查和清洗。按GB/T8187-2011中5.7测量的稳压罐有效容积应在使用说明书中给出。稳压罐的有效

24、容积应足够大以便于主真空管路的清洗，同时也可根据真空管路的尺寸确定。5.8 气渣分离器在管道式和计量瓶挤奶设备中，气液分离器应安装在真空系统和挤奶系统之间，即在集乳罐和真空系统之间，除非主真空和脉动器真空系统成为定期清洗与消毒系统的组成部分。气液分离器应具有排污装置，并能尽量减少液体进入真空泵。按GB/T8187-2011中5.8测得的气液分离器有效容积应在使用说明书中声明。挤奶设备运行时，操作者应能够检查是否有奶或水进入气液分离器，例如部分设计成透明的。注:气液分离器位于集乳罐附近有利于挤奶时气液分离器在操作者在视野内。如气液分离器、集乳罐和集乳罐真空管道具有原位清洗功能，则管路应设计为向气

25、液分离器方向排污。5.9 真空系统泄漏按GB/T8187-2011中5.9测定的真空系统的泄漏量应不超过工作真空度下真空泵抽气速率的5%，该抽气速率指泵工作在额定真空度下的数值，对于可变抽气速率的泵则按其最大抽气速率考虑。5. 10 桶式挤奶机的真空接口按GB/T81872011中5.10测量，在气流以150L/min的自由空气通过接口时，接口处的真空阵不应超过5kPao 真空接口应能全开全闭，并应固定在真空管道防止其接嘴与管道上的孔之间有位移漏气。安装垫圈时不应遮挡真空接口的孔口。真空接口应在管道的上半部接入。对于安装特殊接头引人的接口，接头也应视作接口的一部分。6 脉动系统6. 1 设计参

26、数使用说明书中应提供如下数据:一一在额定真空度和指定温度下的脉动频率以及脉动器比率;一脉动频率在额定脉动频率:!:5%以内的许可温度范围;一一脉动器的使用温度范围;7 G/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 一一该温度范围内脉动频率的波动量;特定挤奶机组的脉动室真空z在特定操作情况下，指定挤奶机组的空气消耗量;一一脉动器的接口处的最小气流量;一一如结合奶流的变化，相应调整脉动器的脉动频率和脉动比率的设计值。6.2 脉动器真空管路按GB/T8187-2011中6.2测量时，测量点Vm处的工作真空度和脉动室最大工作真空度的差值应不大于2kPa。6.3 脉动频率、脉动比率和脉动时相

27、脉动频率、脉动器比率以及时相应按GB/T8187-2011中6.2测定。脉动频率偏差应不超过使用说明书中给出的设计值的土5%。注:对于奶牛和水牛，脉动频率常在50次/min至65次/min之间;对于山羊，在60次/min至120次/min之间;对于绵羊，在90次/min至180次/min之间。脉动比率与使用说明书中给定值的差异应不超过士5%，在同一挤奶设备中所有脉动器问脉动比率的差异应不超过5%。交替脉动之间的脉动比率偏差不应超过5%，除了那些专门设计为前后乳区有不同脉动比率的挤奶杯组单元。在交替脉动与集乳器结合在一起时，由于奶杯之间的反冲作用，应避免采用50%或接近50%的脉动比率。对奶牛和

28、水牛，脉动时相b应不小于一个脉动循环的30%，脉动时相d应不低于150mso b时相的真空降不应低于脉动室最大真空度4kPa, d时相的真空度也不应高于4kPa。7 输奶系统7. 1 一般要求为了清洗，应能检查输奶系统内部。设备使用说明书中应说明输奶系统中有意放入空气的情况。7.2 奶管路的设计奶管内径和倾斜度的设计应满足:当所有挤奶单元工作时，并按设计奶流量和空气流量运行时，其集乳罐与奶管路中任何一点间的真空降不超过2kPa o 奶管路的内径和倾斜度可根据附录C和附录D中D.3确定。如奶管道安装后形成环路，则环路的两个末端都应用等径接头与集乳瓶相连。如果奶管道有多个环路，则也可将两端接头合成

