GB T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝.pdf

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1、道雪ICS 20.160.20 J 33 和国国家标准主t./、中华人民GB/T 8110-2008 代替GB/T8110-1995 33342-O咽气自3气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝Welding electrodes and rods for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steel 2009-01-01实施2008-06-26发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 产码防伪/GB/T 8110-2008 目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件3 分类和型号.4 技术要求-5 试验

2、方法86 检验规则.13 7 包装、标志和品质证明书. 13 附录A(资料性附录)标准简要说明. . . 16 附录B(资料性附录焊丝型号对照21I G/T 8110-2008 目Ui=i 本标准修改采用美国标准AWS A5. 18M: 2005(气体保护电弧焊用碳钢焊丝和填充丝规程和AWS A5. 28M:2005(气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝规程。考虑我国气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝的实际情况，采用AWSA5. 18M:2005和AWSA5.28M:2005时做了如下技术内容修改:一一删除了规范性引用文件A36/A36M、A285/A285M、E29及E350等美国标准;一一

3、型号编制方法中碳钢焊丝部分仍按原标准编制方法，附加扩散氢代号等级按ISO标准由16、8、4或2修改为15、10或5;一-一焊丝化学成分中碳钢焊丝部分的S含量按GB/T3429(焊接用钢盘条要求由0.035修改为0.025;一一熔敷金属拉伸试验要求中碳钢焊丝部分的抗拉强度和屈服强度要求仍保留原标准要求:一一增加了国际上主要标准型号对照表(表B.1);一一组合焊丝要求未列入本标准。为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改:一一标准名称改为气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝;一一标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书进行编写。本标准是对GB/T8110-199

4、5(气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的修订。与GB/T8110-1995相比，主要修改内容如下z一一焊丝按AWSA5.18M:2005和AWSA5. 28M:2005进行分类，增加了附加扩散氢代号等级。一一取消了ER50-5、ER69-2、ER69-3等3个焊丝型号，增加了ER49-A1，ER55-B6、ER55-B8、ER62-B9、ER62-D2，ER55-1等6个焊丝型号。按AWS标准要求，部分型号焊丝的化学成分进行了调整。一-焊丝化学成分中碳铜焊丝部分的S含量按GB/T3429(焊接用铜盘条要求由0.035修改为0.025。一一对于含碳量较低的低合金钢焊丝熔敷金属强度要求，按AWS标

5、准要求进行了降低。一-焊丝的熔敷金属冲击试验温度，按AWS标准要求进行了圆整。一-力学性能试验试件中垫板厚度由12mm改为注10mmo 一一将焊缝射线探伤应符合GB/T3323中E级规定修改为焊缝射线探伤应符合GB/T3323 附录C中表C.4的E级规定。一一将ER50-X、ER49-1型焊丝每批最大质量由30t修改为200t。一一将7.3每批焊丝中按盘(卷)、筒数任选3%.但不少于两盘(卷)、筒，分别取样进行化学分析J和7.5每批焊丝中按盘(卷)、筒数任选1%.但不少于两盘(卷、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。修改为盘(卷、桶)焊丝每批任选一盘(卷、桶)

6、.直条焊丝每批任选一最小包装单位进行焊丝化学成分、力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量检验。一一增加了直径为270mm和610mm焊丝盘包装形式，取消了直径为435mm焊丝盘包装形式。对560mm、610mm及760mm焊丝盘和有支架焊丝卷的包装要求进行了相应的调整。一一对包装质量按AWS标准进行了相应的调整。田GB/T 8110-2008 一一取消了焊丝镀铜层结合力要求。一-取消了焊丝抗拉强度要求。一-附录A中增加了焊丝的简要说明。一-附录B说明了国际上主要标准型号的对应关系。本标准从实施之日起，代替GB/T8110-1995。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员

7、会提出并归口。本标准起草单位z哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、上海焊接器材有限公司、天津永久焊接材料有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司。N 本标准主要起草人z储继君、李振华、崔伟、王大梁、吴胜群、刘洪彬、陈义岗、乔吉春、季益好。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T8110-1987 , GB/T 8110一1995。GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝1 范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、

