GB T 6971-2007 饲料粉碎机 试验方法.pdf

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1、a雪中华人民共和国国家标准GBT 69712007代替GBT 697119862007-1 1-01发布饲料粉碎机试验方法Test method for feed mills2008-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学者中国国家标准化管理委员会促111前 言GBT 69712007本标准是对GBT 6971-986饲料粉碎机试验方法的修订。与GBT 6971-1986相比主要变化如下：只保留了原标准24中可靠性内容； 增加了53锤片和扁齿寿命试验及54安全检查；取消了原标准中记录表格原标准中附录B改为“玉米质量标准”增加了机组或成套设备中粉碎机单机的测定。本标准自实施之日起

2、代替GBT 6971-1986；本标准附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏牧羊集团、广西金达机械股份有限公司、昆明飘叶机械制造有限公司。本标准起草人：陈戈、王东、叶复旺、叶芳兵、齐惠昌。本标准代替标准的历次发布情况为；GBT 697l一1986 lNJ 147一1977。1范围饲料粉碎机试验方法本标准规定了饲料粉碎机试验条件和要求、试验的准备、试验项目及方法。本标准适用于饲料粉碎机。2规范性引用标准GBT 6971-2007下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条

3、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT 923912006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO 19401：2003，IDT)GBT 10362玉米水分测定法GB 103951农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则(GB 1039512001，eqv ISO4254-1：1989)GB 10396农林拖拉机

4、和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则(GB 103962006，ISO 11684；1995，MOD)IBT 98222锤片式饲料粉碎机锤片JBT 983221999农林拖拉机及机具涂漆 漆膜附着性能测定方法压切法3试验条件和要求31环境条件311试验场地应宽敞，便于试验工作的展开。312试验现场的自然风速不得大于3 ms。313试验电压应符合下述要求：三相电动机为880 V士5，单相电动机为220 V士5当产品使用说明书中对适用电压另有规定时应按其规定电压进行试验。314试验应在机器标定工况下进行，试验中电机的平均负荷程度为85110“。32试验用仪器设备的要求32，1试验用

5、仪器设备应在有效检定周期内。322试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。323试验用主要仪器设备见附录A。33试验辅料的要求331试验物料应符合产品使用说明书的规定，对未作规定的物料应优先采用二级或不低于二级的玉米进行试验。玉米容重应为660 kgm3770 kgm3。若规定的适用物料中不包括玉米时则可任选其中一种物料。若规定只适用于粉碎秸蔓类物料，则应按其规定结合当地条件选择试验物料。332试验物料含水率：谷物类物料为1218 oA；秸蔓类物料为8 oA17。333试验物料内不得含有可能导致试验样机损伤的各种夹杂物。1GBT 697120074试验前的准备41将试验样机按其使

6、用说明书规定调整到最佳工作状态。42样机进行空运转试验，直至空载功率趋于稳定后，测定主轴转速，应符合使用说明书的规定。43确认筛孔直径应符合使用说明书的要求。44确定操作人员，保证物料喂入的均匀性和连续性。45测定物料含水率：秸蔓类物料随机取5个样本做切碎处理，其长度为15 mm左右。每个样本的质量为50 g，装入铝盒，编号并立即称重，放人烘箱，在130恒温下烘4 h。取出后放人干燥器中冷却到常温称量。按式(1)计算，取5个样本的平均值为物料含水率。玉米含水率按GBT 10362的规定执行，也可用精度相当的水分测定仪器测定。测三次取平均值(特殊规定者除外)。H一棚。式中：H物料含水率，；w。物

7、料烘干前的质量，单位为克(g)，w。物料烘干后的质量，单位为克(g)。5试验项目与方法51性能试验511工作小时生产率按使用说明书中规定的生产率上限值计算工作10 rain所需的物料量，在样机负荷程度满足规定工况条件下，待样机达到正常工作状态方可开始测试。计时开始与终了应与取样同步，测定该区段内被粉碎的物料质量与相应的时间，试验时间不少于10 min。按式(2)计算生产率。Ec一譬式中：Ec工作小时生产率，单位为千克每小时(kgh)fQ。工作时间内的作业量单位为千克(kg)；t。工作时间，单位为小时(h)。512吨料电耗在测定工作小时生产率的同时，测定样机工作时间内的耗电量。，、Lh。西丽按式

