GB T 6087-2003 扳手三爪钻夹头.pdf

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1、GB/T 6087-2003 目U本标准修改采用I5010887，1999CE)(扳手三爪钻夹头技术规范)(英文版)。考虑到我国国情，在采用I5010887时，本标准做了一些修改。有关技术性差异己编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为适合国情和便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:本国际标准一词改为本标准; 删除了国际标准的前言;第5章改为6.1 ;第7章改为第9章;第8章改为第10章。本标准代替GB/T6087-1993(扳手钻夹头儿本标准与GB/T6087-1993相比，主要变化如下一最大夹持直径由6mm改为6.

2、5 mm;增加了英寸制螺纹孔连接0993年版的第3章，本版的第4章); 精度指标有所调整，采用I50标准指标数值0993年版的4.1，本版的6.1) ; 增加了钻夹头扳手一章(本版第5章h修改了部分零件硬度指标值0993年版的4.2. 2.本版的6.3) ; 增加了命名(本版第9章h一一附录A表A.1中扳手代号5改为N;修改了Nl(原50)的参数0993年版的附录A.本版的附录A); 增加了附录Bo本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会C5AC/TC22)归口。本标准起草单位z烟台机床附件研究所、烟台卡具厂、山东宇光机械总公

3、司、山东机床附件总厂。本标准主要起草人:时述庆、张世宝、殷瑞国、张齐全。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB/T 6087 6089-1985、GB/T6087-19930 GB/T 8225 -19870 I GB/T 6087-2003 扳手三爪钻夹头1 范围本标准规定了扳手三爪钻夹头(以下简称钻夹头)的分类、尺寸和连续、扳手、技术要求、试验方法、检验、命名、标志和包装。本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的钻夹头。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达

4、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 196普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) GB/T 197普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB/T 6090 钻夹头圆锥(GB/T6090-2003.ISO 239:1999.!DT) JB/T 3207 机床附件产品包装通用技术条件JB/T 5563 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定ISO 263 :1 973 ISO英寸制螺纹一总方案及螺钉、螺栓和螺母的选择直径范围0.066英寸ISO 725: 1978 ISO英寸制螺纹基本尺寸ISO 5864: 1978英寸制螺纹允差和

5、公差3 分类钻夹头按用途不同进行如下分类z型式代号型式HML 重型钻夹头中型钻夹头轻型钻夹头用途用于机床和重负荷加工主要用于轻负荷加工和便携式工具用于轻负荷加工和家用钻具4 尺寸和连接4. 1 尺寸4. 1. 1 锥孔连接形式的钻夹头尺寸见图1和表101 GB/T 6087-2003 型式4H 夹持范围O. 54 H型t max 50 dmax 26 型式夹持范围M型l max dmax 型式夹待范围L型l max dmax a 钻夹头夹爪闭合后尺寸，b 尽可能不采用。6.5日O. 86. 5 60 38 6.5M o. 86. 5 58 35 6.5L o. 85 56 30 图1表18H

6、O. 88 62 38 8M O. 88 58 35 8L 18 56 30 4. 1. 2 螺纹孔连接形式的钻夹头尺寸见图2和表2。2 单位为毫米10H 13H 16H 20H 26H 116 110 113 520 526 (316)b 80 93 106 120 148 46 55 60 65 93 10M 13M 16M 11O 1. 5 13 316 65 82 93 42.9 47 52 10L 13L 16L 1. 5 10 2. 5 13 316 65 82 88 34 42.9 51 l 固2表2型式4H 6.5H 8H 夹持范围。.5-40.8-6.5 0.8-8 H型r

7、max 50 60 62 dmax 26 34 38 型式6.5M 8M 夹持范围0.8-6.5 0.8-8 M型t max 56 56 dmax 35 35 型式6.5L 8L 夹持范围0.8-6.5 1-8 L型l max 56 56 dmax 30 30 a 钻夹头夹爪闭合后尺寸。b 尽可能不采用。4.2 连接4. 2. 1 锥孔连接形式见图3和表3010H 1-10 80 46 10M 1-10 65 42.9 10L 1. 5-10 65 34 、 13H 1-13 90 55 13M 1. 5-13 82 46 13L 2.5-13 82 42.9 GB/T 6087-2003 单

