GB T 7725-2004 房间空气调节器.pdf

《GB T 7725-2004 房间空气调节器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 7725-2004 房间空气调节器.pdf（71页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB ICS 91.140.30 Y 61 和国国家标准-=l:I二-、中华人民GB/T 7725一2004代替GBjT7725-1996 器- 丁3调K、空间房Room air conditioners (lSO 5151: 1994 , Non-ducted air conditioners and heat pumps Testing and rating for performance, NEQ) 2004-12-02发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会GB/T 7725-2004 目次前言.1 1 范围-2 规泡性引用文件-3 术语和定义.4 产品分

2、类.4.1 型式.4. 2 基本参数44.3 型号命名45 要求5. 1 通用要求.5. 2 性能要求65. 3 可靠性要求86 试验86. 1 试验条件86. 2 试验要求-6. 3 试验方法6.4 测量要求116.5 试验结果7 检验规则7. 1 检验要求.7.2 产品检验u7.3 检验判定7.4 产品验收.8 标志、包装、运输和贮存168.1 标志168. 2 包装178. 3 运输和贮存四附录A(规范性附录)制冷量和热泵制热量的试验及计算方法四附录肌规范性附录)噪声的测定1附录资料性附录)测量仪器35附录D(资料性附录)风量测量37附录E(规泡性附录)房间空气调节器季节能源消耗的计算4

3、2附录F(规范性附录)一拖多房间空气调节器63GB/T 7725-2004 前言GB/T 7725(房间空气调节器为产品的使用性能标准。本标准与ISO5151:1994(自由送风型空气调节器和热泵的试验和测定(英文版)的一致性程度为非等效，本标准增加了主要技术参数、检验规则的要求和转速可控型、一拖多型空调器的技术要求和试验等内容，并对其编写进行了编辑性修改。本标准是对GB/T7725-1996(房间空气调节器的修订。本标准与GB/T7725-1996相比主要变化如下:一一增加了对新技术的要求和关注:对再生资掘的利用、电磁兼容性、可靠性;一一调整和提高了产品的技术性能指标:噪声、能源效率;一一增

4、加了转速可控型空调器产品的要求、试验及季节能掘消耗效率的计算;一一增加了一拖多空调器产品的要求、试验、标识;增加了情值法试验装置等。本标准与GB4706. 32(家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求一并使用;本标准附录E等效采用JRA4046-1999(房间空气调节器的季节消耗电量的计算基准，附录F等效采用JRA4033-2000(多连式房间空气调节器。本标准的附录A、附录B、附录E、附录F为规范性附录，附录C、附录D为资料性附录。本标准于1987年6月首次发布，1996年4月第一次修定，本次为第二次修订。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会归口

5、。本标准主要起草单位:中国家用电器研究院、广州日用电器检测院、珠海格力电器股份有限公司、江苏春兰制冷设备股份有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、四川长虹电器股份有限公司、广东科龙空调器股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司、青岛海信空调有限公司、上海三菱电机上菱空调器有限公司、上海日立家用电器有限公司、广州华凌空调设备有限公司。本标准主要起草人:张铁雁、姜俊明、陈建民、童杏生、沈健、王本庭、秦振宁、陈伟升、张仁天、郑崇开、王泰宇、潘培忠、刘连志。GB/T 7725-2004 房间空气调节器1 范围本标准规定了房间空气调节器的术语和定义、产品分类、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存

6、等。本标准适用于采用风冷及水冷冷凝器、全封闭型电动机压缩机，制冷量14000 W以下家用和类似用途等房间空气调节器。2 规范性引用文件下列文件中的条的修改单(不包括勘误是否可使用这些文件GB/ T 191 1993 , eqv IEC GB/ T 242 1993 , eqv IEC GB/ T 28 CGB/ T 2828. 1 GB/ T 282 GB 4706. 3 GB/ T 4798. 2 1985) GB/ T 4857. 7 198 5) GB/ T 4857. 10 8318 :1 986) GB 5296. 2 消费品使用说GB 6882声学噪声惊声功率级日期的引用文件，其随

7、后所有标准达成协议的各方研究于本标准。4628-1: 1980) 法(GB/T2423. 3一批检验抽样计划, neq IEC 60721 -3-2: . 7-1992 ,eqv ISO 2247: 4857. 10- 1992 , eqv ISO GB/ T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验CGB/T9286- 1998 , eqv ISO 2409 :1 992) GB 12021. 3 房间空气调节器能效限定值及能师、效率等级GB/ T 14 522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法CGB/T14522- 1993 , neq ASTM G 53: 1984) J

