GB T 6312-2004 壁厚千分尺.pdf

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1、GB/T 6312-2004 前吉同本标准是依据DIN863第一部分标准结构的外径千分尺概述技术要求及检验)(1999年英文版)和第二部分特殊结构的外径千分尺结构技术要求和检验)(1999年英文版)对GB/T6312-1986壁厚千分尺进行修订。本标准自实施之日起，代替GB/T6312-1986壁厚千分尺。本标准与GB/T6312-1986相比主要变化如下:将适用范围扩展至分度值0.001mm , O. 002 mm , O. 005 mm，测量范围上限50mm的壁厚千分尺(本版的1); 将适用范围扩展至50mm的壁厚千分尺(本版的1);修改了影响外观缺陷的要求(1986年版的3.1;本版的5

2、.1);增加了对测础和测微螺杆伸出尺架的长度要求(本版的5.4.2和5.4.3); 一一-修改了微分筒标尺标记宽度指标，增加了标尺间距要求，对固定套管标尺标记宽度不作量化规定，仅规定其与微分筒标尺标记的宽度差(1986年版的3.4，本版的5.9.1和5.9.2); 一一增加了微分筒锥面的斜角要求(1986年版的3.6;本版的5.9.3); 规定了尺架、测微螺杆和测础的制做材料(本版的5.2); 降低了合金工具钢测量面的硬度指标，增加了不锈钢测量丽的硬度指标(1986年版的3.7;本版的5.6.2); 一一取消了测量面的表面粗糙度指标要求;一一增加了校对量杆的要求(本版的5.11); 一-修改了

3、测微螺杆测量面的平面度指标(1986年版的3.11;本版的5.6.1); 将测微头的移动偏差改称为测微头最大允许误差气给出定义，并规定一般情况下对测微头最大允许误差不作检定(1986年版的1.3;本版的3.3); 一一将示值误差改称为最大允许误差给出定义(1986年版的1.2;本版的3.2)。检验方法列入正文而不再作为附录(1986年版的附录A;本版的第6章)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本标准的起草单位z成都工具研究所、安徽出入境检验检疫局、安徽量具刃具厂。本标准的主要起草人陈俐、昂朝阳、李俊生、

4、邓宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T6312-1986 , GB/T 6312-2004 壁厚千分尺1 范围本标准规定了壁厚千分尺的术语和定义、型式、要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于分度值为。.01mm ,O. 001 mm , O. 002 mm , O. 005 mm，测微螺杆螺距为0.005mm或1 mm，测量范围上限至50mm的壁厚千分尺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目朔的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

5、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语基本术语3 术语和定义GB/T 17163-1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 壁厚千分尺micrometer for measuring pipe waJl thickness回利用螺旋副原理，对弧形尺架上的球形测量面和平测量面间分隔的距离进行读数的一种测量管子壁厚的测量器具。3.2 3.3 最大允许误差maximum permi吕ibJeerror 由技术规范、规则等对壁厚千分尺规定的误差极限值。测微头最大允许误差回aximumpermi回ihJeeor of meas

6、uring head 忽略了测站和尺架的影响，仅针对测微头，由技术规范、规则等规定的误差极限值。注=其中包含了测微螺杆、调整螺母及指示装置的误差。4 型式壁厚千分尺的型式见图l和图2，图示仅供图解说明。l 测础;2 测微螺杆$3 测量面。圈11型壁厚千分尺GB/T 6312-2004 1测E占32 测微螺杆，3一一测量菌。回2n型壁厚干分尺5 要求5.1 外观壁厚千分尺及其校对量杆不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、主u痕、裂纹等缺陷。5.2 材料5.2.1 尺架应选择钢、可锻铸铁或其他性能类似的材料制造。5.2.2 测微螺杆和测E占应选择合金工具钢或其他性能类似的材料制造;其测量面宜镶硬质合金或

7、其他耐磨材料。5.3 尺架5.3.1 尺架应具有足够的刚性，当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N力时的弯曲变形量gI型璧厚千分尺应不大于2m;l!型壁厚千分尺应不大于5m.5.3.2 尺架上应装有隔热装置。5.4 测徽螺杆和测站5.4.1 测微螺杆测量端直径宜选择6.5mm、7.5mm或8.0mm. 5.4.2 壁厚千分尺在达到测量上限时，其测微螺杆伸出尺架的长度应不小于3mffic 5.4.3 1型壁厚千分尺测硝伸出尺架的长度应不小于3mmo 5.5 相互作用5.5.1 测微螺轩和螺母之间在全量程范围内应充分啃合，配合良好，不应出现卡滞和明显的窜动。5.5.2 测微螺杆伸出尺架的圆柱部分与轴