8、位为毫未16H 20H 1-16 5-20 (3-16) 100 110 60 币516M 3-16 90 52 3 GB/T 6087-2003 最大夹持莫氏锥孔型式直径/口illBlO B12 B16 B18 4H 4 6.5H 6. 5 (X沪 8H 8 (X沪 10H 10 (X ) H型13H 13 (X沪16H 16 (X ) 20H 20 26H 26 6.5M 6.5 8M 8 M型10M 10 X 13M 13 16M 16 6.5L 6.5 8L 8 L型10L 10 13L 13 16L 16 注.锥孔的详细尺寸见GB/T6090。a 短贾格圆锥。b 尽可能不采用。4.2

9、.2 螺纹孔连接形式见图4和表4.4 B22 图3表3B24 。 1 2, 贾格锥孔2 33 6 ( 3) (4) (5 ) (X ) (X ) 最大5!16X24 夹持型式直径/叮1盯l12 4H 4 6.5H 6. 5 8H 8 H型10H 10 13H 13 16H 16 20H 20 6.5M 6.5 8M 8 M型10M 10 13M 13 16M 16 6. 5L 6.5 8L 8 1.型10L 10 13 1. 13 161. 16 l 3/8 X 24 14.5 图4表4英寸制螺纹1/2 X 20 16 X 5!8X16 3/4X 16 螺纹深度1min/ 口1口E19 20

10、M10X 1 14 注:英寸制螺纹按150263、150725和1505864，米制普通螺纹按GB!T196、GB!T197. 5 扳手丘1钻夹头扳手分三种型式(见图5), 型式1，用于重型、中型和轻型钻夹头g型式2.用于轻型钻夹头;型式3.用于重型、中型和轻型钻夹头。GB/T 6087-2003 米制普通螺纹M12 X 1. 25 M16X 1. 5 16 18 X 5 GB/T 6087-2003 5.2 钻夹头扳手外形尺寸和适用范围见图5和表50l 扳手体82 扳手杆ga 扳于齿。扳手d/ 齿数号mm l 4 10 2 4 12 3 5. 5 12 4 6 12 5 6. 5 12 6

11、8 12 6 2 a 1 I 型式la t主度，mm型式l和型式3型式2/, /, l 十1mm 。mm 红卫n口30 2 60 37.5 2 65 40 3 75 41 3 80 47 3 90 50 3 90 l 间、型式3图5表54 6. 5 8 、 、H型10 13 16 !斗 xlx I 型式2适用下列型式钻夹头M型20 26 6.5 8 10 13 xl x!x L型16 6. 5 8 10 13 16 | GB/T 6087-2003 襄5(续)长度.mm适用下列型式钻夹头扳手d/ 号mm 7 9 8 9 9 3. 175 10 3.968 11 5. 556 12 5.953

12、13 6.35 14 6. 35 15 6.096 16 6.096 17 6.985 18 6.985 19 7.937 20 9. 525 21 11. 112 6 技术要求6. 1 精度齿数12 14 11 11 11 10 11 10 11 11 10 10 11 12 12 型式l和型式3l /, +1 盯un。mm 55 5 120 56 5 110 27 1. 5 55 28 4 55 33 l 60 36 2 70 39 1. 8 70 40 2 80 29 3.8 55 35 2.8 70 40 3 90 50 2 110 92 3 200 型式2H型J /, 4 6. 5

13、8 10 13 16 20 26 mm un 33 39. 7 38 55 钻夹头的精度是测定钻夹头所夹持规定长度检验棒的径向跳动，见图60径向跳动误差是以指示器的最大读数差值计。M型L型8 10 13 16 6. 5 8 10 13 16 对于H型和M型钻夹头，应在其最大夹持直径和大约1/2最大夹持直径的两个检验棒上进行测量;对于L型的钻夹头，仅进行最大夹持直径的测量。钻夹头径向跳动允差和检验棒尺寸见表6。L回a 检验棒gb 检验点。卜一、 v a h 、唱队实已5图67 GB/T 6087-2003 表6单位为毫未d最大夹持直径4 6.5 8 10 13 16 20 26 i 50 50

14、50 75 100 100 125 125 检验棒d句1/2最大夹持直径2 3 4 5 6 8 10 13 l 25 25 25 37.5 50 50 62.5 62.5 螺纹孔连接形式o. 25 O. 25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 H型锥孔连接形式0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 。250.25 螺纹孔连接形式0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 允差M型锥孔连接形式0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 螺纹孔连接形式O. 35 0.35 0.35 0.35 0.35 L型锥孔连接形式0.35 0.35 O