8、B/ T 10359 空调器室外机用塑料环境技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。G/T 7725-2004 3. 1 房间空气调节器room air conditioner 一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置(它们可被组装在一个箱壳内或被设计成一起使用的组件系统)，以下简称空调器。3.2 热泵heat pump 通过转换制冷系统制冷剂运行流向，从室外低温空气吸热并向室内放热，使室内空气升植的制冷系统，还可包括空气循环、净化装置和加湿、通风装置。3. 3 制热用电热装置electri

9、cal heating devices used for heating 只用电热方法进行制热的电热装置及用温度开关等(因室内、室外温度等因素而动作的开关)转换用热泵和电热装置进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)。3.4 3.5 制热用辅助电热装置additionnal electrical heating devices used for heating 与热泵一起使用进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)。制冷量(制冷能力)total cooling capacity 空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和，单位:W。3.6

10、制冷消耗功率total cooling power input 空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时，所输入的总功率，单位:W。3. 7 制热量(制热能力)heating capacity 空调器在额定工况和规定条件下进行制热运行时，单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量总和，单位:W。注:只有热泵制热功能时，其制热量(制热能力)称为热泵制热量(热泵制热能力)。3.8 制热消耗功率heating power input 空调器在额定工况和规定条件下进行制热运行时，所输入的总功率，单位:W。注:只有热泵制热功能时，其制热消耗功率称为热泵制热消耗功率。3.9 能效比(EER)energy

11、 efficiency ratio 在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，制冷量与有效输入功率之比，其值用W/W表示。3. 10 性能系数(COP)coefficient of performance 在额定工况(高温)和规定条件下，空调器进行热泵制热运行时，制热量与有效输入功率(effective power input)铃之比，其值用W/W表示。2 养有效输入功率指在单位时间内输入空调器内的平均电功率。其中包括:1)压缩机运行的输入功率和除霜输入功率(不用于除霜的辅助电加热装置除外); 2)所有控制和安全装置的输入功率;3)热交换传输装置的输入功率(风扇、泵等)。GBjT 7725

12、一20043. 11 循环凤量(房间送凤量)indoor discharge air-f1ow 空调器用于室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭，并在额定制冷运行条件下，单位时间内向密闭空间、房间或区域送人的风量，单位:m3 / s(或旷/h)o3.12 房间型量热计room-type calorimeter 由两间相邻、中间有隔墙的房间所组成的试验装置。一间作为室内侧，另一间作为室外侧，每间均装有空气调节设备;其冷量、热量及水量均可测量和控制，并用以平衡被测空调器在室内侧的制冷量和除湿量以及在室外侧的加温量和加热量。3. 13 空气蜡值法air-enthalpy test

13、method 一种测定空调器制冷、制热能力的试验方法，它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风情差的乘积确定空调器的能力。3.14 转速可控型房间空气调节器variable speed room air conditioner 空调器运行时，根据热负荷的大小，其压缩机的转速在一定范围内发生3级以上或连续变化的空调器(简称变频空调器)。3. 15 容量可控型房间空气调节器variable capacity room air conditioner 空调器运行时，根据热负荷的大小，压缩机的转速不变，其有效容积输气量(制冷剂质量流量)发生3级以上或无级变化的空调器

14、(简称变容空调器)。3. 16 一拖多房间空气调节器muIti-split room air conditioner 一种向多个密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要是一台室外机组与多于一台的室内机组相连接，可以实现多室内机组同时工作、部分室内机组同时工作或单独室内机组工作的组合体系统(以下简称一拖多空调器)。4 产晶分类4. 1 型式4. 1. 1 空调器按使用气候环境(最高温度)分为:类型Tl T2 T3 气候环境温带气候低温气候高温气候最高温度430C 350C 520C 4. 1. 2 空调器接结构形式分为:a) 整体式，其代号C;整体式空调器结构分类为窗式(其代号省

