GB T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带.pdf

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1、ICS 77.140.50 日46中华人立置工./ 、电撞和国国家际准GB/8165-2008 代替GB/T8165-1997、GB/T17102-1997 不锈钢复合钢板和钢带Stainless steel clad plates, sheets and strips 2008-09叩门发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2009阳05-01实施发布中华人民共和国国家标准不锈钢复合锅板和钢带GB/T 8165-2008 争e中国标准出版社出版发行北京复兴门外三星河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷

2、厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数25千字2008年12月第一版2008年12月第一次印刷* 书号:155066 1-35006 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 8165-2008 别自本标准对GB/T8165一1997(不锈钢复合钢板和钢带和GB/T171021997(不锈复合钢冷轧薄锅极和钢带进行合并修订。本标准代替GB/T8165-1997、GB/T17102-1997标准。与GB/T8165-1997、GB/T17102-1997相比，主要变化如下z一一调整了复合报(带)的材

3、质、类型z修改了结合率的判定方法;修改了性能检视i方法。本标准的甜录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国锦标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:李国平、弓建忠、王晓虎、常太根、范述宁、董莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T8165-1987、GB/T8165-1997; -一-GB/T17102-19970 I GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带1 范围本标准规定了采用爆炸法、爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢极和钢带(以下简称复合极带勺的术语和定义、分类和代号

4、、尺寸、外形、重盘、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于以不锈钢做复层、碳素钢和保合金钢做基层的复合钢板(带)。包括用于制造石油、化工、轻工、海水族化、核工业的各类压力容器、贮罐等结构件的不锈钢复层厚度注1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医药卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复层厚度0.8mm的单丽、双面对称和非对称复合钢带及其剪切钢板。2 规茹性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用商成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然丽，鼓励根据本标准

5、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 247 铜极和钢带验收、包装、标识及质量证明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢摄和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711 优质碳素结梅钢热轧犀铜板和钢带GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998 , eqv ISO 377: 1997) GB/T 3274 联苯结构钢和低合金结梅锅热轧肆钢板和

6、钢带GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB 3531 低温压力容器用低合金钢铜板GB/T 4156 金属杯突试验方法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6396 复合铜板力学及工艺性能试验方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3 术语和定义本标准采用下列术语和定义z3. 1 不锈钢复合钢板和钢带stainless steel clad plates, sheets and strips 以碳素钢或保合金钢为基层，采用爆炸法或其他方法，在其一面或两面整体连续地包疆一定犀度不锈钢的复合材料。3.2

7、 复居cladding metal 复合铜板中接触工作介质和大气的不锈钢。1 GB/T 8165-2008 3.3 基层base metal 复合铜板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。3.4 爆炸法explosion method 以爆炸方法实现复、基层间冶金焊合的复合方法。3.5 3.6 不进行爆炸，只在轧3. 7 复合界面comp 复合钢板复层3.8 复合钢板复、3.9 修补焊接p 按一定要求持原有性能的作、4 分类和代号4. 1 制造方法4. 1. 1 复合钢板(带4. 1. 2 复合铜板(带)4.2 分类级别按制造方法和用途，复代号级别lI I i啕地闯凡J解严用途爆炸法|轧制法i

8、爆炸轧制法I级BI I RI BRI I适用于不允许有未结合区存在的、加工时要求严格的结构件上E级BII I RII BRII I适用于可允许有少量未结合区存在的结构件上班级Bill I Rill BRill I适用于复层材料只作为抗腐蚀层来使用的一般结构件上5 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容z2 GB/T 8165-2008 a) 标准编号;b) 产品名称;c) 牌号:复层牌号十基层牌号;d) 产品级别和代号;e) 尺寸及铺差;f) 重量，;g) 交货状态;h) 用途;特殊要求。6 尺寸、外形、重整整及允许偏差6. 1 尺寸6. 1. 1 复合中摩板总公称犀度不小于6.0mm

