GB T 6893-2010 铝及铝合金拉（轧）制无缝管.pdf

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1、ICS 77.150.10 H 61 道自和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 6893-2010 代替GBjT6893-2000 铝及铝合金拉(轧)制无缝管Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) seamless tubes 2011-01-14发布2011-11-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T 6893-2010 唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668

2、517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.75字数17千字2011年7月第一版2011年7月第一次印刷* 书号:155066. 1-42561定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 6893-2010 前言本标准代替GB/T6893-2000(铝及铝合金拉(轧)制无缝管。本标准与GB/T6893-2000相比，主要变化如下:一一增加了2All-T4、3A21-H18、3A21-H24、5754-0、7A04-0、7020-T6等牌号和状态。一一对管材的力学性能指标进行

3、了修改或补充。一一一增加了管材涡流探伤的要求。本标准使用重新起草法参考ASTMB210M-05(铝及铝合金拉制元缝管编制，与ASTMB210M-05的一致性程度为非等效。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准主要起草单位:东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位:中国铝业西北铝加工分公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广东风铝铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本标准主要起草人:x1J科研、王国军、秦丽艳、司彦平、杨承梅、陈慧、孙迪、宋微。本标准所代替标准的历史版本发布情况为:一一-GB/T6893

4、-1986; 一一-GB/T6893-20000 I GB/T 6893-2010 铝及铝合金拉(轧)制无缝管1 范围本标准规定了一般工业用的铝及铝合金拉(轧)制元缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于外径不大于120.00mm的管材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合

5、金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 16865 变形铝、镜及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 牌号、状态牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号或状态时，由供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明。表1牌号状态1035、

6、1050、1050A、1060、1070、1070A、1100、1200，8A060、H142017、2024，2A11、2A120、T42A14 T4 3003 0、H141 GB/T 6893-2010 表1(续)牌号状关dGP= 3A21 0、H14、H18、H245052、5A020、H145A03 0、H345A05、5056、50830、H325A06、5754。6061、6A02。、T4，T66063 0、T67A04 。7020 T6 3.1.2 标记示例管材的标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:示例1:3003牌号、0状态、外径为10.00mm

7、、壁厚为2.00mm、长度为1500 mm的运尺圆形管材标记为:管3003-0+10 X 2.0 X 1500 GB/T 6893-2010 示例2:2024牌号、T4状态、边长为45.00mm、宽度为45.00mm、壁厚为3.00mm、长度为不定尺的矩形管材标记为:矩形管2024-T445X45X3.0GB/T 6893-2010 3.2 化学成分管材的化学成分应符合GB/T319)的规定。3.3 尺寸偏差管材的尺寸偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，要求高精级时，应在合同(或订货单中注明。3.4 力学性能管材的抗拉强度、断后伸长率应符合表2的规定。5A03、5A05、5A06管材的规

8、定非比例延伸强度参见表2，其他管材的规定非比例延伸强度应符合表2的规定。2 GB/T 6893-2010 表2室温纵向拉伸力学性能规定非比例断后伸长率/%牌号状态壁厚抗拉强度伸长应力全截面试样其他试样口1口1队/(N/mm2)R po.d(N/mm2) A50mm A 50 mm A 不小于1035 。所有60-95 22 25 1050A 1050 H14 所有100-135 70 5 6 1060 。所有60-95 1070A 1070 H14 所有85 70 1100 。所有70-105 16 20 1200 H14 所有110-145 80 一4 5 。所有主二24510 |lJg12

9、.51525l00l l 13 外径375 195 14 主二222A11 T4 外径运1.512 390 225 2250 1. 5-5.0 13 50 所有390 225 11 。所有主二2452.0-5.0 2A12 T4 外径所有420 275 12 22-50 50 所有420 275 10 外径1. 0-2. 0 360 205 10 2.0-5.0 360 205 2A14 T4 外径所有360 205 10 22 。所有主二2401. 2-5.0 440 290 14 10 3 GB/T 6893-2010 表2(续)室温纵向拉伸力学性能规定非比例断后伸长率/%牌号状态壁厚抗拉

10、强度伸长应力全截面试样民/CN/mm2)其他试样口1mR向dCN/mm2)Aso= Aso A 不小于。所有95-130 35 20 25 3003 H14 所有130-165 110 4 6 。所有:;135 H14 所有135 外径60，壁厚0.5-5.0185 3A2 1 H18 外径二主60，壁厚2.0-5.0175 外径60，壁厚0.5-5.0145 8 H24 外径二三60，壁厚2.0-5.0135 8 。所有:;225 5A0 2 外径:;55，壁厚2.5225 H14 其他所有195 。所有175 80 15 5A03 H34 所有215 125 8 。所有215 90 15