8、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、鹊极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝(以下简称焊丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 700 碳素结构钢(GB/T700-2006 ,IS0 630:1995 , NEQ) GB/T

9、 1591 低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994, neq IS0 4950:1981) GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T2650一2008，IS09016: 2001 , IDT) GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008 , IS0 5178:2001,IDT) GB/T 3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法3 分类和型号3. 1 焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳锢钢、锚铝钢、镇钢、锺铝钢和其他低合金钢等6类。3.2 型号划分焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷

10、金属的力学性能进行划分。3.3 型号编制方法焊丝型号由三部分组成。第一部分用字母ER表示焊丝;第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度;第三部分为短划_，后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号。焊丝的简要说明和国际上主要标准型号的对应关系见附录A和附录Bo根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX，其中代表15、10或5。本标准中完整焊丝型号示例如下:U门叫口表示熔敷金属扩散氢含量不大于5.0mL/100 g 表示化学成分分类代号，见表1表示熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa，见表3表示焊丝4 技术要求4. 1 焊丝化学成分焊丝化学成分应符合表1规定。4.2 试验项目不同型号焊丝要求

11、的化学分析、熔敷金属力学性能、射线探伤等试验应符合表2规定。1 。国时=olMOO% Zr Al Cu. 其他元焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti 索总量碳钢ER50-2 0.07 0.40-0.70 0.05-0.15 0.02-0.12 0.05-0.15 0.90-1. 40 ER50-3 0.45-0.75 ER50-4 0.06-0.15 1. 00-1. 50 0.65-0.85 0.025 0.025 0.15 0.15 O. 15 0.03 0.50 ER50-6 1. 40-1. 85 0.80-1. 15 ER50-7 0.07-0.15 1. 50

12、-2. OOb 0.50-0.80 ER49-1 0.11 1. 80-2. 10 0.65-0.95 0.030 0.030 0.30 0.20 碳钥钢ER49-A1 0.12 1. 30 0.30-0.70 0.025 0.025 0.20 0.40-0.65 0.35 0.50 镑锢钢ER55-B2 0.07-0.12 0.40-0.70 0.40-0.70 0.025 0.20 1. 20-1. 50 0.40-0.65 ER49-B2L 0.05 ER55-B2-MnV 1. 20-1. 60 1. 00-1. 30 0.50-0.70 0.20-0.40 0.06-0.10 0.6

13、0-0.90 0.030 0.25 ER55-B2-Mn 1. 20-1. 70 0.90-1. 20 0.45-0.65 0.025 0.35 ER62-B3 0.07-0.12 0.50 0.40-0.70 0.20 2.30-2.70 0.90-1. 20 ER55-B3L 0.05 0.40-0.70 0.025 ER55-B6 O. 10 0.60 0.45-0.65 0.50 4.50-6.00 ER55-B8 O. 10 0.50 0.80-1. 20 ER62-B9C 0.07-0.13 1. 20 0.15-0.50 0.010 0.010 0.80 8.00-10.50 0

14、.85-1. 20 0.15-0.30 0.04 0.20 焊丝化学成分(质量分散)表1、。因叫=。-MOO% Al Cu 其他兀焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr 索总量锦钢ER55-Ni1 o. 801. 10 0.15 0.35 0.05 ER55-Ni2 O. 12 1. 25 o. 400. 80 0.025 0.025 2. 002. 75 0.35 0.50 ER55-Ni3 3. 003. 75 钮钥钢ER55-D2 o. 070. 12 1. 602. 10 O. 500. 80 0.15 O. 400. 60 0.50 I ER62-D2 0.