29、一条管后接入集乳罐。这一条管的横截面积按附录C和附录D中D.3确定，并应有足够截面积以保证汇聚后的奶流和气流。为便于排液，奶管路应朝集乳罐方向连续倾斜下降。倾斜度根据GB/T8187-2011中7.1测量。管道上不应安装能引起真空、奶流或排液受阻的设备，如放大器、限流器或过滤器等。奶管路支路应顺沿奶流方向，弯管处的最小轴心半径应为直径的1.5倍。奶管路的安装应尽量减少奶液提升高度，最好不要超过家畜站立面往上2m。8 G/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 7.3 空气泄漏按GB/T8187-2011中7.2测试时，管道式、计量瓶式和自动挤奶机，进入输奶系统的空气泄漏量不应超过

30、10L/min，每个挤奶单元的泄漏量不应超过2L/min。7.4 排水装置排水装置应能彻底排干输奶系统中的所有部件的积水。7.5 奶入口奶入口、进奶接头和阀应安装在管道上半部。7.6 奶液分离应提供必要的设施，保证受限奶、异常奶和非预期奶不与正常奶混合。7.7 集乳罐集乳罐应有足够的容量用来缓和在挤奶和清洗过程中可能形成的浪涌。按GB/T8187-2011中7.3测量的集乳罐有效容积应在设备使用说明书中说明。集乳罐的进口应设计成减少牛奶泡沫的形状。7.8 排奶泵7.8. 1 一般要求挤奶设备的排奶装置应有足够的能力满足系统中挤奶、清洗和消毒过程中最大流量的需要。在50kPa工作真空度下，排奶泵

31、的流量和扬程应在使用说明书中说明。按GB/T8187-2011中7.4进行检查时，排奶泵和排奶泵与集乳罐之间不得漏气。应防止奶液从排奶泵倒流向集乳罐，可按GB/T8187-2011中7.4.5进行检查。7.8.2 排奶泵的控制排奶泵应由集乳罐中的奶量控制，以避免集乳罐溢满或奶气混合。7.9 输奶管路在管路的每个低位点，应有相应措施保障排奶管、过滤器和所有在线冷却设备的正常排污。如采用压缩气体将奶液吹出排奶管，所用气体应无污染。压缩气体的注入应避免形成不必要的游离脂肪酸。如装有在线冷却设备，清洗时应有措施(最好是自动化的)停止冷却液的循环。在输送管路中，如果需安装限流器把奶流量降低以与在线冷却装

32、置相配，或者在线冷却装置造成流量低于清洗和消毒的要求，应有相应措施保证在清洗时打开或旁通限流器。8 挤奶单元8. 1 一般要求每个挤奶单元中，所有与奶接触面应便于观察到。9 G/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 8.2 奶杯在奶杯的外壳和内套上应标明制造商和产品型号。应有措施防止奶杯内套和外壳发生扭曲，或当发生扭曲时能显示出来。奶杯外壳的内部尺寸应不限制内套的正常动作。使用说明书中应包括下列信息:奶杯或挤奶杯组脱落所消耗气量，按GB/T8187-2011中8.2测量;一一选择奶杯内套所必需的各种参数。注:这些数据可包括乳头尺寸、内套类型和尺寸。8.3 套杯应提供措施在套杯之

33、前能限制通过挤奶杯组或奶杯的气流。8.4 脱杯脱杯之前应提供措施关闭挤奶杯中的真空。如果其真空只是依靠进气孔来降低，集乳器关闭阔的泄漏应小于2L/min，对于单个挤奶杯组应不超过进气孔允许进气量的1/40泄漏量应按GB/T8187 2011中8.3测量，进气量应按GB/T8187-2011中8.4.6测量。出现下列情况时应脱杯z一一规定时间过后未出现奶流;一一奶流停止或低于某一流量;超过设定的总挤奶时间;一一一人为干预。使用说明书中应描述上述情况和世漏限值。8.5 关闭真空不挤奶时应能关闭内套的真空。8.6 进气孔及泄漏量为有效输送集乳器中的奶，限制奶液过度搅动，在额定工作真空度下对于奶牛和水

