GB T 7707-2008 凹版装潢印刷品.pdf

《GB T 7707-2008 凹版装潢印刷品.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 7707-2008 凹版装潢印刷品.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 3710001A 17 a目中华人民共和国国家标准GBT 7707-2008代替GBT 77071987200807-02发布凹版装潢印刷品The intaglio prints for decorating2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会厦仲GBT 7707-2008前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5检验方法6检验规则7标志、包装、运输、贮存附录A(规范性附录) 墨层牢度试验用胶带参考文献目 次111224567刖 青GBT 7707-2008本标准代替GBT 7707-1987凹版装潢印刷品。本标准与GBT

2、7707-1987相比主要修改如下：标准的结构形式按照GBT 11 2000进行了修改；标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由新闻出版总署提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海包装造纸(集团)有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、全国轻工业包装标准化中心、上海紫江彩印包装有限公司、江苏彩华集团昆山市张浦彩印厂、四川成都市顶新包装印务有限公司、中国包装技术协会包装印刷委员会。本标准主要起草人：郑绍楠、陈麒祥、陆佳平、候小平、包燕敏、张立生、黄波。本标准于1987年首次发布。1范围凹版装潢印

3、刷品GBT 7707-2008本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2792-1998压敏胶粘带180。剥离强度测定方法(eqv JISZ 0237：1991)GBT 28

4、281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003，ISO 28591：1999，IDT)GBT 18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用(GBT 187222002，eqv ISO 13656：2000)CYT 3色评价照明和观察条件ISO 13655印刷图像的光谱测量与色度计算ISO 14981 印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件ISO 15994印刷技术印刷品测试视觉光泽度3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31凹版印刷recess printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。GBT 985

5、11 2008，51232网目调凹印halftone gravure通过网穴大小和深浅变化来再现其阶调值的凹版印刷方式。-GBT 985152008，2333主要部位prime section画面上反映主题的部位，如图像、文字、标志等。GBT 7705 2008，38734次要部位subprime section画面上除主要部位以外的其他部位。GBT 7705 2008，39GBT 7707-20084技术要求41套印误差应符合表1的规定。表1套印误差 单位为毫米承印材质 套印部位 套印允许误差主要部位 O20双向拉伸类薄膜次要部位 o35主要部位 o30非双向拉伸类薄膜次要部位 o6042实

6、地印刷要求应符合表2的规定。表2实地印刷要求 单位为毫米项目名称 单 位 符 号 指标值同色密度偏差 D。 o06L+5000 L5000同批同色色差 aEL。口b 品500 400墨层光泽度 Gs(60。) 35墨层结合牢度。 A 958仅指表印产品。无光泽度要求的产品可取消此项指标。b仅指墨层与薄膜表面之间的结合牢度。其指标值为除金、银墨外的墨层与薄膜表面之间的结合牢度指标值。43印面外观431成品应整洁，应无明显油墨污渍、残缺、刀丝等。432文字印刷应清晰完整、无残缺变形，小于75 P(6号)的字应不影响认读。注：PPoint，1 P约等于o，35 mm。433实地印刷印迹边缘应光洁、墨

7、色均匀、无明显水纹状。434印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。435网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。4。36印刷色相应符合付印样张要求。5检验方法51检验条件511试验室温度、湿度：温度为23士5，相对湿度oo+i：。512试样预处理：在5，11的条件下，并在无紫外光照射环境中放置时问应8 h。513观样光源：符合CYT 3的规定。52外观将试样放在513所规定的观样光源下，通过目测进行鉴定。53套印误差将检测样放在513所规定的观样光源下，用精度为001 iilro_的20倍读数放大镜分别测量检测样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该检测样主要部位和次要部位

8、的套印误差。GBT 7707-200854同色密度偏差541仪器采用符合IsO 14981的反射密度计。542仪器校正与使用方法按GBT 18722的规定进行。543检验步骤5431测试时试样的底衬应为白色。5432仪器校正与使用方法按542。5433幅面尺寸为135 mmXl95 mm及以下的成品，在同件试样同色的四角和中间各测1点；幅面尺寸为135 mmXl95 mm以上的成品，在同件试样上均匀增测5点。544检验结果5441 每件试样同色密度偏差按式(1)计算。式中：D。同色密度偏差；Dn次同色密度的平均值；D。第i次所测的同色密度；n所测的次数。5442比较各色同色密度偏差的平均值，以