8、(3)计算吨料电耗。(3)式中：G一吨料电耗，单位为千瓦小时每吨(kW-ht)；G。工作时间内耗电量，单位为千瓦小时(kwh)。513电机输出功率、负荷程度根据511和512的测试结果按式(4)式(6)计算电机输出功率及负荷程度。PzP1 ”P。一鱼t 2c”(4)“(5)一iE-2100 ，式中：P。电机输入功率，单位为千瓦(kw)；P：电机平均输出功率单位为千瓦(kw)，r一电机标定效率，；P电机标定功率，单位为千瓦(kw)le电机负荷程度，。514饲料温升每次试验结束后，立即用测温仪测定出料口处的成品料温度。温升。515噪声按GBT 3768的规定执行。516粉尘浓度GBT 697120

9、07该温度与原粮温度之差即为饲料5161用镊子将滤膜平放在洁净的白纸上，不得重叠，将其置于干燥器内平衡24 h后取出称重。然后再放回到干燥器内平衡1 h后再次称重，直至前后两次质量差不大于04 mg则认为质量恒定。5162将称量后的滤膜编号并记录其质量，用镊子放在滤膜夹上装人滤膜盒备用。5IG3使用时，将滤膜夹取出装夹在采样头上，打开采样器。按粉尘采样仪使用说明书规定的使用方法调整好采样流量。根据样机漏粉程度确定采样时问，一般为5 min10 rain。5164将采样头对准样机的最大粉尘源，采样头位于粉尘排出口水平距离为10 m，高于粉尘排出口02 m处。5165待样机进入正常试验后打开采样仪

10、进行试验采样。将采样后的滤膜用镊子轻轻取下，放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，放在干燥器内平衡24 h后称量记录。5166每个测点取2个平行样品，其偏差值小于20时则测试有效，取2个平行样品的平均值为该点的粉尘浓度。按式(7)计算两个平行样品的偏差值；M=撩爿勃X 100 式中：N。两平行样品偏差值，；N。第1个样品的粉尘浓度，单位为毫克每立方米(mgm3)；N。第2个样品的粉尘浓度。单位为毫克每立方米(mgm3)。51G7一般情况下仅测最大粉尘源，若测多个测点时，取各测点中的最大值。5168粉尘浓度计算，见式(8)。 N=业铲式中：N粉尘浓度，单位为毫克每立方米(ragm 3j)，采样前

11、滤膜质量，单位为克(g)；w：采样后滤膜质量，单位为克(g)IV。换算为标准状态下的抽气量，单位为升(L)。 砜一y蒜景式中：y实际采样体积，单位为升(L)；GBT 69712007t采样时记录的温度，单位为摄氏度()；P。标准大气压(101 325 Pa)，单位为帕(Pa)；p采样时记录的大气压，单位为帕(Pa)。517轴承沮升试验前应测定轴承壳外表面的温度。每次试验结束后，立即测定每个轴承壳外表面的温度，测3点，取最大值。与生产率同步测3次取最大值。左右两轴承壳外表面温度取较大值。丁：一T。一T (10)式中：L轴承温升，单位为摄氏度()，L试验前轴承温度。单位为摄氏度()；正试验后轴承温

12、度，单位为摄氏度()。518饲料粒度取100 g的成品料。用相应孔径的标准筛进行筛分，筛上残留物应不大于2。519转子平衡5191按GBT 92391的规定进行试验。5192动平衡试验应按动平衡机或动平衡仪使用说明书的规定执行。5193静平衡试验时，在试验前应将静平衡试验台架调整到水平状态，然后将转子置于台架上，使转子轴线与台架纵向保持垂直。51931给转子施加一外力，使其自由旋转。51932转子静止后在其最高点试配平，然后重复5191。51933直至转子能在任意位置保持静止，则视为平衡。51934将配平物用精度为001 g的天平称重(磁力砝码直接读数)，用式(11)计算：Um，一GPr (1

13、1)式中：u。剩余不平街力矩，单位为牛米(Nm)IGP配平物重，单位为牛(N)Ir一配平物距轴心的距离，单位为米(m)。5110径向相对的两组锤片、齿爪总质量差从已经装配好的转子上拆卸锤片、齿爪或在已分组称重的样本中随机抽取，保持原组别，每组分别称重，按径向相对关系计算两组别间的质量差，取最大值。5111锤片、齿爪硬度锤片硬度测定按JBT 982221999中43执行。齿爪(扁齿、圆齿、方齿)淬火区硬度测点位于工作面距齿顶25 mm的长度上，两测点均布。非淬火区硬度测点位于：扁齿在距安装孔直径2 mm3 mm的圆周上。两测点均布。圆、方齿在齿根全长上两测点均布。5112漆胰厚度及漆膜附着力漆膜