15、025 0.025 0.50 ER55-D2-Ti 0.12 1. 201. 90 O. 400. 80 O. 200. 50 O. 20 其他低合金钢0.60 0.025 0.020 O. 200. 60 O. 300. 90 。.20ER55-1 O. 10 1. 201. 60 0.50 ER69-1 0.08 1.251.80 1. 402. 10 0.30 O. 05 0.50 O. 200. 55 O. 250. 55 ER76-1 0.09 0.010 0.010 1. 902. 60 O. 50 0.04 0.10 O. 10 O. 10 0.25 1. 401. 80 ER8

16、3-1 O. 10 O. 250. 60 2. 002. 80 O. 60 O. 300. 65 0.03 ERXX-G 供帘双方协商确定注2表中单值均为最大值。a如果焊丝镀铜，则焊丝中Cu含量和馁铜层中Cu含量之和不应大于0.50%.b Mn的最大含量可以超过2.00%，但每增加0.05%的Mn，最大含C量应降低0.01%. c NbCCb) , 0. 02%0. 10% ;N, O. 03% O. 07%; CMn+Ni)1. 50%. 表1(续 GB/T 8110-2008 4.3 嬉敷金属力学性能4.3. 1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表3规定。4.3.2 熔敷金属V型缺口冲击试验结果

17、应符合表4规定。4.4 焊锺射线探伤焊缝射线探伤应符合GB/T3323附录C中表C.4的E级规定。表2试验项目熔敷金属力学试验焊丝型号焊丝化学分析射线探伤拉申试验冲击试验碳钢ER50-2 要求ER50-3 ER50-4 不要求要求要求要求ER50-6 ER50-7 要求ER49-1 碳铝钢ER49-Al 要求要求要求不要求镑铝钢ER55-B2 不要求ER49-B2L ER55-B2-MnV 要求ER55-B2-Mn ER62-B3 要求要求要求ER55-B3 L ER55-B6 不要求ER55-B8 ER62-B9 镇钢ER55-Nil ER55-Ni2 要求要求要求要求ER55-Ni3 缸铝

18、钢ER55-D2 ER62-D2 要求要求要求要求ER55-D2-Ti 4 扩散氢试验试样状态a 焊态a 焊后热处理a 焊后热处理焊态a 焊后热处理a 焊态GB/T 8110-2008 表2(续)熔敷金属力学试验焊丝型号焊丝化学分析射线探伤扩散氢试验试样状态拉伸试验冲击试验其他低合金钢ER55-1 不要求ER69-1 要求焊态ER76-1 要求要求a 要求ER83-1 ERXX哼Ga a a供需双方协商确定国表3熔敢金属拉伸试验要求焊丝型号保护气体a抗拉强度bRm/ 屈服强度bR前d伸长率A/试样状态MPa MPa % 碳钢ER50-2 ER50-3 ER50-4 :;:500 二420三22

19、CO2 焊态ER50-6 ER50-7 ER49-1 二490二372:;:20 碳铝钢ER49-A1 Ar+O.% -5 .%)2 二主515二400二三19焊后热处理铅铝钢ER55-B2 :;:550 二470Ar+ 0.% -5.%)02 ER49-B2L 二主515二400二注19ER55-B2-MnV Ar+20.%C02 二550二440ER55-B2-Mn 二主20ER62-B3 二注620二三540焊后热处理ER55-B3L Ar+ (1.%-5.%)02 :;:17 ER55-B6 二三550二主470ER55-B8 ER62-B9 Ar+5.%02 三620二主410:;:

20、16 镇钢ER55-Ni1 焊态ER55-Ni2 Ar+ 0.% -5.% )02 二主550二470二24焊后热处理ER55-Ni3 5 GB/T 8110-2008 表3(续)焊丝型号保护气体a抗拉强度bRml 屈服强度bRpO.d 伸长率AI试样状态MPa MPa % 锺钥钢ER55-D2 C2 二主550三470二主17ER62-D2 Ar+O%-5%)Q2 二注620二注540二三17焊态ER55-D2-Ti CO2 二三550二注470注17其他低合金钢ER55-1 Ar+20%C02 二550二注450二三22ER69-1 二主690二主610二注16焊态ER76-1 Ar十2%