9、最大值作为该试样同色密度偏差。55同批同色色差551仪器采用符合ISO 13655的分光光度计(色差计)。552仪器校正与使用方法按GBT 18722的规定进行。553检验步骤在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELab均匀色空间的CIELa+b值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差。554检验结果比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。56墨层光泽度561仪器采用符合IsO 15994的光泽度计。562仪器校正与使用方法按IsO 15994的规定进行。563检验步骤5631取平整、无折皱的试样。5632用光泽度计分别对试样不同色层表面进行测量，

10、面积100 cm2的色层面上测3点，面积100 cm2的色层面上测5点。5633每个试样每种色光泽度测量结果差值5个光泽度单位时，应增加一倍测量点。564检验结果计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的墨层光泽度。3GBT 7707-200857墨层结合牢度571试样要求5711采用普通凹印油墨印刷的试样，应放置8 h后方可进行墨层结合牢度的测试。5712采用需固化的凹印油墨印刷的试样，应放置24 h后方可进行墨层结合牢度的测试。572检验装置5721试验用胶带的选择应遵照附录A中的A1规定。5722胶带压滚机的要求见附录A中的A21规定。5723圆盘剥离试验机见图1。A盘直径为170

11、mm、宽度为55 mm，B盘直径为65 mm、宽度为55 mm，A、B两盘之间的压力为100 N。石 石 。 A盘 绷f 一焚曼苎、圈1圆盘剥离试验机573检验步骤5731将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压三次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5 min10 min。5732将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上(见图1)。5733开机后，A盘以06 mstl0 ms的速度旋转揭开胶带。5734取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。574检验结果墨层结合牢度按式(2)计算。A一(万_

12、AFj夏)1。式中：A墨层结合牢度5At油墨层的格数5Az被揭去的油墨层的格数。6检验规则61 生产条件基本相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组产品为一批。62按GBT 28281检验抽样方案规定进行抽样检验。膜的样本单位为卷，袋的样本单位为只。每批最低样本数量一般为膜不少于3卷，袋不少于5只。4GBT 7707-200863不合格品的判定：每件产品(膜或袋)按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品。64不合格批的判定：每批产品(膜或袋)按本标准的规定进行检验，其中有1件或1件以上的产品为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合

13、格品，则该批为不合格批。7标志、包装、运输、贮存71标志产品包装箱内应附有产品检验合格证，并标明用户单位、产品名称、品种规格、数量(膜以米为单位、袋以只为单位)、质量、批号、生产企业名称、生产日期、检验员代号等。72包装膜、袋产品均应采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜(膜类加筒芯防震垫套芯)或纸类包装，也可按供需双方合同要求进行包装。73运输运输中应轻装轻卸，应避免碰撞和接触锐利物体，避免重压，应防晒、防雨淋、防热烤。应能保证包装完好及产品不受污染与损伤。74贮存产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适中的库房内。应远离热源，距热源应不少于1 111。不应堆放过高，以防重压。产品贮存期一般为自生产之日起不超

14、过6个月。GB，T 7707-2008A1胶带的基本要求A11宽度A12粘合力A13胶带基材A14胶粘剂A15溶剂A2胶带粘合力测定方法附录A(规范性附录)墨层牢度试验用胶带19 1r1111291 Ni9 mm333 N19 TEIrIIPE合成类丙烯酸胶芳香烃类A21胶带压滚机A211压辊为橡胶覆盖的金属滚轮，直径为妇4 ram土1 111131，宽度为45 1-11113。A212橡胶硬度(邵尔A型)为60。80。，厚度为6 mm。A213压辊荷重20 N士o5 N。A214滚压速度03mrain。A22拉力试验机拉力试验机应能自动记录剥离负荷，并有绘图输出。A23试验方法A231试验室温度为z52、相对湿度为60土5。A232胶带被粘材料应在A231的条件下放置2 h以上。A233将胶带剥开，粘贴到被粘材料上，在胶带压滚机上往返滚压三次，放置5 min后再试验。A234拉力试验机以03 mrain的速度连续剥离，并按GBT 2792-1998中的72求积仪法计算粘合力。A235每卷测三次，求平均值为胶带粘合力。1GBT 985112GBT 985153GBT 7705一参考文献2008印刷技术术语2008印刷技术术语2008平版装潢印刷品第1部分：基本术语第5部分：凹版印刷术语GBT 7707-2008