34、牛每个挤奶杯组的允许进气总量应在4Lmin和12L/min之间，对于山羊和绵羊则为4L/min?斗L/min之间。进气孔应由刚性材料制成。对于那些奶流在设计流量时仍有可能堵塞短奶管的挤奶杯组，应采取措施避免，例如为每个奶杯上设一进气孔。对于分乳区挤奶，奶杯组采用轮转进气设计或其他特定的设计，不适用上述允许进气量的要求。在此情况下，每个挤奶杯组或奶杯的总进气量应在使用说明书中声明。奶量计、自动奶杯阀或其他装置合理操作必需的进气孔可能会增加进气量。这些进气孔的使用和位置应在使用说明书中声明。当用奶杯塞堵住奶杯内套，开启真空关闭间时，每个挤奶杯组的泄漏量不应超过2L/mino进气量和泄漏量应按GB/

35、T8187一2011中8.4进行测量和计算。进气孔选位时应避免挤奶过程中产生不必要的揣流，以减少游离脂肪酸的产生。8. 7 挤奶单元的真空在特定奶流量下(至少应从表1中选择一个)挤奶单元的使用说明书应说明:a) 奶杯内套中理想平均真空度和在脉动室记录中b时相和d时相时奶杯内套中理想平均真1 V GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 空度zb) 对应的挤奶管道额定真空度;额定真空度应依据GB/T8187-2011中8.6测量的平均真空降计算。注:研究和实际经验都表明，在奶牛挤奶流量峰值期间，奶杯内套内的平均真空在32kPa42 kPa范围内，可以确保大多数奶牛快速、柔和并彻

36、底地完成挤奶。同样，在山羊、绵羊挤奶的流量峰值期间，奶杯内套内的平均真空在28kPa38 kPa范围内，可以确保大多数动物快速、柔和并彻底地完成挤奶。在一个挤奶单元中，对于在挤奶杯组和牛奶管道或挤奶真空管道之间另加装的装置，应在使用说明书中说明其对挤奶真空的影响，并按GB/T8187-2001中8.7测量。表1产奶动物的典型奶流峰值口口口种测试的参考流量kg/min 低产3 奶牛高产5 低产1. 5 水牛L一-高产2.5 低产0.8 绵羊一一高产1. 5 山羊一一低产1. 0 高产2.0 _J 8.8 奶量计量8.8. 1 一般要求奶量计量设备应符合8.9给出的要求。注:如用于正式的产茧记录，

37、须满足国际动物记录委员会(lCAR)的相关要求。8.8.2 计量瓶计量瓶应符合下列要求:a) 使用说明书应给出按GB/T8187-2011中8.5测定的计量瓶有效容积;b) 对奶牛和水牛，瓶口内径应不小于18mm;对绵羊和山羊，瓶口内径应不小于长奶管内径。奶管和真空管的接口应放在使牛奶或泡沫进入真空系统风险最小的地方。计量瓶的设计安装不应影响瓶内真空度，并保证在清洗时清洗和消毒液能均匀达到所有瓶内表面。8.9 挤奶单元附件安装在挤奶杯组和牛奶管道或挤奶真空管道之间的装置，包括必要的连接管与没有这些装置的同样的挤奶单元相比，其导致的真空度额外损耗应不超过5kPa的真空降(按GB/T8187-20

38、11中8.7测得，对于奶牛，在奶流量为5kg/min时;对于水牛、绵羊和山羊则在奶流量为2kg/min时)。8.10 长奶管应采取措施防止长奶管奶入口处受拉或拖动产生的变形。11 GB/T 8186-20门/ISO5707: 2007 如奶液由气流提升，为减少不利的搅动，奶牛用长奶管的最大内径应为16mm，绵羊和山羊用长奶管的最大直径应为14.5mmo 注:当长奶管连接到单个奶杯时，建议采用更小直径。使用说明书中应详尽地说明长奶管的内径、长度以及按照GB/T8187一2011中8.8测得的长奶管末端的空气流量。长奶管应尽可能地短，以避免不必要的真空降。8. 11 桶式挤奶单元在使用说明书中应说