9、。轧制复合带及其剪切铜板总公称厚度为O.8 mm 6.0 mm，见表2。供需双方协商也可供O.8 mm6. 0 mm的其他公称厚度规格或其他复层犀度规格。表2单位为毫米复层厚度不小于表示法轧制复合板带总非对称型公称厚度对称型AB商对称型非对称型A丽B面0.8 0.09 0.09 0.06 1. 0 O. 12 0.12 0.06 1. 2 O. 14 0.14 0.06 1. 5 0.16 0.16 0.08 总厚度(复X2十基总厚度例:3.0(0.25X2十2.50)(A面复层十B面复层+基层)2. 0 O. 18 0.18 0.10 例:1. 5(0. 20+0. 13十1.17) 2.5

10、 0.22 0.22 0.12 3.0 0.25 0.25 O. 15 3. 56. 0 0.30 0.30 0.15 注:A面为钢板较厚复层面。6. 1.2 复合中厚板公称宽度1450 mm4 000 mm，轧制复合带及其剪切钢板公称宽度为900mm 1 200 mmo也可根据需方需要，由供需双方协商确定。6. 1.3 复合中厚极公称长度为4000 mm10 000 mm。也可根据需方需要，由供需双方协商确定。轧制复合带可成卷交货，其剪切铜板公称长度为2000 mm，或其他定尺。成卷交货的钢带内径应在合同中注明。6. 1. 4 单面复合中厚板的复层公称厚度1.0 mm18 mm，通常为2mm

11、4 mmo也可根据需方需要，GB/T 8165-2008 由供需双方协商确定。6. 1. 5 单面复合中厚板的基层最小厚度为5mm，也可根据需方需要，由供需双方协商确定。6. 1.6 单面或双面复合板(带)用于焊接时复层最小厚度为0.3mm，用于非焊接时复层最小厚度为0.06mm。6.2 尺寸允许偏差6.2. 1 复合中厚板6.2. 1. 1 厚度允许偏差应符合表3的规定。I级、E级公称厚度6-7 7-25 按GB/T709 25 I 、董位I主I!f/ TTnn I -0 十7一5十6十10。十20十25。+25 +30 。6.2. 1.3 长度允许偏差，按基层钢板标准相应的规定。特殊要求由

12、供需双方协商。6.2. 1.4 不平度，每米不平度应符合表5要求。不允许有明显凹凸不平。4 E级士9士8士7士6土5协商单位为毫米E 级十15。+30 。十35。GB/T 8165-2008 表5单位为毫米下列宽度的允许不平度复合钢板总公称厚度1 0001 450 1450 68 9 10 815 8 8 qu-9-8 1525 25 公称厚单位为毫米6.2.2 6.2.2. 1 厚度允B级精皮士0.08土0.101. 2 土0.121. 5 士0.142.0 士0.16土0.17士0.19土0.20士0.225. 06. 0 土0.256.2.2.2 宽度和长度的允成卷交货时钢卷头、尾厚度6

13、.2.2.3 不平度不平度应不大于10mm/m。6.3 噩噩复合板按理论重盘交货或实际重量交货。按理论计重时，复合板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。锅带按实际重量交货。7 技术要求7. 1 复合极带)复层和基层材料应符合表7的规定。根据需方要求也可选用表7以外的牌号。材料的组合由需方决定。复层和基层钢板均应是符合各自相应标准的合格钢极，应有质量证明书或其复印件。5 GB/T 8165-2008 表7复层材料基层材料标准号GB/T 3280、GB/T4237 标准号GB/T 3274、GB713、GB3531、GB/T710 06Cr13 06Crl3Al 022Crl7Ti

14、06Cr19Ni10 Q235-A、B、C06Crl8Nill Ti 典型典型Q345-A、B、C06Crl7Ni12Mo2 Q245R、Q345R、15CrMoR钢号022Cr17Ni12Mo2 钢号09 MnNiDR 022Cr25Ni7Mo4N 08Al 022Cr22Ni5Mo3N 022Crl9Ni5Mo3Si2N 06Cr25Ni20 06Cr23Ni13 注:根据需方要求也可选用表7以外的牌号，其质量应符合相应标准并有质量证明书。7.2 界面结合率7.2. 1 复合中厚板7.2. 1. 1 复层与基层间面积结合率应符合表8的规定。7.2. 1.2 复合铜板的结合率达不到表8规定时

