GB T 8107-2012 液压阀 压差-流量特性的测定.pdf

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1、ICS 23. 1.50 J 20 中华人民液压阀11: .、道昌和国国家标准G/T 8107-2012 代替GB/T8107-1987 压差-流量特性的测定Hydraulic fluid power-Valves-Determination of pressure differentiaJ/flow characteristics (ISO 4411:2008 ,MOD) 2012-12-31发布. 、IQlr，/8-, 入电狲/:; )飞/二回曹翩翩.嗡翩一酷暑4晴q喝汤$言二nrJ的中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2013-10-01实施发布GB/T 810

2、7-2012 前本标准依据GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T8107-1987(液压阔压差-流量特性试验方法。本标准与前版相比的主要技术变化如下z一一将标准名称改为液压阀压差流量特性的测定; 一-一修改了范围一章，章标题改为范围飞增加适用性叙述s一增加了规范性引用文件、术语和定义两章的内容;一一第4章标题改为符号和单位，对其中内容按ISO4411 :2008进行了调整:一试验装置一章内容和图1按ISO4411 :2008内容调整z一一试验测量的章标题改为测量方法，其中内容作了修改和补充F一一将原试验结果的表达一章调整后作为测量方法一章的条款试验结果的表达;内容也作了修改，

3、删除了有因次表达和无因次表达以及相应的图示，增加了试验结果表达图例等E一一删除原附录A测试等级和附录B管道损失计算方法;一增加附录A实用单位和附录B试验前的核对清单。本标准采用重新起草法修改采用ISO4411: 2008(液压阅压差-流量特性的测定c英文版)。本标准与ISO4411:2008的技术性差异及其原因如下=一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下z 用等同采用国际标准的GB/T786.1代替了ISO1219-1(见4.2); 用修改采用国际标准的GB/T2514代替了ISO4401(见5.2.2

4、); 用修改采用国际标准的GB/T8098代替了ISO6263(见5.2.2); 用修改采用国际标准的GB/T8100代替了ISO5781(见5.2.2); 用修改采用国际标准的GB/T8101代替了ISO6264(见5.2.2); 用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598(见第3章); 用等同采用国际标准的GB/T17487代替了ISO10372(见5.2.2); 用修改采用国际标准的JB/T7033代替了ISO9110-1(见5.1.2、6.1)。一-5.2.6的叙述将被试间上、下游测压点改为被试阔上游测压点.。原文与5.2. 7 的叙述矛盾且不符合图1的表达5一一-图2

5、修改z删除掏槽宽度尺寸前的标记，尺寸公差用符号土标注为一行z密封圈增加剖面线;各零件引出编号并增加说明F测压板上的骨A孔与被试阔油口接通。修正原图中的错误并符合我国机械制图的规定z一一表2、表3中温度(K)修改为温度(C)飞原文与表1规定不一致。本标准做了下列编辑性修改z一一-1范围一章增加适用性叙述s一一删除规范性引用文件一章中ISO5598的脚注:一一表1的脚注a，增加8温度气一一图1修改z图形符号按GB/T786.1规范，管路接点的空心圆改为实心圆点，修改了液压油源的符号，油箱的画法改为带盖的整体油箱。I GB/T 8107-2012 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动

6、标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本标准起草单位z上海立新液压有限公司、海门市油威力液压工业有限责任公司、北京华德液压工业集团有限责任公司。E 本标准主要起草人z彭沪梅、朱剑根、陆曼卿、林广、杨晓东、肖国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 8107-1987 GB/T 8107-2012 引在流体传动系统中，功率是通过封闭回路内的受压液体传递和控制的，液压阀控制系统中液体的方向、压力及流量。当液体通过液压阅时遭受阻力，导致压力损失，这种损失称为压差。本标准旨在统一液压阔的压差流量特性的测定方法，以便于不同阔的性能比较。皿GB/T 8107-2012 液压阀压差-流量特性的

7、测定1 范围本标准规定了在稳态工况下工作介质流经液压阔任何特定通道所产生压差的测定方法，以及对试验装置、步骤和结果表达的要求。本标准适用于以液压油液为工作介质的液压阀压差-流量特性的测定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分z用于常规用途和数据处理的图形符号(GB/T786.1-2009 ,150 1219-1:2006 , IDT) GB/T 2514 液压传动四油口方向控制阔安装面(GB/T

8、2514-2008 ,150 4401 :2005 ,MOD) GB/T 8098液压传动带补偿的流量控制阔安装面(GB/T8098-2003 , 150 6263: 1997 , MOD) GB/T 8100液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流间和单向阀安装面(GB/T8100-2006 , 150 5781: 2000 , MOD) GB/T 8101液压溢流间安装面(GB/T8101-2002 ,150 6264 :1 998 , MOD) GB/T 17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446-2012,150 5598:2008, IDT) GB/T 17487 四油口和五油