11、5A05 H32 所有245 145 8 5A06 。所有315 145 15 。所有170-230 65 17 20 5052 H14 所有230-270 180 4 5 。所有:;315 100 16 5056 H32 所有305 。所有270-350 110 14 16 5083 H32 所有280 200 4 6 5754 。所有180-250 80 14 16 。所有:;155 14 6A02 T4 所有205 14 T6 所有305 8 。所有:;150 :;110 14 16 6061 T4 所有205 110 14 16 T6 所有290 240 8 10 4 GB/T 689

12、3-2010 表2(续)室温纵向拉伸力学性能规定非比例断后伸长率1%牌号状态壁厚抗拉强度伸长应力全截面试样其他试样口1miR m/CN/mm2) Rpo.zlCN/mm2) Aso mm ASOmm A 不小于。所有130 15 20 6063 T6 所有220 190 8 10 7A04 。所有主二2658 7020 T6 所有350 280 8 10 。所有120 20 8A06 H14 所有100 5 A表示原始标距CLo)为5.65ffo的断后伸长率。3.5 显微组织管材的显微组织不允许有过烧。3.6 涡流探伤外径不大于22.00mm、壁厚不大于1.50 mm的管材需要进行涡流探伤时，

13、可由供需双方商定探伤检验级别，并在合同(或订货单)中注明。3. 7 外观质量3.7. 1 管材为冷加工表面。管材内、外表面应光滑、清洁。不允许有气泡、起皮、裂纹、内表面波浪、腐蚀斑点等缺陷。3.7.2 管材表面允许有局部的擦伤、划伤、磕碰伤等，其深度不得超过壁厚允许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围。3.7.3 管材表面允许有因热处理产生的水痕、允许有不影响壁厚的纵向皱纹、矫直痕、咬痕等。3.7.4 5A05、5A06合金管材允许有深度不大于0.15mm的拉道。4 试验方法4. 1 化学成分管材的化学成分采用GB/T7999或GBjT20975进行分析，仲裁分析按GBjT20975的

14、规定执行。4.2 尺寸偏差管材的壁厚应用精度不低于0.01mm的量具测量，外径用精度不低于0.02mm的量具测量。4.3 力学性能管材的室温拉伸试验按GBjT228的规定执行。5 GB/T 6893-2010 4.4 显微组织管材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。4.5 涡流探伤管材的涡流探伤按GB/T5126的规定执行。4.6 外观质量管材的外观质量以目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12. 00 mm50. 00 mm的管材，可以用内窥镜检查内表面。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证管材质量符合本

15、标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5. 1.2 需方应对收到的管材按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到管材之日起一个月内提出;属于其他性能的异议，应在收到管材之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。5.3 计重管材应检斤计重。5.4 检验项目每批管材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检验。手丰火管材应进行显微组织检验。合同(或订货单)中注明涡流探伤

16、检验的管材应进行涡流探伤检验。5.5 取样检测项目的取样应符合表3的规定。表3检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章节号化学成分按GBjT17432的规定进行3.2 4.1 尺寸偏差逐根检验3.3 4.2 力学性能a每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样。试样应符合3.4 4.3 GBjT 16865规定显微组织a猝火管材每批(或热处理炉)取2根，每根取1个试样3.5 4.4 6 G/T 6893-2010 表3(续)检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章节号涡流探伤逐根检验3.6 4.5 外观质量逐根检验3.7 4.6 a生产厂可按热处理炉次取样，仲裁时按批取祥。5.6 栓验结果的判定

17、5.6. 1 化学成分不合格时，能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批管材不合格。5.6.2 尺寸偏差或外观质量不合格时，判该根管材不合格。5.6.3 室温纵向拉伸力学性能不合格时，从该批(炉)中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格时判该批(炉)管材合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批(炉)管材不合格。但允许供方逐根检验，或进行重新热处理后再重新检验一次，合格者交货。5.6.4 显微组织不合格时，能区分热处理炉次的判该炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。5.6.5 涡流探伤不合格时，判

18、该根管材不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6. 1 标志6. 1. 1 管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.1.2 外径大于30.00mm的管材端头应打印如下标记:a) 供方技术监督部门检印;b) 批号;c) 牌号及状态。6. 1. 3 外径不大于30.00mm的管材，每捆管材上应拴有上述标记的金属牌。6.2 包装、运输和贮存管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同(或订货单)中注明;外径不大于30.00mm的管材应打捆缠纸包装，捆直径不大于150mmo其他包装、运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定。6.3 质量证明书每批管材应附有产品质量证明书，其上注明:a) 供方

19、名称;b) 批号;c) 牌号;d) 状态Fe) 规格;f) 力学性能;g) 净重及箱数;OFON-gFH阁。GB/T 6893-2010 各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时); 技术监督部门印记;本标准编号;包装日期。、，/且k) 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号;状态;规格;净重;本标准要求的应在合同或订货单中注明的事项;本标准编号;包装;增加本标准以外内容时的协商结果。合同(或订货单)内容7 c) d) e) f) g) h) 侵权必究咱i?ruFhv-F丁/囚一OA结-nunu cd-号一价书一定版权专有GB/T 6893-2010 打印日期:2011年8月2E-I F002