15、略)、穿墙式等I)，其代号为C等。b) 分体式，其代号刊分体式空调器分为室内机组和室外机组。室内机组结构分类为吊顶式、挂壁式、落地式、嵌入式等，其代号分别为D、G、L、Q等，室外机组代号为W。1)如移动式，其代号为Y.移动式空调器可参照执行本标准。3 GB/T 7725-2004 c) 一拖多空调器，详见附录F.4.3。4. 1.3 空调器按主要功能分为:a) 冷风型，其代号省略(制冷专用); b) 热泵型，其代号R(包括制冷、热泵制热，制冷、热泵与辅助电热装置一起制热，制冷、热泵和以转换电热装置与热泵一起使用的辅助电热装置制热); c) 电热型，其代号D(制冷、电热装置制热)。4. 1. 4

16、 空调器按冷却方式分为:a) 空冷式，其代号省略;b) 水冷式，其代号S。4. 1. 5 空调器按压缩机控制方式a) 转速一定(频率、转速、b) 4.2 基本参数4.2. 1 空调器的额定1. 4 1. 6 4.0 4.5 11. 2 4.2.2 空调器的1. 6 1. 8 3.6 3.8 6.0 6.3 10.0 4.2.3 此限。4.2.4 空调器通常工空调器型式冷风型热泵型电热型王三43C主三35C注:不带除霜装置的热泵型空调器，工作的最低环境温度可为5C。T3 21 C 52C 一7C52C三三52C4.2. 5 空调器在正常使用条件下，当空调器的设定温度在18C30C中某调定值时，其

17、控制温度可在调定值的士2C范围内自动调节。4.3 型号命名4.3. 1 产品型号及含义如下:4 GB/T 7725-2004 国口口口口一口口口口/口口例2:KFR-2表示Tl气42800 W。室内机组K例3:KFR-50L 表示Tl气候类型室外机组KFR-50W/Bp、电表示Tl气候类型、分体热泵型变频注1:一拖多产品见附录F;注2:出口产品不受此限。5 要求5.1 通用要求L_工厂代号等允许用汉语拼音字母和(或)阿拉伯数字表示一拖多产品代号(用阿拉伯数字表示，一拖三以上允许用d表示，一拖一代号省略)室外机组结构代号整体式结构分类代号或分体式室内机组结构分类代号5.1.1 空调器应符合本标准

18、和GB4706.32标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 热泵型空调器的热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量;对于额定制冷量不大于7.1 kW的分体式热泵空调器，其热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量的1.1倍。5 GB/T 7725-2004 5.1.3 空调器的构件和材料a) 空调器的构件和材料的镀层和涂层外观应良好，室外部分应有良好的耐候性能。b) 空调器的保温层应有良好的保温性能和具有阻燃性、且无毒无异味。c) 空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其1昆合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。5.1.4 空调器的结构、部件、材

19、料，宜采用可作为再生资源而利用的部件、产品结构和材料。5.1.5 空调器所具有的特殊功能(如:具有抑制、杀灭细菌功能的空调器、具有负离子清新空气功能的空调器等)应符合国家有关规定和相关标准的要求。5.1.6 空调器的电磁兼容性应符合国家有关规定和相应标准的要求。5.2 性能要求5.2.1 制冷系统密封性能按6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.2.2 制冷量按6.3.2方法试验时，空调器的实测制冷量不应小于额定制冷量的95%。5.2.3 制冷消耗功率按6.3.3方法试验时，空调器的实测制冷消耗功率不应大于额定制冷消起功率的110%;水冷式空调器制冷量每300W增加10W作为

20、冷却系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。5.2.4 热泵制热量按6.3.4方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的95%。5.2.5 热泵制热消耗功率按6.3.5方法试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的110%。5.2.6 电热装置制热消耗功率按6.3.6方法试验时，电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下z电热装置额定消耗功率不大于200W的，其允差为土10%;200 W以上的，其允差为一10%+5%或20W(选大者)，PTC电热元件制热消耗功率的下限不受此限。5.2.7 最大远行制冷a) 按6.3.7方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器

21、应能正常运行;b) 空调器在第1h连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开;c) 当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5min内电机过载保护器不复位时，其停机不超过30 min内复位的，应连续运行1h; d) 对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开的10min后使其强行复位，并应能够再连续运行1ho 5.2.8 最小运行制冷a) 按6.3.8方法试验时，空调器在10min启动期间后的4h运行中，安全装置不应跳开;b) 室内侧蒸发器的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。注1