15、，允许对复合缺陷的复层进行熔焊修补，这种修补应满足以下要求。7.2. 1. 2. 1 去掉缺陷部分的复层后，基层下挖o.2 mmO. 5 mmo 7.2. 1. 2. 2 应由相应资质的焊工按经评定合格的焊接工艺进行补焊，并做出补焊记录，补焊记录应提交需方。7.2. 1.2.3 补焊必须经超声波探伤检查合格后再进行着色检查，补焊表面不应有裂纹、气孔。在合向中注明压力容器用的复合铜板，缺陷部位最多允许修补2次。表面必须打磨光沽，并保证钢板最小厚度。7.2.2 轧制复合带及其剪切钢板7.2.2. 1 轧制复合带及其剪切铜板每面的复基层间的面积结合率各不小于99%(检测方法见附录A)。7.2.2.2

16、 轧制复合带及其剪切钢板不允许进行熔焊修补。表8界面结合级别类别结合率/%未结合状态检测细则BI 单个未结合区长度不大于50mm，面积不大于900mm2以下的未I级BRI 100 RI 结合区不计B lI E级BRlI 二，99单个未结合区长度不大于50mm，面积不大于2000mm2 见附录AR lI Bill E级BRill 二主95单个未结合区长度不大于75mm，面积不大于4500mm2 Rill 6 7.3 力学性能7.3. 1 复合中厚板常规力学性能应符合表9的要求。级别I级E级阻级式中:Rp1Rpz t1 tz 式中:RmlRm2 界丽抗剪强度r/MPa 二注210二注200d当复层

17、伸长对基层进行拉e复合钢板复层不7.3.2 轧制复合带及应符合基层材料梧应标上屈服强度aR.H/MPa 基层钢号上屈服强度aR.H/MP在08Al 主三350a屈服现象不明显时，按Rp7.4 工艺性能7.4. 1 冷弯性能表9抗拉强度Rm/MPa 抗拉强度Rm/MPa 345490 断后伸长率A/% GB/T 8165-2008 冲击吸收能量K/J 应符合基层对应厚度钢板的规定e附巾.(2 ) 能应符合表10的规定。复层为断后伸长率A/%复层为奥氏体不锈钢复层为铁童音体不锈钢二?!:28二注187.4. 1. 1 复合中犀板弯曲试验条件及结果应符合表11的规定。7 GB/T 8165-2008

18、 表11总公称试样宽度/弯芯直径d厚度/弯曲试验结果mm 角度mm 内弯外弯25 b=2a 180。a25 b=2a 1800 加工复层厚度至25mm，弯芯加工基层厚度至25mm，弯芯外侧不得产生肉直径按基层锅板标准直径按基层钢板标准眼可见的裂纹注:a为复合钢板总公称厚度。7.4. 1.2 轧制复合带及其剪切钢板弯曲试验条件及结果应符合表12的规定。复材不锈钢板标准中没有弯曲试验规定时，可不作外弯试验，如需方要求，则弯芯直径d=韧。双面对称型复合铜板任做一个弯曲试验、非对称复合铜板进行外弯试验时复层厚度大的A面在外侧。总公称厚度/mmO. 86. 0 试样宽度b/mmb=10 内弯、外弯试验结

19、果在弯曲部分的外侧不得产生裂纹注:a为复合铜板总厚度。7.4.2 轧制复合带及其剪切钢板的杯突试验当基层为08Al钢时的双面对称轧制复合带及其剪切钢板，经供需双方协商并在合同中注明交货状态的可进行杯突试验，其每个测量点的杯突值应符合表13的规定。基层为其他牌号时，不进行杯突试验。表13单位为毫米拉延级别公称厚度神压深度不小于0.8 9.3 1. 0 9.6 1. 2 10.0 1. 5 10.3 2.0 11. 0 注s中间厚度的轧制复合板带)，其杯突试验值按内插法计算。7.5 表面质量7.5. 1 复合中厚板复层表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。允许研磨清除上述缺陷，但清除后，应