39、明按GB/T8187-2011中8.5测定的奶桶和输送罐的有效工作容积。真空管道和挤奶桶之间应安装一个止回阀，以便于在保持桶内真空度的情况下，将挤奶桶移至另一个真空接口处。使用说明书应具体说明真空管的长度以及内径。当按GB/T8187-2011中8.8测试时，长奶管末端的自由空气流量不应低于65L/mino 当设备的工作真空导致桶式挤奶单元的奶杯内套中真空度过高，建议使用止回阀降低内套真空度至适当水平。如桶式挤奶单元用于挤异常奶、非预期奶或受限奶时，建议将桶连接到真空管路系统以避免污染。9 清洗清洗系统的设计和安装应确保清洗剂和消毒液不会进入奶中。使用说明书中应说明清洗系统是否正常工作的检查方

40、法，以及需要于工拆卸清洗的部件。注，:循环清洗系统的成功取决于z一一设计和安装保证消洗液有足够的循环容量、流动速度和接触时间;一与使用的清洗液和消毒液类型相匹配的温度和浓度。为了管道内清眈时清洗液形成塞流，最佳的流速范围是7m/s至10m/so 注2.任何清洗程序都能:110 330+10(n一10)500+ 10(n-10) a按5.3来增加辅助设备所需的气流量。表A.2给出了按表A.l中公式计算出的、挤奶机组数在220之间的有效储备量。对于超过20套挤奶机杯组数的，可使用表A.l中的公式计算最小有效储备量。表.2最小有效储备量最小有效储备量.，L/min自由空气挤奶杯组数桶式和直接入罐式挤

41、奶机其他类型挤奶机带自动关闭阀元自动关闭阀带自动关闭间元自动关闭阀2 130 210 260 460 3 155 235 290 490 4 180 260 320 520 5 205 285 350 550 6 230 310 380 580 7 255 335 410 610 8 280 360 440 640 9 305 385 470 670 10 330 410 500 700 11 340 420 510 710 12 350 430 520 720 13 360 440 530 730 14 370 450 540 740 13 GB/T 8186-2011/ISO 5707 :

42、2007 表A.2C续)最小有效储备量.L/min自由空气挤奶杯组数桶式和直接入罐式挤奶机其他类型挤奶机带自动关闭阀元自动关闭阀带自动关闭阀元自动关闭阀15 550 750 16 560 760 17 570 770 18 580 780 19 590 790 20 600 800 a按A.3增加了辅助设备的用气量。二一A.2 清洗所需气流量和真空度通常利用真空压力差来搅动和输送清洗液，并混入空气以高效地清洗奶管路和排奶管。清洗液速度为7m/s10 m/s时的塞流可使清洗效果最佳。为达到上述塞流速度，可能有必要使用比正常挤奶更高的抽气速率。其他清洗系统可能不需要增加泵抽气速率。对依靠高抽气速率

43、以获得必需的空气流速来进行高速冲洗的清洗系统，其清洗所需抽气速率qclean可由公式CA.l)计算得出=d2 P.w 6 qd四=一一XvX.nX C A.1 ) . 100 式中:qclean一一真空泵抽气速率，单位为升每分钟CL/min); d 一一奶管路内径，单位为毫米Cmm);U 一奶管路中塞流速度，单位为米每秒Cm/s); P. 测试过程中的实际大气压力，单位为千帕CkPa); Pw一一清洗时的真空度，单位为千帕(kPa)。表A.3给出了100kPa大气压下，不同尺寸奶管在不同工作真空度时的清洗需气量，并且给出了管路中的空气流量用以计算在高海拔高度下的流量。表A.3冲洗速度8m/s,

44、 100 kPa大气压下清洗所需空气量在下列真空度下产生清洗液塞流所饨的空气量奶管内径L/min 管道内空气流量口1口1L/min 40 kPa 45 kPa 50 kPa 34 261 240 218 436 36 293 269 244 488 38 326 299 272 544 14 GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 表A.3(续)在下列真空度下产生清洗液塞流所需的空气量奶管内径L/min 管道内空气流量口1口1L/min 40 kPa 45 kPa 50 kPa 40 362 332 301 603 44 438 401 365 729 48 521 477