21、02760 二:!660二注15ER83-1 二830注730二14ERXX-G 供需双方协商a本标准分类时限定的保护气体类型，在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，但力学性能可能会产生变化。b对于ER50-2，ER50-3、ER50-4、ER50-6，ER50-7型焊丝，当伸长率超过最低值时，每增加1%，抗拉强度和屈服强度可减少10MPa，但抗拉强度最低值不得小于480MPa，屈服强度最低值不得小于400MPa. 4.5 焊丝尺寸及允许偏差焊丝尺寸及允许偏差应符合表5规定。直条焊丝长度为500mml 000 mm，允i许午偏差为:f:5mm表4冲击试验要求焊丝型号试验温度ICV型缺口冲击

22、吸收功IJ试样状态碳钢ER50-2 一30二三27焊态ER50-3 一20ER50-4 不要求ER50-6 一30二主27ER50-7 焊态ER49-1 室温二三47碳铝钢ER49-Al 不要求错铝钢ER55-B2 不要求ER49-B2L ER55-B2-Mn V 室温注27焊后热处理ER55-B2-Mn ER62-B3 不要求ER55-B3L 6 GB/T 8110-2008 表4(续)焊丝型号试验温度/CV型缺口冲击吸收功/J试样状态ER55-B6 ER55-B8 不要求ER62-B9 镇钢ER55-Nil -45 焊态ER55-Ni2 一60二三27焊后热处理ER55-Ni3 一75每铝

23、钢ER55-D2 ER62-D2 -30 二注27焊态ER55-D2-Ti 其他低合金钢ER55-1 -40 二主60ER69-1 焊态ER76-1 一50二注68ER83-1 ERX X-G 供需双方协商确定4.6 焊丝表面质量焊丝表面应光滑，无毛剌、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起鳞与剥离。焊丝表面也可采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。4. 7 焊丝送丝性能缠绕的焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续送丝。焊丝接头处应适当加工，以保证能均匀连续送丝。表5焊丝尺寸及允许偏差单位为毫米包装形式焊丝直径允许偏

24、差1.2、1.6、2.0、2.4、2.5+0.01 一0.04直条3.0、3.2、4.0、4.8+0.01 一0.070.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5+0.01 一0.04焊丝卷2.8、3.0、3.2十0.01一0.070.9、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5十0.01一0.04焊丝桶2.8、3.0、3.2+0.01 一0.077 GB/T 8110-2008 表5(续)单位为毫米包装形式焊丝直径允许偏差0.5、0.6+0.01 -0.03 焊丝盘0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.5、十0.01一0.

25、042.8、3.0、3.2十0.01-0.07 注z根据供需双方协议，可生产其他尺寸及偏差的焊丝。4.8 焊丝松弛直径和翘距焊丝的松弛直径和翘距应符合表6规定。表6焊丝松弛直径及翘距单位为毫米包装形式焊丝直径松弛直径翘距直径100mm焊丝盘所有100-230 250 1/2总长度25 的时-测温点B f/ -, 450 国N-20 。l飞.1 YI 1 _) 吗、IV飞, 守主./ 1坠/;/1 1 1 1 ，、_!_-Il .1 I V B-B 25 丘言:言力学性能试验的试件制备圄110 GB/T 8110-2008 表10预热温度、道间温度和焊后热处理温度单位为摄氏度(C) 焊丝型号预热

26、温度道间温度焊后热处理温度ER50亿ER50-3 ER50-4 室温135-165 不需要ER50-6 ER50-7 ER49-1 ER49-Al ER55-B2 620士15ER49-B2L 135-165 135-165 ER55-B2-MnV 730土15ER55-B2-Mn 700士15ER62-B3 185-215 185-215 690土15ER55-B3L ER55-B6 177-232 177-232 745士15ER55-B8 205-260 205-260 ER62-B9 205-320 205-320 760土15ER55-Nil 不需要ER55-Ni2 620土15ER