15、. 35 0.35 0.35 6.2 钻夹头的夹持范围应符合表1和表2的规定。6.3 钻夹头主要零件工作表面应经热处理洋硬。硬度值应符合表7的规定。表7零件夹爪刃口部位螺母钻体扳手孔部位扳手、外套齿部硬度值二三53HRC或560HV35HRC或330HV40HRC或380HV40HRC或380HV(轻型除外)6.4 钻夹头的锥孔用量规作涂色法合研检验表面接触，接触应靠近大端，其接触比值不低于70%。6.5 钻夹头按表8规定的输入扭矩夹紧试棒，按输出扭矩扭转试棒，试棒不得打滑，钻夹头不得损坏和发生异常。表8最大夹持直径/mm4 6. 5 8 10 13 16 20 26 试棒直径/mm4 6.5

16、 8 10 13 16 20 26 输入M5 10 12 14 24 27 30 H型扭矩/输出Mrnm1. 5 4 5. 5 7 14 16 22 Nm 输入M7 9 11. 5 13 15 M、L型输出Mmm3.5 5 6. 5 8. 5 10. 5 6.6 钻夹头应运转灵活，用扳手夹紧和松开夹爪时，夹爪移动和齿啃合应无阻滞现象。6.7 钻夹头及扳手不应有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷g镀络、发蓝(或发黑)表面色泽应均匀一致，保护层不得褪色和脱落g标志应清晰耐久、位置正确。7 试验方法7. 1 精度检验7. 1. 1 检验用芯轴要求见图7。8 GB/T 6087-2003 固77. 1. 2 检验

17、用检验棒的尺寸见表60检验棒应有足够的刚度、硬度和稳定性。圆柱表面的困柱度或圆柱表面对两端中心孔的径向全跳动不大于0.01rnrn。7. 1. 3 钻夹头检验以锥孔或螺纹孔及端面定位，紧固在检验芯轴上，用扳手以三孔均匀地夹紧检验棒，指示器测头垂直触及检验棒上母线，旋转芯轴检验(见图6)。7.2 夹持范围用夹持范围规定的最小和最大两根检验棒分别进行夹紧检验。7.3 锥孔接触检验锥孔表面接触涂色法检验用钻夹圆锥量规与其合研进行。在量规表面均匀涂敷红丹混合涂料或其他合适的涂料，涂层厚度小于4rn.将其插入被检验孔内。检验和评定按JBfT5563。7.4 夹紧扭矩试验7. 4. 1 扭矩试验用试棒的硬

18、度不低于55HRC.表面粗糙度Ra值不大于0.8ffio7.4.2 夹紧扭矩试验以钻夹头锥孔或螺纹孔及端面定位，并固定，依次均匀地在三孔上用扳手施加表8规定的输入扭矩夹紧试棒，再在试棒上施加表8规定的输出扭矩Mmin检验。见图80 ,!OA nun 寸/ 固89 GB/T 6087-2003 8 检验8. 1 钻夹头检验项目按第6章和第10章的规定，并应符合要求。8.2 钻夹头产品出广应经生产厂质检部门检验合格，并附有合格证明文件。9 命名9. 1 钻夹头的命名应包含名称和型号。9. 1. 1 钻夹头名称z扳手钻夹头气9. 1. 2 钻夹头型号:a) 钻夹头类代号J; b) 表示钻夹头型式的组

19、系代号=1) 采用锥孔连接形式的，组系代号为21;2) 采用螺纹孔连接形式的，组系代号为31。c) 钻夹头最大夹持直径，单位为毫米(mm); d) 钻夹头型式(H、M或L);e) 重大改进序号(若无内容可不表示hf) 连接形式代号1) 锥孔连接形式z莫氏锥度形用莫氏圆锥号，贾格锥度形用大写字母J加上锥度号;2) 螺纹于L连接形式英寸帘j螺纹或米制普通螺纹代号。示例lz扳手钻夹头，锥孔连接形式，B12莫氏锥孔连接，最大夹持直径6.5mm，重型，命名如下2扳手钻夹头)216.5H-BI2示例2，扳手钻夹头，锥孔连接形式，B12莫氏锥孔连接，最大夹持直径6.5mm，重型，第一次改进，命名如下，扳手钻