45、 434 868 50 565 518 471 942 60 814 746 678 1 356 63 985 903 821 1 641 73 1 205 1 104 1 004 2008 98 2 171 1 990 1 809 3 619 注:要计算高海拔高度时(即大气压力低于100kPa时的清洗所需空气流量，可用表A.3最后一栏数乘以(P.一w)/ P.。如清洗管道过长或从清洗槽到清洗管提升过高，或当额定真空度偏低(如在绵羊和山羊的挤奶设备中)，清洗时增加真空度、抬高清洗槽或提供正压泵有益于增加清洗真空度。A.3 辅助设备辅助设备可分为以下三类:a) 挤奶过程中连续运行的设备;b) 挤

46、奶过程中短时间内需要一定空气量的设备;c) 只在挤奶前或挤奶后工作的设备。对于a)中所定义的设备，在计算泵容量和有效储备量时应该分别加上最低空气需要量。对于b)中所定义的辅助设备，它与挤奶设备使用相同的真空动力源。由于它们在挤奶过程中只是在短时间内消耗了少量的空气，故在大多数情况下没有必要将其需气量计算在内。这样的设备包括奶杯组脱落装置和控制门气缸。然而这些设备可能需要较高的瞬时空气流量，在选择真空管路尺寸时应将其考虑在内。对于c)中所定义的设备，在计算真空泵抽气速率时，不考虑该类设备的需气量。A.4 基于有效储备量需求计算真空泵抽气速率A.4.1 真空泵应有足够抽气速率以满足挤奶和清洗的性能

47、要求。这包括了挤奶和清洗过程中所有连续运转、间歇运转辅助设备的用气量。A.4.2 计算在挤奶或清洗过程中所有连续工作和使用的设备的耗气量(如脉动器、进气口、真空驱动的奶泵等)。挤奶杯组和脉动器应视为连续运转。15 GB/T 8186-2011/ISO 5707 :2007 检查那些只在短时间内需要空气的设备的空气流量。A.4.3 加上A.1中的有效储备量和A.4.2中挤奶过程需气量。A.4.4 加上A.2中的清洗过程中的空气需要量和A.4. 2中的挤奶过程中的需气量。A.4.5 取A.4. 3和A.4.4计算结果中的较大者。A.4.6 按7.3测定的进入输奶系统的泄漏量加上10L/min，每个

48、挤奶杯组额外加2L/min的需气量;再加上7.1中任何特意吸入输奶系统的气量。A. 4. 7 加上按GB/T8187一2011中5.9测定的管路泄漏量。A. 4. 8 再加上使用说明书提供值或按5.2.3确定的调节器损失量。A.4.9 按附录B计算出主真空管中压力降，将其与设备所要求的工作真空度相加。所得的真空度和空气流量即为选择真空泵的依据。A. 4.10 若真空度非50kPa或者环境海拔高于300m，应用表A.4定义的修正系数H作为乘数去修正所得的空气流量。A.5 不同海拔下真空泵抽气速率的计算为能选择一个合适的真空泵，计算所得的空气需求量必须被修正成真空泵的额定值。为选择合适的真空泵，A

49、.4.10中的空气流量应与H相乘，便于与100kPa环境大气压下的泵的额定抽气速率相对照。修正系数H由下式计算得到:Pmax - PNPs 一二H= r max一式中:max一一-在测试时真空泵完全封闭后进口处的真空度，单位为千帕(kPa); h一一泵进口的额定真空度，单位为千帕(kPa); 户s挤奶设备所处海拔高度的标准大气压，单位为千帕(kPa); Pan一-额定大气压，单位为千帕(kPa); 真空泵进口处的真空度(实际或计算出的)，单位为千帕(kPa)。注2计算H的公式与GBjT8187-2011中5.3.2.1、5.3.2.2计算凡、几公式原理相同。.( A.2 ) 应考虑到在高海拔情况下，由于空气的冷却能力下降，大多数电机的最大功率会下降。这也就意味着电机会变得更热，最大负荷降低。相关信息可以从电机的制造商处获得。不同海拔高度下的标准大气压和修正系数见表A.40表A.4不同海拔高度下的标准大气压(P.)和修正系数H修正系数H海拔高度标准大气压A真空泵的真空度(