GB T 5656-2008 离心泵.技术条件(Ⅱ类).pdf

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1、ICS 23.080 J 71 中华人民主t/、和国国家标准离心泵GB/T 5656-2008/ISO 5199 : 2002 代替GB/T5656-1994 技术条件(1类)Technical specification for centrifugal pumps-Class II CISO 5199: 2002 , IDT) 2008-08-25发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2009-03-01实施发布GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 目次前言.m 引言.凹1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义24 设计5 材料146 工厂检

2、查和试验147 发运准备.附录A(规范性附录)离心泵-数据表附录BC资料性附录)作用在短管上的外力和外力矩20附录c(规范性附录)询价单、投标书、购货订单.附录D(规范性附录)订货之后的文件提供附录EC资料性附录)密封配置示例附录FC资料性附录)密封管路系统配置附录GC资料性附录)附录E和附录F提及的标识示例 41 附录HC资料性附录)核对清单43参考文献. . . . . . . 45 I G/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 目U1=1 本标准等同采用ISO5199 :2002(离心泵技术条件-II类)C英文版)。本标准等同翻译ISO5199 :20020 为便于使用，

3、本标准做了下列编辑性的修改。一-一本国际标准一词改为本标准;一一一啕用小数点飞代替作为小数点的逗号一-删除了国际标准的前言5-一删除了国际标准规范性引用文件中:ISO和IEC的成员保留当前有效的国际标准的登记;一增加了附录A、附录B中B.4. 6c)及附录G中表G.1的表题。一一将本标准4.3.2.2注中引用的ISO1940-1标准在第2章规范性引用文件中列出，并给出与我国国家标准的对应关系。本标准代替GB/T56561994(离心泵技术条件CII类)。本标准与GB/T5656-1994相比，主要变化如下:一原标准第3章中设计负荷、最大负荷，新标准中分别为设计径向负荷和最大径向负荷，并有增加内

4、容;一一-4.3.2平衡和振动中增加了对立式泵最大允许振动烈度的规定;原标准附录B峰值位移本标准已经删除;一一原标准附录C为作用在法兰上的外力和外力矩，新标准附录B为作用在短管上的外力和外力矩;原标准将垂直方向、水平方向及总力矩用坐标形式表示，新标准是用表格表示的，并且增加了增大基本数值的可能性。本标准的附录A、附录C、附录D是规范性附录，附录B、附录E、附录F、附录G、附录H是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳水泵研究所。本标准主要起草人:于百芳、董钦敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB5656-1985、GB

5、/T5656-19940 E GB/T 5656-2008/ISO 5199 :2002 51 本国际标准为阐述离心泵技术条件的系列标准之一;这些标准分别为I类、H类、皿类。I类要求最严，皿类要求最松。依照泵应用场合的技术要求来选择所使用的等级。所选的等级要在采购商和卖方之间达成一致。此外，还要考虑作用现场的安全要求。然而，不可能使某一特定使用现场的离心泵的技术要求等级标准化，因为每一使用现场都有不同的要求。所有等级(1类、E类和皿类)均可依据泵应用的不同要求来使用。所以，可能出现依据I类、E类和皿类技术条件所制造的泵在某一工厂内并存。囊括特殊应用或特种工业的更进一步的技术要求在单个标准中阐述

6、。选择某一特定应用的泵所需的等级，其标准可包括:一一可靠性;一一要求的运行寿命;一一运行条件;一环境条件;一一当地外界条件。凡是可能需要由采购商决定或需要由采购商和制造商/供货商共同商定的内容，其前后文对照清单列在附录H中。N GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 离心泵技术条件CII类)1 范围1. 1 本标准规定了具有任何一种驱动形式和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构一般用途II类离心泵的技术条件。用于化工流程工业泵例如符合国际标准GB/T5662要求的泵)是本标准所阐述的典型的泵。1. 2 本标准包括含底座、联轴器和辅助管路在内的与安装、维护和安全有关的设计特征

7、，但不规定除了与其额定输出功率相关的那些东西以外的驱动机的条件。1. 3 在已经要求应用本标准的情况下又需要一种特殊的设计特征时，可以提供符合本标准意图的可替代的设计，只要对其作了详细的说明。可提供并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之处予以说明。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级CGB/T

8、3216-2005 , ISO 9906: 1999 , MOD) GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法CGB/T 3767-1996 , eqv ISO 3744 :1994) GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法CGB/T 3768-1996 , eqv ISO 3746 :1995) GB/T 4662滚动轴承额定静载荷CGB/T4662-2003 , ISO 76:1987 , IDT) GB/T 5660 轴向吸人离心泵底座尺寸和安装尺寸CGB/T5660-1985 ,idt ISO 3661: 1