14、厚度用涂层测厚仪测试平整、光滑的钣金表面，测3点，取平均值。漆膜附着力应按JBT 983221999中5156执行。5113测量次数和数值处理性能试验项目中，轴承温升和饲料温升测3次取最大值。其余各项均测3次取平均值a52可靠性试验521 累计总工作时间和总排除故障时间，按式(12)计算；4V个K2夏亍惫100式中：K有效度，；T|总工作时间，单位为小时(h)fGBT 69712007T。总排除故障时间，单位为小时(h)。522可靠性试验时间应不少于400 h。523总工作时间和总排除故障时间精确到单位为分钟。524锤片和筛片正常磨损后的更换不计算为故障时间。53部件寿命试验531锤片寿命53

15、11锤片单角累计工作时间满40 h时第1次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24 h测定1次，88 h后每8 h测定1次，100 h后每4 h测定1次。直至生产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定时则认为该角寿命终结。53。12更换锤片工作角，重复5。3L1。5313累加4个角总工作时间为锤片寿命。532扁齿寿命5321扁齿单面角累计工作时间满160 h时第1次测定样机的生产率和吨料电耗，以后每24 h测定1次，208 h后每8h测定1次，240 h后每4 h测定1次。直至生产率和吨料电耗不能满足使用说明书或标准规定时则认为该角寿命终结。5322更换扁齿工作面，重复5321。5323累加2

16、个工作面总工作时间为扁齿寿命。54安全检查541磁性保护装置5411检查样机有无防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置和装置的有效性。5412将50 g100 g的细小金属物混合在玉米物料中放置在喂入斗上，使其在额定喂入量状态下通过磁性保护装置流向喂人口，磁性保护装置应能将其全部吸附。542安全防护装置5，421 检查外露传动部件是否有符合GB 103951规定的安全防护装置。5422测量防护装置与被防护件的安全距离应符合GB 103951规定。543安全标志检查样机的防护罩等危险处，是否有符合GB 10396规定的安全标志。544开关和安全开关5441在操作开关附近，检查有无标明其用途的文

17、字或符号。5442打开样机上壳(门)，检查电源能否被切断(单独使用的小型粉碎机除外)。545过载保护装置当样机配有电控装置时，应检查有无过载保护。当样机不配备电控装置时，查阅其说明书中是否指出使用时应加装过载保护。55机组或成套设备(简称系统。以下均同)中粉碎机单机的测定551工作小时生产率若粉碎机在机组或系统中采用自动上料和卸料装置(机械或风运)，试验时应允许使用自动上料和卸科装置(机械或风运)。552吨料电耗当按551测试工作小时生产率时，只测定粉碎机和卸料装置的电耗，耗电量G按式(13)计算：5GBT 69712007G=Gn+氏式中：G。耗电量，单位为千瓦小时(kwh)；Gn，粉碎机耗

18、电量，单位为千瓦小时(kWh)Gm卸料装置耗电量，单位为千瓦小时(kWh)。553噪声若系统中的粉碎机单机位于地下室且为非工作区域，噪声测定位置应在地下室的入口处。人口为水平平面，测点按图1选取，测点与水平面的垂直高度15 113。人口为垂直平面，测点按图2选取，测点与垂直平面的水平距离为10 m，与地面的垂直高度与图2所示测点平行。若机组或系统中的粉碎机单机位于地面上，测定方法同515。B2J涮点厂划圈1 图2554粉尘浓度测试时，若机组或系统中的其他设备(不含上料和卸料装置)必须与粉碎机配套工作，目测样机不得有明显可见的漏粉现象，若粉碎机(含上料和卸料装置)独立工作，测试方法同516。55

19、5其他项目其他未列项目的测试方法同单机测试。6试验报告试验报告应包括以下内容；试验的目的、时间、地点及试验条件，试验依据试验样机简介(32作原理、结构及主要技术参数)；试验结果及分析，意见和建议试验单位及人员。附录A(资料性附录)试验用主要仪器设备GBT 69712007序号 仪器设备名称 量程 准确度 备注A1 功率仪(功率测定装置) 应满足样机功率 o5 仪表精度应不低于1级A2 粮食水分测量仪 0z0“ o5 或鼓风干爆箱A3 测温仪 O100 士1A4 声级计 40 dB130 dB 1 dBA5 粉尘测试仪 50 LrainA6 转速表 10 000 rrain 1 rminA7 秒表 24 h 001 sA8 天平 100 g 001 gA9 分析天平 00001 gA10 标准筛原孔筛 l套A1l 称重设备 05 kgGBT 69712007附录B(规范性附录)二级以上玉米质量标准水分序号 级别 纯粮率 杂质 东北、内蒙、 色泽、气味一般地区 新疆地区1 1 97 1o 14o 18o 正常2 2 94 1o 14o 18o 正常