20、保证复层最小厚度，否则应进行补焊。基层表面质量应符合相应标准的规定。7.5.2 轧制复合卷板表面不应有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂。不允许有分层。成卷交货时，锅带表面质量的不正常部位应不超过钢带总长度的10%。7.5.3 轧制复合板(带)表面加工等级应符合表14的规定，表面质量等级应符合表15规定，表面质量分组应符合GB/T4237、GB/T3280的有关规定。表14表面加工等级i 表面加工要求N0.1 I热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理No.2B I冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当的粗糙度8 GB/T 8165-2008 表15等级表面质盘特征钢板表面允许有深度不大于

21、钢板厚度公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度的轻微麻I级表商点、轻微划伤、凹坑和辍印。钢板反面超出上述班围的缺陷允许用砂轮清除，消除深度不得大子钢板厚度公差钢板表面允许有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小子允许最小厚度的下列缺陷。正商s一般的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和银印。反面g一般的轻微麻点、局部的深麻点、直级表面轻微J伤、凹坑和辐印。钢板两面超出上述范围的缺陷允许用砂轮清除，清除深度正面不得大于钢板复层厚度之半，反面不得大于钢板厚度公差7.6 复层晶间腐蚀试验复合钢板(带用不锈钢复患应按GB/T3280、GB/T4237标准规定，经晶间腐蚀检验合格后进行复合。复合钢板成品可根据需方要

22、求，按GB/T4334的规定进行晶闰潇蚀捡验。7. 7 交货状态复合钢极(带)应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理交货。根据供需双方协议也可以热轧状态交货。8 试磕方法8. 1 复合中厚板的检验项自按表16规定。表16工级E 级E 级检验项目BI Bll B阻BRI BRll BR盟RI Rll Rill 拉伸试验。外弯试验A 6. A 内弯试验。A 剪切试验。冲击试验。A 超声波检验。品问腐蚀A A A 外形尺寸。表丽质盘。复层厚度。注:0一表示必须进行的检验项目;A一表示按需方要求的检验项目。8.2 每批复合中厚极的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表17的规定。9 GB/

23、T 8165-2008 表17序号检验项目取样数蠢取样方法试验方法1 拉伸1 GB/T 6396 GB/T 6396 2 外弯1 GB/T 6396 GB/T 6396 3 内弯1 GB/T 6396 GB/T 6396 4 抗剪强度2 GB/T 6396 GB/T 6396 5 冲击3 GB/T 6396 GB/T 6396 6 超声波探伤逐张每批纵向附录A7 品问腐蚀2 GB/T 4334 8 外形尺寸逐张精度合适的量具9 表面质量逐张目视10 复层厚度2 GB/丁63968.3 每批轧制复合带及其剪切钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表18的规定。表18序号检验项目取祥数

24、量取样方法试验方法2 拉伸2 GB/T 6396 GB/丁63963 冷弯2 GB/T 6396 GB/T 6396 4 杯突1 GB 4156 GB 4156 5 外形尺寸逐张6 复层厚度2 GB/T 6396 9 检验蜿蜒9. 1 不锈钢复合板(带的检查和验收由供方质量监督部门进行。9.2 不锈钢复合板带应按批检验交货。每批由同一牌号的基层和复层、同一规格、同一生产工艺、同一热处理制度的钢板组成。9.3 不锈钢复合板(带)如有不合格项目时，应从该批中另取双倍数量的试样进行不合格项目的复验(冲击试样按有关标准规定执行)，复验不合格时不允许出厂。对于复合中厚板，此时可逐张取样，检验合格后按张交