22、:为防冻结而自动控制压缩机开、停的自动可复位保护器不视为安全装置。注2:蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量(风量下降不超过初始风量的25%)进行判定。5.2.9 热泵最大运行制热a) 按6.3.9方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行;b) 空调器在第1h连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开;c) 当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许电机过载保6 GB/T 7725-2004 护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5mio内电机过载保护器不复位时，在停机不超过30 mio内复位的，应连续运行1h; d) 对于手动复位的过载保

23、护器，在最初5mio内跳开的，应在跳开的10mio后使其强行复位，并应能够再连续运行1h。注:上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为空调器连续运行。5.2. 10 热泵最小运行制热按6.3.10方法试验时，空调器在4h试验运行期间，安全装置不应跳开。注:试验中的除霜运行，其自动控制的保护器动作不视为是安全装置。5.2. 11 冻结a) 按6.3. lla)方法试验时，室内侧蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积，不应大于蒸发器迎风面积的50%;b) 按6.3.11b)方法试验时，空调器室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。注1:空调器运行期间，允许防冻结

24、的可自动复位装置动作。注2:空调器进行最小制冷运行试验，生产厂推荐的空调器的室外侧进风温度低于21.C时，冻结试验a)可不进行。注3:蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量(风量下降不超过初始风量的25%)进行判断。5.2. 12 凝露按6.3.12方法试验时，空调器箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。5.2.13 凝结水排除能力按6.3.13方法试验时，空调器应具有排除冷凝水能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出，以至弄湿建筑物或周围环境。5.2.14 自动除霜a) 按6.3.14方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期中，室内侧的送风温度低于1

25、8.C的持续时间不超过1min;如果需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅助电加热装置制热。b) 空调器除霜结束后，室外换热器的霜层应融化掉(以确保制热能力不降低)。5.2.15 噪声a) 空调器使用时不应有异常噪声和振动;b) 按6.3.15方法试验时，T1型和T2型空调器在半消声室测试噪声，其噪声测试值(声压级)应符合表2规定，T3气候类型空调器的噪声值可增加2dB(A); c) 制造厂对空调器噪声的明示(铭牌、说明书、广告等)值的上偏差为十3dB(A)，按6.3. 15方法试验时，其噪声的实测值不应大于明示值的上限值(明示值十上偏差)和表2的限定值。d) 一拖多空调器的噪声按附录F.6.

26、3. 15进行;注:空调器在全消声室测试的噪声值须注明在全消声室测试等字样，其符合性判定以半消声窒测试为准。表2额定噪声值(声压级额定制冷量/室内噪声/dB(A)窒外噪声/dB(A)kW 整体式分体式整体式分体式4. 57. 1 4二60主三52主三65主二607.114 主豆55主二657 GB/T 7725-2004 5.2. 16 能源消耗效率空调器的能效指标实测值应符合GB12021. 3的规定要求。5.3 可靠性要求5.3. 1 包装强度按6.3.16试验后，包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形，包装状态下的空调器，应符合GB/T1019的有关规定。5.3. 2 运输强

27、度按6.3.17试验后，空调器不应损坏，紧固件不的要求。5.3. 3 耐候性能按6.3. 18试验后，空调器a) 电镀件和紧固件应、，b 5.3.4 可靠性寿命可靠性寿命指6 试验6.1 试验条件6. 1. 1 制冷量和热6. 1.2 6. 1. 3 工况条件进水温度出水温度T1 30 35 T2 22 27 T3 30 35 Tl 32 23 43 26 34 最大运行T2 27 和j27 19 35 24 相同的水量冷T3 32 23 52 31 34 lE T1 21 21 d 行冻结T2 21 15 10 10d T3 21 21 d 最小运行21 15 制造厂推荐的最低温度c10 (

28、或210C)凝露24 严2727 27 24 凝结水排除8 工况条件表3(续)室内侧回风状态;oCGB/T 7725-2004 室外侧进风状态/C水冷式进、出水温/Cb干球温度| 湿球温度| 干球温度1湿球温度，I 进水温度| 出水温度热泵额定高温低温制制热超低温技L最大制热运行Je 最小制热运行民行自动除霜f 制造厂超低温)6.2 6.2.1 空调器牌标出的每种6.2.3 除按规6.2.4 试验进行标准大气压修正大6.2.5 分体式空调取小值，作为空调器部侧环境进行试验，其管6.2.6 对于湿球温度为06. 3 试验方法6.3.1 制冷系统密封性能试验20 27 唱唱空调器的制冷系统在正常的