8、套之间应配合良好，不应出现明显的摆动。5.6 测量面5.6.1 测量面应经过研磨，边缘应倒钝。测微螺杆测量面的平面度应不大于0.6m，在距测量面边缘0.4 mm范围内的平面度忽略不计。5.6.2合金工具钢测量面的硬度应不小于760HVlC 61. 8HRC);不锈钢测量面的硬度应不小于575HV5C53.8HRC)。5.7 锁紧装置壁厚千分尺锁紧装置应能有效地锁紧测微螺杆。锁紧前后两测量面间距离变化应不大于2m。5.8 测力装置通过测力装置移动测微螺杆，并作用到测微螺杆测量面与球面接触的测力I型壁厚千分尺应在5N至10N之间;J!型壁厚千分尺应在4N至8N之间。壁厚千分尺的测力变化应不大于2N

9、。GB/T 6312-2004 5.9 标尺5.9.1 微分筒上应有50或100个标尺分度，其标尺间隔为0.01mm.标尺间距应不小于0.8mm，标尺标记的宽度应在0.08mm至0.20mm之间。5.9.2 固定套管上的基准线、标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰，其宽度差应不大于0.03mm, 5.9.3 微分筒困锥丽的斜角宜在7至20。之间，微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离应不大于0.4mm。5.9.4壁厚千分尺对零位时，微分筒圆的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大于0.05 mm.离线不大于0.10mm。5.10 最大允许误差I型壁厚千分尺的最大允许误差应不大于4m;II型

10、壁厚干分尺的最大允许误差应不大于8m。在整个25mm的量程中，测微头最大允许误差应不大于3m。5.11 校对量杆5. 11. 1 校对量杆的尺寸偏差应不大于土2m。5. 11. 2 校对量杆测量面硬度应不小于760HV1(61.8HRC)。5. 11. 3 校对量杆应有隔热装置。6 检验方法6.1 尺架变形将尺架测础端处固定，在尺架测微螺杆一端作用100N的力，然后分别观察在施力和未施力条件下所产生的示值，将二次示值之差按10N力的比例换算，求出尺架的变形。6.2 测量面的平面度采用二级光学平晶检验时，应调整光学平品使测量面上的干涉带或干涉环的数目尽可能少，或使其产生封闭的干涉环.测量面不应出

11、现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带。6.3 最大允许误差将壁厚千分尺紧固在夹具上，在两测量面间放入尺寸系列为2.5mm , 5. 1 mm , 7.7 mm, 10.3 mm, 12.9 mm. 15 mm. 17.6 mm.20. 2 mm.22. 8 mm和25mm的一组l级精度的量块进行检验。得出壁厚千分尺标尺指示值与上述10个位置上两测量面间实际距离的10个差值，以其中最大差值的绝对值作为壁厚千分尺最大允许误差的误差极限值。对不同测量范围的壁厚千分尺，需采用适用于测量范围的专用量块。一般情况下，测微头最大允许误差不做检定。6.4 硬度对于未镶硬质合金或其他耐磨材料的测量面，可在该测量

12、面上或距测量面1mm的部位检定。对于镶了硬质合金或其他耐磨材料的测量面，其硬度可不做检定。6.5 相互作用一般情况下用于感检查相互作用，如有异议时，则按照附录A的规定检查轴向窜动和径向摆动。7 标志与包装7.1 壁厚千分尺上至少应标有:a) 制造厂厂名或注册商标;b) 测量范围，c) 分度值，GB/T 6312-2004 d) 产品序号。7.2 校对最杆上应标有其长度标称尺寸。7.3 壁厚千分尺包装盒上至少应标有:a) 制造厂厂名或注册商标$b) 产品名称sc) 测量范围。7.4 壁厚千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。7.5 经检定符合本标准要求的壁厚千分尺应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。GBjT 6312一2004附录A(规范性附录)轴向窜动和径向摆动壁厚千分尺测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。轴向窜动采用杠杆千分表检查，检查时将杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，在沿测微螺杆轴向分别往返加力3N5N，杠杆千分表示值的变化既为轴向窜动量。径向摆动也用杠杆千分表检查，检查时将测微螺杆伸出尺架10mm，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，在沿杠杆千分表测量方向加力2N3 N，然后在相反方向加同样大小的力，杠杆千分表示值的变化即为径向摆动量，径向摆动的检查应在测微螺杆相互垂直的两个径向进行。