25、货。10 包装、标志及质量证明书10. 1 不锈钢复合板带)的包装、标志及质量证明书应执行GB/T247标准的规定。10.2 不锈钢复合板带)的包装、标志及质量证明书还应符合以下具体规定。10.2. 1 不锈钢复合板(带的包装应采取造当方式，以避免复板的擦伤、划伤。10.2.2 不锈钢复合中厚板应在每张钢板复层的同一部位做产品标志，轧制复合卷板应按箱或卷贴产品标识，产品标志须注明:a) 报号;b) 牌号z复层牌号十基层牌号;c) 尺寸:(复层厚度十基层厚度)X宽度长度pd) 复合中厚板需注明制造方法类别和界面焊合状态等级，轧制复合板(带)需注明表面组别ze) 标准编号;f) 商标、厂名zg)

26、出厂日期。10 附录A(规范性甜录不锈钢蕴含椒带)超声读检验方法A.1 范围本检测方法适用于不锈钢复合板的超声波检验，用以确定复合极的结合状态。A.2 一般要求A. 2.1 检醋人员GB月8165-2008进行复合板超声波检蜒的人员应经过技术培训，并取得相应的元损检测人员资格等级证书，其中检测报告签发人员应具备在级或皿级资格。A.2.2 检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪指标应符合JB/T10061的规定。A.2.3 探头晶片面积一般不应大于500mm20旦任一边长原则上不大于25mm。频率为2.5 MHz 5 MHz。A.2.4 检视tl丽一般从复层表团进行检测，当需要时可从基层

27、表面进行检测。检测表面不得有影响检测的氧化皮。油污及锈蚀等其他污物。A.2.5 藕合方式直接接触法或水浸法。A.2.6 藕合剂应选用机油、甘油、水等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。A.2.7 探头的移动速度探头的移动速度应不大于150mm/s。当采用自动报瞥装置扫查时，不受此眼。A.2.8 扫查方式沿钢板宽度方向，间隔50mm的平行扫查，也可采用100%扫查。在坡口预定线两侧各50mm内应作100%扫寰。提据合同、技术协议书或图样的要求，可采用其他扫袭形式。A.3 灵敏度的确定A. 3.1 基准灵敏度探头置于复合钢极完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满J度的80%。以此作为基准灵敏度

28、。A.3.2 扣查灵敏度扫查灵敏度通常不低于基准灵敏度。A.4 栓测时间应在复合钢板复合、热处理、校平剪切或切割后进行超声波检测。A.5 未结合区的确定在基准灵敏度的情况下，第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未结合缺陷反射波存GB/T 8165-2008 CCnutlUUF人HHU在时二三5%)，该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到40%，此时探头中心作为未结合区边界点。A.6 未结合盔的评定A.6.1 未结合区指示长度的评定一个未结合区按其指示的最大长度作为该未结合区的指示长度。若单个未结合区的指示长度小于30 mm时可不作记录。A.6.2 未结合区面积的评定多个相邻

29、的未结合区，当其最小间距小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。未结合区面积小于900mm2时可不作记录。A.6.3 未结合军事的评定未结合区总面积占复合板总面积的百分比。A.7 质盟分级A.7.1 复合板质量分级按表8的规定。A.7.2 在坡口的预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时以板厚的一半为准)的范围内，未结合的指示长度大于或等于30mm时判为不合格，可以按照7.2.1.2的规定进行修复。A.7.3 在任一平方米内不作记录的未结合区应不超过两处。A.8 结合率结合率计算公式如下: = (S-Sl)/SX 100% 式中zJ 结合率，%;S 复合铜板的面积，单位为平方厘米(cm2); Sl一未结合区的总面积，单位为平方厘米(cm2)。A.9 检验报告复合铜板超声波检验报告应包括下列内容za) 委托单位、检验报告编号;b) 复材与基材的锅号及厚度Fc) 复合钢板的级别代号、批号、钢板编号及尺寸pd) 探伤仪型号、探头直径及频率，藕合剂;e) 检验标准50 检验结果z以示意图表示未结合区位置、形状及尺寸(长度及面积)，结合率数值，并按相应标准对每张铜板做出合格与否的结论;g) 检验日期zh) 检验人员及审核人员签字。版权专有侵权必究* 书号:155066 1-35006 GB/8165-2008 定价z16.00元