29、制冷剂15(最大)空调器可不通电置于正压室内，环境温度为16C35C。6.3.2 制冷量试验24 18 - 6 热量(高温、低温或空调器，应在铭) ，其试验结果应按为测试的管长，两者应将一半管长置于室外厂要求。湿球温度的控制。1 X 10-6 Pa .旷/s的检漏仪进行检验。按附录A(制冷景和热泵制热量的试验及计算方法和表3规定的额定制冷工况进行试验。6.3.3 制冷消耗功率试验按附录A给定的方法.在制冷量测定的同时，测定空调器的输入功率、电流。6.3.4 热泵制热量试验按附录A给定的方法和制造厂的说明，选用表3规定的热泵额定制热(高温)工况，进行热泵制热祷空调器的型式检验应使用不得低于5rn

30、的管长连接进行试验。9 GB/T 7725一2004量的试验。6.3.5 热泵制热消耗功率试验按附录A给定的方法，在热泵制热量测定的同时，测定热泵的输入功率、电流。6.3.6 电热装置制热消耗功率试验a) 空调器在热泵额定制热(高温)工况下运行，装有辅助电热装置的热泵以6.3.4方法进行试验，待热泵制热量试验稳定后，测定辅助电热装置的输入功率。b) 在电热额定制热工况下，将空调器设定在电热装置处于最大耗电工作状态下，运行稳定后，测试电热装置的输入功率。c) 当在a)、b)工况下进行试验而电热装置不动作时，将空调器设定(或按生产厂规定)在电热装置工作状态，运行稳定后，测试电热装置的输入功率。6.

31、3.7 最大运行制冷试验将空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭，其设定温度、风扇速度、导向格栅等调到最大制冷状态，试验电压分别为额定电压的90%和110%.按表3规定的最大运行制冷工况运行稳定后再连续运行1h.然后停机3min(此间供电电源电压上升不超过3%).再启动运行1h。6.3.8 最小运行制冷试验将空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭，其设定温度、风扇速度、导向格栅等调到最易结冰霜状态，按表3规定的最小运行制冷工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运行4h。6.3.9 热泵最大运行制热试验将空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(

32、如果有)完全关闭，其设定温度、风扇速度、导向格栅等调到最大制热状态，试验电压分别为额定电压的90%和110%.按表3规定的热泵最大运行制热工况运行稳定后再连续运行1h.然后停机3min(此间供电电源电压上升不超过3%).再启动运行1 h。6.3.10 热泵最小运行制热试验将空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭，其设定温度、风扇速度、导向格栅等调到最大制热状态，按表3规定的最小运行制热工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运行4 h。6.3. 11 冻结试验将空调器的设定温度、风扇速度、导向格栅等，在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态，达到表3规定的冻结试

33、验工况后进行下列试验za) 空气流通试验:空调器启动并运行4人b) 滴水试验:将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h.使蒸发器盘管风路被完全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min。注:为防冻结自动控制装置动作，应视为空调器正常运行。6.3. 12 凝露试验将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝露状态进行制冷运行，达到表3规定的凝露工况后，空调器连续运行4h。6.3.13 凝结水排除能力试验将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表3规定的凝水工况运行，当

34、接水盘的水位稳定后，再连续运行4h。注2非甩水型空调器接水盘的水不必注满。10 GB/T 7725一20046.3. 14 自动除霜试验装有自动除霜装置的空调器，将空调器的温度控制器、风扇速度(分体式室内风扇高速、室外风扇低速)、风门和导向格栅等调到换热器最易结霜状态，按表3规定的除霜工况运行稳定后，继续运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始)，直到3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者;除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气温度升高不应大于50C。6.3.15 噪声试验按附录B(噪声的测定)(规范性附录)要求，进行额定制冷工况和额定(高温)制热工况条件

35、下噪声试验。6.3. 16 包装试验空调器的包装应按GB/T1019要求的防潮包装、流通条件的防震包装进行设计，并按流通条件1进行振动试验和对包装件进行跌落试验。6.3. 17 运输试验包装好的空调器应按GB/T4798.2进行运输试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境条件(参照GB/T4798.2表A.1)确定试验条件和方法，或按合同要求进行试验。包装好的空调器应做振动试验，推荐按GB/T4857. 7进行正弦定频振动试验，按GB/T4857. 10 进行正弦变频试验，根据运输环境或按合同要求，确定试验条件进行试验。6.3.18 耐候性试验6. 3. 18. 1 盐雾试验按GB