27、55-Ni3 ER55-D2 ER62-D2 135-165 135-165 ER55-D2-Ti ER55-1 不需要ER69-1 ER76-1 ER83-1 ERX X-G 供需双方协商a热处理前，允许试件在静态大气中冷却至100c以下。热处理时允许保温2h. 5.4.3 焊后热处理5.4.3. 1 按表10规定，试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。5.4.3.2试件放入炉内时，炉温不得高于320c ，以不大于220c /h的速率加热到规定温度。保温1h后，以不大于200c /h的速率冷却到320c以下的任意温度，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温。11 GB/T 8

28、110-2008 5.4.4 嬉敷金属拉伸试验5.4.4. 1 按图2要求从射线探伤后的试件(见图1)上加工一个熔敷金属拉伸试样。除碳钢焊丝外，其他类别焊丝的试样，允许在拉伸试验前进行100-C士5-C，不超过48h的去氢处理。5.4.4.2 熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。R 试板厚度do R 20 10士0.2二月注:试样夹持端尺寸根据试验机夹具结构确定.圄2蠕黯金属拉伸试样5.4.5 熔敢金属V型缺口冲击试验Lo 5do 其余VR 单位为毫米L Lo+do 5.4.5.1 按图3要求从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件(见图1)上加工5个熔敷金属V型缺口冲击试样。固3V型缺口冲击试

29、样5.4.5.2 熔敷金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。5.4.5.3 按表4规定的温度，测定5个冲击试样的冲击吸收功。单位为毫米10: 1 5.4.5.4 在计算5个冲击吸收功的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的3个值中要有两个大于27，另一个不得小于20，3个值的平均值应不小于27。GB/T 8110-2008 对于ER49-1型焊丝，余下的3个值中要有两个大于47J，另一个不得小于35J ，3个值的平均值应不小于47J。对于ER55-1型焊丝，余下的3个值中要有两个大于60J，另一个不得小于47J ，3个值的平均值应不小于60J。对于ER69-1、ER76-1及E

30、R83-1型焊丝，余下的3个值中要有两个大于68J，另一个不得小于54J, 3个值的平均值应不小于68J。5.5 射线探伤试验5.5.1 焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。5.5.2 焊缝射线探伤试验按GB/T3323-2005进行。5.5.3 在评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。5.6 熔敢金属扩散氢试验根据供需双方协商，如要求熔敷金属扩散氢含量测定，按GB/T3965进行。6 检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。6. 1 批量划分每批焊丝应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同交货状态的焊丝组成。每批焊丝的最大质量应符合

31、表11规定。表11每批焊丝最大质量要求焊丝型号每批最大质量/tER50-X、ER49-1200 其他型号30 6.2 取样方法盘(卷、桶)焊丝每批任选一盘(卷、桶)，直条焊丝任选一最小包装单位，进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。6.3 验收6.3. 1 每批焊丝化学成分应符合表l规定。6.3.2 每批焊丝试验项目应符合表2规定。6.3.3 每批焊丝熔敷金属力学性能试验结果应符合4.3的规定。6.3.4 每批焊丝焊缝射线探伤结果应符合4.4的规定。6.3.5 每批焊丝也可按供需双方协商的验收项目进行验收。6.4 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于

32、化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。7 包装、标志和晶质证明书7. 1 包装焊丝应采用适当的内外包装，以防止在运输和存放过程中损坏。7.2 包装质量每种包装形式的净质量应符合表12规定。13 G/T 8110-2008 表12焊丝包装质量包装形式尺寸/mm净质量/kg直条1、2、5、10、20元支架焊丝卷供需双方协商确定170 6 有支架焊丝卷内径300 10、15、20、25、30100 0.5、0.7、1.0200 4.5、5.0、5.5、7

33、270、30010、15、20焊丝盘外径350 20、25560 100 610 150 760 250、350、450400 供需双方协商确定焊丝桶外径500 600 150、300有支架焊丝卷的标准尺寸和净质量焊丝净质量/kg芯轴内径/mm绕至最大宽度/mm6 170土375 10、15300士365或12020、25、30300士3120 注:根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊丝.7.3 包装形式7.3.1 焊丝可采用直条、有(无)支架焊丝卷、焊丝盘和焊丝桶包装。7.3.2 焊丝盘和焊丝桶的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持焊丝的清洁，焊丝盘的尺寸见