9、口液压伺服阔安装面(GB/T17487-1998 ,idt 150 10372: 1992) JB/T 7033 液压传动测量技术通则OB/T7033 2007 ,1509110-1 :1990 ,MOD) 1509110-2液压传动测量技术第2部分z密闭回路中平均稳态压力的测量(Hydraulicfluid power-Measurement techniques-Part 2: Measurement of average steady-state pressure in a closed conduit) 3 术语和定义GB/T 17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1

10、管路压差tare pressure differential 除被试阔外由试验装置产生的两个测压点之间的压力损失。3.2 测量压差measured pressure differential 在两个测压点之间测得的压力损失，包括被试间和试验装置的压力损失。3.3 流量flow rate qv 在测量点单位时间内通过流道横截面的流体体积。1 GB/T 8107-2012 出失明损阳力旺压AU e的阳起因寻F间试差被压句由a句34 符号和单位4. 1 适用于本标准的符号和单位见表104.2 图1图3中使用的图形符号符合GB/T786.1的规定。表1符号和单位条款参量符号量纲a单位b3.3 流量qv

11、 L3T m3/s 3.4 压差A ML -lT-2 PaC 管路内径d L 口1温度。 运动毅度 L2T一1m2/s 质量密度P 如11_-3 kg/m3 aM一一质量;L一一长度;T时间;8温度。b实用单位按附录A规定。C 1 Pa=l N/m2o 一5 试验装置注=附录B中提供了一份试验前的核对清单，建议相关方在试验前协商选择适用的项目。5. 1 装置的选择、技准庸安装5. 1. 1 试验装置的选择应符合IS09110-2的规定。5. 1.2 试验装置的校准应符合JB/T7033的规定。5. 1.3 试验装置的安装应符合IS09110-2的规定。5.2 试验回路5.2. 1 应使用图1所

12、示的适用于试验液压阔的回路。图1中所示以及在5.2.5至5.2.9提及的测压点连接和流量计位置的要求，仅适用于A级测量准确度。图1所示的是一个基本回路，其未包含在元件失效而造成损害时起保护作用所必需的安全装置。进行试验的相关责任人应对保护人员和设备安全予以足够的重视。5.2.2 板式安装的液压阀和叠加式安装的液压阀，宜使用如图2所示的标准测压板(过渡板)进行测量。此时，5.2.5至5.2.8及5.3所提及的要求不适用。尺寸1A应是GB/T2514、GB/T8100、GB/T8098、GB/T8101或GB/T17487所规定的被试阔的最大油口尺寸。2 、e3 lOd 说明:1 可授的液压源，同

13、时校制泊液温度;2一一溢流阀回路保护); 3一一截止阀(常开); 4 因差计，5 被试阀F6一一祖度计;7一一流量计.4 5d 图1试验回路图尺寸B应适合所选0形圈的槽口尺寸。螺纹油口尺于应适合被试阀的流量要求。图2仅表示了一个油口，代表P、T、A和B油口。5.2.3 应使用流量可控的液压源。5.2.4 回路中应安装溢流阁，防止系统压力过载，GB/T 8107-2012 6 7 lOd 5d 5d 5.2.5 为在被试阔上游测压点建立稳态液流，被试间上游测压点与前端扰动源之间的距离应大于10d，且管路平直内径一致。5.2.6 被试阅上游测压点与被试阅之间的距离应至少为5d，且管路平直内径一致。

14、5.2.7 为确保液流受扰动后在下游管路处的压力恢复正常，被试阅和下游测压点之间的距离应至少为10d，且管路平直内径一致。5.2.8 温度测量点与被试间下游测压点之间的距离应至少为5d，且管路平直内径一致。5.2.9 流量计应设置在如5.2.8所描述的温度测量点下游至少为5d的位置。不含流量调整功能的涡轮式或热式流量计宜安装在被试阅下游距测压点至少为10d处。5.2. 10 应使用与被试阔油口尺寸相同的管路和管接头。3 GB/T 8107-2012 国时.O抖出5 6 国N.DU忖国时忖四时HH节口的4 3 2 连接ftt板E一标准测压板z3 测压套管z4.6 密封圈z5 被试阀。说明g2 标

15、准测压板固20 测压点静态测压点应符合ISO9110-2的规定。对于测量准确度的所有等级应使用同一测压点。测压点不应设置在管路的最低点。5.3 5.3. 1 5.3.2 5.3.3 测量方法6 测量准确度试验应选择JBjT7033规定的A、B、C三种测量准确度等级中的一种进行。测量准确度等级应由相关方商定。各测量准确度等级的允许系统误差应符合表2的规定。4 6.1 GB/T 8107-2012 表2测量仪器校准范围内的允许系统误差各测量准确度等级的允许系统误差测量仪器参数A B C 流量qv/%土1.0士2.0士3.0压差p/%士1.0士3.0士5.0温度/C土0.5土1.0士2.06.2 试