20、夹头)216.5HA-Bl2示例3.扳手钻夹头，锥孔连接形式，2s短贾恪困锥连接，最大夹持直径10mm，中型，命名如下:扳手钻夹头)2110M-)2s示例4，扳于钻夹头，螺纹孔连接形式，英寸制螺纹代号1/2X20，最大夹持直径13mm.轻型，命名如下g扳手钻夹头)3113L-l/2X 20 9.2 扳手的命名包含以下内容=a) 扳手名称s钻夹头扳手;b) 型式代号:用大写字母T加扳手型式号(1、2或3); c) 扳手代号:用大写字母N加扳手号(见表5)。示例1，钻夹头扳手，型式，扳手号4，其命名如下.钻夹头扳手Tl-N4示例2钻夹头扳手，型式3，扳手号6，其命名如下钻夹头扳手T3-N610 标

21、志和包装10. 1 在钻夹头、钻夹头扳手和产品包装盒上应有明显的耐久性标志。10.2 在钻夹头的明显位置上应标注以下内容:a) 商标pb) 型号;。夹持范围。10.3 在钻夹头扳手上应标注以下内容:a) 商标g10 GB/T 6087-2003 b) 型式代号和扳手代号。10.4 在包装盒或包装箱上标注以下内容:a) 商标pb) 型号;。夹持范围;d) 产品名称;e) 制造厂名、厂址;f) 标准编号。10.5 产品包装应符合JB/T3207的有关规定。11 GB/T 60日7-2003附录A(资料性附录)扳手和齿圈的参数扳手和齿圈的参数见图A.1和表A.1, 齿圈b、18回2. N、，fd事握

22、手图A.1 表A.1 单位为毫未扳手代号模数齿数b, b, d d , d , m Z mm mm Nl 4 0.8 10 9.00 6. 00 4. 5 4.0 4.0 N3 5. 5 1. 00 12 10.00 7.00 5 4.0 4. 0 N4 6 1. 25 12 14.00 10.20 6 6. 0 6.0 N6 8 1. 50 17.70 12 12. 10 8 7. 5 7. 0 12 GB/T 6087-2003 附录B资料性附录)本标准与ISO10887 , 1999技术性差异及其原因表B.l给出了本标准与IS010887，1999技术性差异及其原因的一览表。表B.1 丰

23、标准的章条编号技术性差异原因1 按我国标准编排要求编写1 以适合我国国情1 2 删除了第2自然段以下的内容2 与第3章重复1 GB/T 6090等同采用150239.技术内容两标准完全I 用GB/T6090代替了150239 2 致2 增加了GB/T1町、1972 本标准表4中增加了米制的普通螺纹1 表1、表2中，16H的夹持范围1 其他规格夹持范围调整较小，在现有产品稍作改动就可做到，而16H的夹持范围改变较大，现有产品很难保4. 1. 1、4.1. 2 增加(316)b证，需重新设计。因此保留此参数过渡2 表l中增加16L型式2 原标准己有，市场需要，保留此型式表3中部分规格的联接锥孔号增

24、加有(X)的联接为原标准己者的，在产品上己使用多4. 2. 1 ( x沪年，不宜取消以适应我国国情，普通螺纹一直是我国标准化中推l行的。4.2.2 表4中增加了来制普通螺纹原标准历次版本已施行多年，钻夹头生产也有几十年了，目前产品不少采用米制普通螺纹。因此有必要保留原标准内容增加按GB/T1. 1要求，图、表应在条文中明确提血。因5. 2 此本标准增加此条6、7、自增加以适应我国国惰，使之成为完整的产品标准。保留原标准的内容6. 1 150标准的第5章精度改为本条按我国标准结构，精度应纳入技术要求-章按我国型号编制方法命名，如以适应我国国情曰150标准的锥孔连接形式为150型号编制方法己施行多年，钻夹头型号已基本做到9. 1 10887-T，本标准为J21。其他内容统一，不宜做大的变动相同9. 1、9.2 命名中删除了ISO10887 不适用，应按我国标准定10.2 删除了标注连接形式代号型号中己包含有连接形式代号10.4 增加在包装盒上标注的内容适应我国有关法规要求附录A增加保留原标准的相应内容，有利于扳手的通用和配套注:原因栏中的原标准指GB/T6087-1993版本。13