34、图4.焊丝桶的外径为400mm、500mm和600mm. 7.3.3 有支架焊丝卷衬圈的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持焊丝的清洁。焊丝卷的内径为170mm和300mm。7.3.4 根据供需双方协议，允许采用其他包装形式。7.4 焊丝缠绕每个焊丝盘、焊丝卷和焊丝桶上的焊丝应为连续焊丝，焊丝不应有扭结、折弯、搭接或嵌接等缺陷。焊丝缠绕的外端应牢固，明显易找。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离至少3mm以上。7.5标志14 每件焊丝的内外包装至少应标记下列内容:一一一标准号、焊丝型号及焊丝牌号;一一制造厂名及商标;一一规格及净质量z一一批号及生产日期。GB/T

35、8110-2008 7.6 晶质证明书制造厂应对每批焊丝，根据实际检验结果出具品质证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告的副本。A-A A I 号JA A-A A I -1 A a) 100 mm、200mm、270mm、300mm及350mm焊丝盘b) 560 mm、610mm及760mm焊丝盘单位为毫米焊丝盘直径100 200 270 300 350 560 610 760 A 直径及允许偏差100+g 200+ 270+g 300+g 350+g 560_o 610_o 760_o B 帽宽及允许偏差45_g 55_ 100_ 100_ 100_ 305_o 345_o 345_

36、o C 法兰内径及允许偏差16+ 50. 5+g. 5 50. 5+g. 5 50. 5+g. 5 50. 5+g. 5 35士i-i35士i-i35:!:U D 陆E动孔轴间距及允许偏差44.5士1i44.5士;-i44. 5:!:g: 44. 5:!:g: 63.5:!:U 63.5士ii此5士ii| E 驱动孔直径及允许偏差10+ 1O+ 1O+ 10+ 16.7士;:;16. 7:!:g: 16.7:!:U 注1:焊丝盘膨胀或芯轴与法兰对不准时，芯轴内径应以大于C来确定。注2:芯轴外径应以能使焊丝顺利送进来确定。图4焊丝盘尺寸15 GB/T 8110-2008 附录A(资料性附录)标准

37、简要说明A.1 按本标准进行熔敷金属性能试验时，应考虑熔敷金属性能是与焊丝直径、焊接电流、板厚、接头形式、预热及道间温度、表面状态、母材成分以及保护气体等因素有关。本标准规定的试件焊接条件及保护气体是用于焊丝熔敷金属试样的制备，在实际使用时，并不限制采用其他焊接条件和保护气体。A.2 同一型号焊丝，使用Ar-02为保护气体时，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分差别不大，当使用C02为保护气体时，熔敷金属中Mn、Si和其他脱氧元素将大大减少，在选择焊丝和保护气体时应予注意。A.3 当用户有要求时，可按本标准要求对鸽极气体保护电弧焊进行部分或全部试验。熔敷金属力学性能试验应按本标准规定进行。碳钢焊丝试

38、板尺寸及取样位置按图A.l规定，熔敷金属拉伸试样按图A.2规定。其他类别焊丝试板尺寸及取样位置按图1规定，熔敷金属拉伸试样按图2规定。所有类别焊丝的V型缺口冲击试样按图3规定，试件按表A.l规定的焊接规范进行。单位为毫米1/2总长度250 25 国NHA川测温点B门l!lA 1 45。国N同14 25 a)试样位置及试样尺寸A-A B-B b)冲击试样位置。拉伸试样位置圄A.1碳钢焊丝试件尺寸及取样位置16 R 试板厚度do 14 6土0.1R 二三3Lo 5do R 注:试样夹持端尺寸根据试验机夹具结构确定。焊丝直径/保护气体口1口12.4、2.5Ar 3.2 A.4 嬉滴过渡形式圄A.2碳