36、/T2423. 17进行盐雾试验。试验持续时间为48h。试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查试件腐蚀情况，其结果符合5.3.3规定。6.3.18.2 湿热试验按GB/T2423. 3进行试件湿热试验，试验持续时间为96h，取箱体顶面或侧面平整表面100mmX 100 mm试样(也可取同批产品的试样)，试验前对试样表面进行清洗除油，试验后进行外观质量检查，其结果应符合5.3.3规定。6.3. 18.3 涂层脱落(涂层附着力)试验按GB/T9286进行试件涂层性能试验，空调器放置16h后，在箱体外表面任取长100mm，宽100 mm的面积或同批产品的试样用划格法进行

37、试验，涂层切割表面的脱落表现应不大于2级。6.3. 18.4 空调器室外机工程塑料件的耐候性能，生产厂根据空调器销售地气候和使用条件进行试验，试验结果应符合5.3.3规定。a) 涂层材料按GB/T14522标准进行500h的紫外灯老化试验，并按GB/T1766标准进行判断。b) 塑料材料按JB/T10359标准要求进行试验和判断。注:上述各项试验，制造厂也可采用等效试验方法对材料、涂层进行试验和判断。6.3.19 可靠性寿命试验可靠性寿命试验方法正在制定中。6.4 测量要求6.4.1 空调器的制冷量和热泵制热量试验可用房间型量热计方法或空气焰值法进行(详见附录A)，当两种试验结果有争议时，应以

38、房间型量热计测试数据为准。6.4.2 房间型量热计法或空气焰值法进行空调器的制冷量和热泵制热量试验时，其测量不确定度应不超过表4所示值。6.4.3 空调器进行性能试验时(制冷量、热泵制热量试验除外)，试验工况各参数的读数与表3中规定值的允差应符合表5规定。11 GB/T 7725-2004 6. 4. 4 空调器进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表6规定。12 测量量水空气空气温度:干水温电压室内侧空气温度室外侧空气温度水温i卖电压、频率空气体积流量水体积流量空气流动的外阻力海河监-十球、h湿球进口出口表4测量不确定度温度温差体积流量静压差干球温度飞:I:O.2T 土

39、.:n_;. =Gh4吧F土1.0.%土5.%士0.1C 土0.1C:1: 1. 0 .% 士5Pa .,. 测量量显示值的不确定度y 十0.1C 土0.1C 士5.%十5Pa 土0.2C:I: O. 2C :1: 5.% 100 Pa)或:I:5.%(P100Pa) 进行估算并可用士0.3C土0.5C:I: O. 3C 土2.0.%土10.%士0.2C土0.2C:1: 2.0.% :1: 10 Pa GB/T 7725-2004 6.5 试验结果6.5.1 制冷量和热泵制热量采用房间型量热计方法试验时至少应记录的数据见表7，采用空气焰值方法时至少应记录的数据见表80表7量热计法试验应记录的数

40、据序号| 制冷量记录内容日期2 I试验者3大气压|空调器风机速度|电压和频率|被机组总输入功率和l室内侧控制的干球、16通17进同左同左同左同左同左制热量记录内容2:l;fj需tzz;fZ水抽血圈圈|zzttzi温度22 I生序号2 3 大气压4 试验时间5 输入功率(总输入功6 使用电压7 电流8 频率9 空气流动的外阻力(送风机外静压)10 风扇速度(如果可调)11 空气进入机组的干球、湿球温度12 空气离开机组的干球、湿球温度13 牛气体积流量及相应测量的计算13 GB/T 7725-2004 6.5.2 制冷量和热泵制热量试验数据的整理和计算见附录A。6.5.3 试验结束后应填写试验报

41、告，其内容至少应包括不述各项:a) 日期;b) 试验地点;c) 试验方法(量热计或焰值法); d) 试验目的和试验类别;e) 试验人员;f) 铭牌示出的主要内容;g) 试验结果。7 检验规则7. 1 检验要求空调器产品的安全要求必须符合GB4706.32的规定，其性能要求应符合本标准的规定。7.2 产晶检验每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证、使用说明书、保修单、装箱清单等。空调器检验一般分为出厂检验、抽查检验和型式检验。7.2. 1 出厂检验凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验。出厂检验的试验项目、试验要求和试验方法见表9，序号(l9)项为产品必检项目。表9出