16、验用油灌6.2.1 试验时，应使用被试阔制造商认可的试验用油液。应记录试验油液的类型，并说明在试验期间温度变化范围内油液的质量密度(p)及运动蒙古度。)。6.2.2 试验用油液的污染度应控制在被试阅制造商所推荐的范围内。6.2.3 对于测量准确度等级A或B，在试验前应从试验装置中提取液样，直接测量其质量密度(p)和运动蒙古度(吟。6.2.4 对于测量准确度等级C，可以采用油液供应商提供的油液质量密度(p)和运动带度()。6.3 温度6.3. 1 试脸时油液温度的允许变化量应控制在表3的范圄内。表3试验时抽液温度的允许变化量七七-J。由量1tl!坦塑| 允许温度变化量/CA 士1.06.3.2

17、试验应在被试阀制造商根据阔的应用要求所推荐的油液温度范围内进行。6.4 稳态工况6.4. 1 应在稳态工况下记录所有读数。6.4.2 当达到规定试验条件下的稳态工况时，数据采集的时间周期应相同，每次采集应只取一组读数，该读数为各个量多次测量值的平均值。6.5 步骤6.5. 1 根据需要，利用阅或标准测压板的进、出接口将被试阔安装在试验回路上。6.5.2 必要时可设置控制流向(或流量的液压闹。6.5.3 应选择测量点数量及其在试验流量全范围内的分布，以代表性地反映被试间在所选试验流量全范围内的性能。6.5.4 对应6.5.3所选定的每个测量点的流量，应分别测量被试阀上游和下游的压力。如果被试间是

18、板式安装的，且采用标准测压板连接，则跳过6.5.5和6.5.606.5.5 如果被试阀是管式安装的，或是板式安装但未采用标准测压板连接的，应将被试阀从试验回路中拆除并连接管路，形成无被试阔的试验回路。当采用5.2. 2所规定的试验回路时，则不必采用此步骤。6.5.6 重复6.5.4压力测量。5 GB/T 8107-2012 6.6 压差计算6.6. 1 在适当情况下，按ISO9910-2的规定对受压力头影响的每个压力读数进行修正。6.6.2 用6.5.4中测得的上游压力值减去下游压力值计算出每个测量压差。如果被试间是板式安装的，则跳过6.6.3和6.6.4.6.6.3 如果被试阔是管式连接的，

19、应用6.5.6中测得的上游压力值减去下游压力值计算出管路压差。使用5.2.2的试验回路时，则管路压差值为零。6.6.4 如果被试阀是管式连接的，应用6.6.2中计算的压差减去6.6.3中计算的管路压差，得出被试阔的各个压差l:ip.6.7 试验结果的表达6.7. 1 一般要求试验机构应将所有试验测量数据和由此计算出的结果制成表格，最好同时提供6.7.2所述的图形。6.7.2 表达试验结果应采用压差l:ip和流量qv的关系曲线来表达，实用单位见附录A。应同时说明试验油液在受控温度下的运动蒙古度和质量密度，如图3所示。对于插装式液控单向阀、先导式溢流阅或带外泄油口的多功能阀，应确保其特性曲线普遍有

20、效且与测试系统元关，这一点是很重要的。Ap 2 仇y线线曲曲性性特特量量流流差差压压的的TA 口口汹汹到作B工七日到岳阳配制陆wz秸密度fI工汹商液动量度确造型号油运质温准也H轧H机制类型验液液液量状明一一阀阀阀试汹汹汹测阀说卜。r图3试验结果的表达图例6 GB/T 8107-2012 7 标注说明(引用本文件)当选择遵守本文件时，建议制造商在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明f液压阅压差-流量特性的测定符合GB/T8107-2012液压阀压差-流量特性的测定)。7 GB/T 8107-2012 附录A规范性附录实用单位元论是以表格还是曲线图形式表达，都可采用表A.l所给出的实用单位。

21、表A.1实用单位参量名称-符号阔的公称通径D 流量qv 压差A 管路长度管路内径d 温度。运动秸度 密度p 8 实用单位口1口1L/min kPa(bar) m mm mm2/s(cSt) kg/m3 附录B资料性附录试验前的核对清单核对清单包含以下内容，建议相关方在试验前协商选择适当项目za) 阀制造商名称;b) 制造商的标识型号、编号); c) 制造商对阔的说明:d) 阀的油口尺寸ze) 试验回路(见5.2.2); f) 管路内径;g) 测压点位置(见5.3); h) 试验油攘的污染度(见6.2.2); i) 试验油液(名称和说明)(见6.2.1); j) 试验温度下的油液运动蒙古度(见6

22、.2.1和6.2.4); U 试验温度下的油液质量密度(见6.2.1和6.2.4); 1) 试验过程中的油液温度见6.3); m)试验的流量范围(见6.5.3); n) 试验结果的表达见6.1和附录A);0) 测量准确度等级(见6.1)。GB/T 8107-2012 NFON|hOFH阁。华人民共和国家标准液压阀压差流量特性的测定GB/T 8107-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1字数20千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷* 书号:155066. 1-47012定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107G8/T 810 打印H期:2013年6月9HF002A