39、铜焊丝嬉敷金属拉伸试样表A.1鸽极气体保护电弧焊焊接规范焊接速度/电弧电压/焊接电流/(rnrn/s) V A 13-16 220-250 2.0土0.416-19 250-280 GB/T 8110-2008 其余V单位为毫米L Lo+do 极性预热和道间温度/C直流正接见表10气体保护电弧焊熔滴过搜形式可分为喷射过渡、粗滴过渡和短路过渡三种形式。A. 4.1 喷射过渡A. 4. 1. 1 碳钢的喷射过渡模式通常在Ar加小于5%O2或加小于15%的C02混合保护气体时获得。这些混合保护气体特性是平稳的等离子弧，通过它每秒钟有数百个很细小的熔滴向焊缝熔池过渡。A. 4. 1. 2 在Ar-02

40、或Ar-C02保护气体中的喷射过渡，主要与电流密度、极性和焊丝的电阻热有关。当电流超过临界值(每种焊丝规格不同)时，会突然发生高的熔滴形成速率(约250滴/s)。低于此电流值，金属一般以大于焊丝直径的粗熔滴过渡，速率为10滴/s20滴/s(颗粒过渡)。电流临界值通常取决于焊丝的化学成分。对于直径1.6mm的碳钢焊丝，一般电流临界值为270A(直流反极性)。对于这种类型的焊接，由于产生的电弧不稳定，不推荐采用交流焊接。A. 4. 1. 3 脉冲喷射。脉冲喷射焊接中的金属过渡与上面所述喷射过渡相似，但它在较低的平均电流时发生。采用介于金属以喷射模式快速过渡的大电流和不发生过渡的小电流之间的焊接电流

41、快速脉冲，有可能得到较低的平均电流。在脉冲频率60Hz120 Hz的典型速率下低电流的电弧形成熔滴，然后高电流的脉冲将其挤出。这种类型允许进行全位置焊接。A.4.2 粗滴过涯以100%C02为保护气体为特征的过渡模式就是粗滴过渡。粗滴过渡的一般采用低的电弧电压以减少飞溅。这样可缩短弧长，可埋藏电弧，导致大的熔探和更好地让飞溅进入到熔池中去。对于这种过夜类型，直径为1.2mm1.6mm的焊丝通常使用的电流范围为275A400 A(直流反接)。取决于焊丝规格、电流、极性和电弧电压，熔滴颗粒的过渡速度范围为20滴/s70滴/soA.4.3 短路过渡这种过渡模式采用小直径焊丝(0.8 mml. 2 m

42、m)获得，采用低电弧电压和电流，以及专为短路过渡设计的电源。焊丝与焊缝金属的短路速率通常为50次/s200次/s。金属每短路一次便过渡一次，GB/T 8110-2008 但不穿过电弧。碳钢的短路过渡金属极气体保护电弧焊最常在Ar-C02混合保护气体或单独用C02为保护气体下进行。用COz得到的焊缝熔深要比采用Ar-C02混合气体的大。对于薄的材料，50%80%的Ar，余为C02的理合气体更具优越性。然而，50%70%Ar余为C02的混合气体在气体状态下是不稳定的，必须在使用前与单一气体组成混合。它们比起单独使用C02提供低的熔深、较高的短路速率和较低的最小电流和电压。这对于焊接薄板具有优越性。

43、不管采用何种气体，总的线能量限制熔化和熔深。因此，许多用户对于这种方法限制于材料厚度不超过13mm。A.5 焊丝的简要说明和用途A 5.1 ER50-2 ER50-2焊丝主要用于镇静钢、半镇静钢和沸腾钢的单道焊，也可用于某些多道焊的场合。由于添加了脱氧剂，这种填充金属能够用来焊接表面有锈和污物的钢材，但可能损害焊缝质量，它取决于表面条件。ER50-2填充金属广泛地用于用GTAW方法生产的高质量和高韧性焊缝。这些填充金属亦很好地适用于在单面焊接，而不需要在接头反面采用根部气体保护。这些钢的典型标准为ASTMA36、A285-C、A515-55和A516-70，它们的UNS号分别为K02600、K