42、厂和抽栓的试验项目、要求和试验方法本标准GB 4706. 32 不合格分类致命序号试验项目缺陷技术要求试验方法技术要求试验方法A B C 1 一般检查5.1 视检、/2 标志8. 1 视检7章7章、/3 包装8. 2 视检、/4 绝缘电阻(冷态)自定等效16章、J5 电气强度(冷态)自定等效16章, 、/6 泄漏电流16章16章、/7 接地电阻27章27章、J8 制冷剂泄漏5.2.1 6.3.1 、/9 运行性能等效5.2 自定-J 10 制冷量5.2.2 6.3.2 J 11 制冷消耗功率5.2.3 6.3.3 、J12 热泵制热量5.2.4 6.3.4 、J13 热泵制热消耗功率5.2.5

43、 6.3.5 、/14 电热制热消耗功率5.2.6 6.3.6 J 15 能效比(EER)、性能系数(COP)5.2.16 6. 3. 26. 3. 5 J 16 季节能源消耗效率b附录E.9J 14 G/T 7725-2004 表9(续)本标准GB 4706. 32 不合格分类致命序号试验项目缺陷技术要求试验方法技术要求试验方法A B C 17 噪声5.2.15 6.3. 15 、/18 防水15章15章、/19 防触电保护8章8章、J20 电源线25章25章、/a 按GB4706. 32标准最新版要求，此项目可不进行检测;b 定频型空调器不强制要求。7.2.2 抽查检验产品抽查检验的项目见

44、表9的序号(1020)项目。抽查检验项目的抽样可按GB/T2828. 1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。7.2.3 型式检验7.2.3.1 空调器在下列情况之一时，应进行型式检验:a) 试制的新产品;b) 间隔一年以上再生产时;c) 连续生产中的产品，每年不少于一次;d) 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3.2 型式检验内容包括表10所列各项和GB4706.32中规定的全部试验项目，抽样可按GB/T 2829标准进行，采

45、用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表11.或按标准有关规定进行。表10型式试验项目、要求和试验方法本标准不合格分类序号试验项目技术要求试验方法A B C 1 制冷系统密封5.2.1 6.3.1 J 2 制冷量5.2.2 6.3.2 J 3 制冷消耗功率5.2.3 6.3.3 J 4 热泵制热量5.2.4 6.3.4 .J 5 热泵制热消耗功率5.2.5 6.3.5 、/6 电热制热消耗功率5.2.6 6.3.6 、/7 最大运行制冷5. 2. 7 6.3.7 .J 8 最小运行制冷5. 2. 8 6.3.8 J 9 热泵最大运行制热5.2.9 6.3.9 J 10 热泵最

46、小运行制热5.2.10 6.3.10 J a)空气流通5.2.11 6. 3. 11a) .J 11 冻结b)滴水6.3.11b) 、/15 G/T 7725-2004 序号试验项目12 1凝露13 |凝结水排除能力14 |自动除霜15 |噪声16 |包装17 1运输18 I j时候性能19 20 21 22 外观检查23 l安全检查判别水平I 7.3 检验判定7.3. 1 出厂检验项目出厂检验和抽查检验后周期产品不合格。型式检交付订货方。7.4 产晶验收./ ,/ 7.4.1 订货方有权检查产品质量是否表10(续)本标准技术要求试验方法5.2.12 6.3. 12 5.2.13 6. 3. 13 5.2.14 6.3. 14 5.2. 15 6.3. 15 5.3.1 6.3. 16 r-5. 3. 2 二N吨:5 6. 3. 1严、7.4.2 根据订货方的要求，供货方可提供一年内A .J 不合格分类B J J .J C类C J J J J Re 3 4只r二E台项不合格则判定该品一律不能作为合格品由双方共同商定，抽样方案也可按GB/T2829进行.如订货方对产品质量有疑问时，可与供货方和生产方共同商定，并可增加型式检验中部分项目或全部检验项目.如有争议应由法定部门进行仲裁。7.4.3 产品储存超过两年再出厂，必须重新按出厂检验项目检查验收。8 标志、包装、运输和贮存8