44、02801、K02001和K02700。A. 5. 2 ER50-3 ER50-3焊丝适用于焊接单道和多道焊缝。典型的母材标准通常与ER50-2类别适用的一样。ER50-3焊丝是使用广泛的GMAW焊丝。A. 5. 3 ER50-4 ER50-4焊丝适用于焊接其条件要求比ER50-3焊丝填充金属能提供更多脱氧能力的钢种。典型的母材标准通常与ER50-2类别适用的一样。本类别不要求冲击试验。A. 5. 4 ER50-6 ER50-6焊丝适用于单道焊，又适用于多道焊。它们特别适合于期望有平滑焊道的金属薄板和有中等数量铁锈或热轧氧化皮的型钢和铜板。在进行C02气体保护或Ar+02或Ar+C02混合气体

45、保护焊接时，这些焊丝允许较高的电流范围。然而，当采用二元和三元混合保护气体时，这些焊丝要求比上述焊丝有较高的氧化性。典型的母材标准通常与ER50亿类别适用的一样。A. 5. 5 ER50-7 ER50-7焊丝适用于单道焊和多道焊。与ER50-3焊丝填充金属相比，它们可以在较高的速度下焊接。与那些填充金属相比，它们还提供某些较好的润湿作用和焊道成形。在进行C02保护气体或Ar+O2混合气体或Ar+C02混合气体焊接时，这些焊丝允许采用较高的电流范围。然而，当采用二元或三元混合气体时，这些焊丝要求像上面所述的焊丝有较高的氧化性(更多的C02或O2)。典型的母材标准通常与ER50亿类别适用的一样。A

46、. 5. 6 ER49-1 ER49-1焊丝适用于单道焊和多道焊，具有良好的抗气孔性能，用以焊接低碳钢和某些低合金钢。A. 5. 7 ER49-A 1 (1 /2Mo) ER49-A1焊丝的填充金属，除了加有0.5%Mo外，与碳钢焊丝填充金属相似。添加铝提高焊缝金属的强度，特别是高温下的强度，使抗腐蚀性能有所提高。然而，它降低焊缝金属的韧性。典型的应用包括焊接C-Mo钢母材。A. 5. 8 ER55-B2( 1-1/4Cr-1/2Mo) ER55-B2焊丝的填充金属用于焊接在高温和腐蚀情况下使用的1/2Cr-1/2Mo，1Cr-1/2Mo和1-1/4Cr-1/2Mo钢。它们也用来连接Cr-Mo

47、钢与碳钢的异种钢接头。可使用气体保护电弧焊的所有过渡形式。控制预热，层间温度和焊后热处理对避免裂纹是非常关键的。焊丝在焊后热处理状态下进行试验。A. 5. 9 ER49-B2L( 1-1/ 4Cr-1 /2Mo) ER49-B2L焊丝的填充金属，除了低的含碳量(0.05%)及由此带来较低的强度水平外，与18 GB/T 8110-2008 ER55-B2焊丝的填充金属是一样的。同时硬度也有所降低，并在某些条件下改善抗腐蚀性能。这种合金具有较好的抗裂性，较适合于在焊态下，或当严格的焊后热处理作业可能产生问题时使用的焊缝。A.5.10 ER62-B3C2-1/4Cr-1Mo) ER62-B3焊丝的填充金属用于焊接高温、高压管子和压力容器用2-1/4Cr-1Mo。它们也可用来连接Cr-Mo钢与碳钢的结合。通过控制预热、层间温度和焊后热处理对避免裂纹非常重要。这些焊丝是在焊后热处理状态下进行分类的。当它们在焊态下使用，由于强度较高，应谨慎使用。A.5.11 ER55-B3LC2-1/4Cr-1Mo) ER55-B3L焊丝的填充金属除了低碳含量CO.05%)和强度较低外，与ER62-B3类别是一样的。这些含金具有较好的抗裂性而适合于焊态下使用的焊缝。A.5. 12 ER55-NilC 1. ONi) ER5