9、997 ) GB/T 5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸CGB/T 5661-2004, ISO 3069: 2000 ,MOD) GB/T 5662 轴向吸人离心泵C16 bar) 标记、性能和尺寸CGB/T5662一1985，idt ISO 2858: 1975) GB/T 6062产品几何量技术规范CGPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性CGB/T 6062-2002 , eqv ISO 3274 :1996 ) GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命CGB/T6391-2003 , ISO 281: 1990 , IDT) GB/T 9239.1机

10、械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验CGB/T 9239. 1一2006，ISO1940-1: 2003 , IDT) GB/T 16404声学声强法测定噪声源的声功率第1部分:离散点上的测量CGB/T16404 1996 , eqv ISO 9614-1 :1 993) GB/T 16404. 2 声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分:扫描测量CGB/T16404.2 GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 1999 , eqv IS0 9614-2: 1996) IS0 7005-1金属法兰第1部分:钢法兰IS0 7005-2金属法兰第2部

11、分:铸铁法兰IS0 7005-3 金属法兰第3部分:铜合金和铜复合材料法兰3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 工作条件operating conditions 由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度、工作压力)。注:这些参数将影响泵的结构型式和结构材料。3.2 容许工作范围allowable operating range 所提供的泵在规定的工作条件下的流量或扬程范围，受制于汽蚀、发热、振动、噪声、轴挠度以及其他类似判断标准。注:范围的上限和下限用最大和最小的连续流量表示。3.3 额定条件rated conditions 决定(保证)工况点的条件(驱动机除外)。这

12、个工况点是为满足所有的规定工作条件并考虑留有任何必要的余量所需要的。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 2 驱动机额定输出功率driver rated power output 规定条件下允许的驱动机最大的连续输出功率。基本设计压力basic design pressure 由承压零件所用材料在200C时的许用应力导出的压力。最大允许工作压力maximum allowable working pressure 构件在规定的工作温度下，以所用材料和计算规则为基础所承受的压力。额定入口压力rated inlet pressure 在保证点工作条件下的泵人口压力。额定出口压力rated

13、 outlet pressure 在保证点额定流量、额定转速、额定人口压力和密度下的泵出口压力。压力/温度特征pressure/ temperature limit 限定给定结构和材料的构件的压力和温度特征(见图。GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 p PN P.lI.w P2m.凡opP2min.op 1一一-构件的压力-温度极限;2一一包括允差在内的流体工作区域;户一压力;阳一一水压试验压力;如基本设计压力;P.u.w一一一最大允许工作压力zP2max,op -一最大出口工作压力;P2min，op-一最小出口工作压力;t 温度;ttest一水压试验温度;tmin,o

14、p 最低工作温度;tmax,op 最高工作温度;fmin,op tmax.all.w一一最大出口压力下的最高允许工作温度。图1承压零件压力-温度特征3.10 腐蚀留量corrosion allowance 被所输送液体浸蚀的零件，其壁厚超出理论壁厚的部分，理论壁厚是为经受住所给出的在最恶劣工作条件下的压力极限所需要的壁厚。3. 11 3. 12 3. 13 3. 14 3. 15 最高许可连续转速maximum allowable continous speed 制造商允许泵连续运转的最高转速。自停转速trip speed 独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速。第一临界转速first cr

15、itical speed 旋转零件第一(最低)横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速。设计径向负荷design radial load 用于选择轴承的泵转子的径向负荷。最大径向负荷maximum radial load 在其允许的工作范围内的任何条件下由泵运转所产生的泵转子的最大径向负荷。3 GB/T 5656-2008/180 5199: 2002 3. 16 轴的径向跳动shaft runout 在轴处于水平位置的情况下用手转动支承在轴承中的轴时，由测量轴相对轴承箱位置的装置所指示的总径向偏移量。3. 17 端面跳动face runout 用手转动处于水平位置支承在轴承中的轴时，由附于轴上

16、并随其一起旋转的装置所指示的在填料函外径向端面处的总轴向偏移量。注:径向端面是决定密封部件对中性的平面。3. 18 轴挠度shaft deflection 随着作用在叶轮上的水力径向力而偏离其几何中心的轴的位移。注:轴挠度不包括轴在轴承间隙范围以内倾斜所引起的轴位移和由叶轮不平衡或轴的径向跳动所引起的轴弯曲。3.19 密封冲洗循环(冲洗)seal flush; circulation 泵所输送的液体从高压区回流至密封腔。注:这可以通过外部管路或内部通道来实现，并用来带走密封处所产生的热量或使密封腔内保持正压，或者经处理以改善密封工作环境。在某些情况下，从密封腔至低压区(例如人口的循环方式或许是

17、最理想的。3.20 注入冲洗injection flush 从一个外部液源引入一种合适的(清洁的、相容的等)液体至密封腔，然后进入泵输送液体中。注:注入冲洗与循环冲洗作用相同，但也用于为密封提供良好的工作环境。3.21 遏止quenching 在主轴封处的大气一侧以低于密封腔内压力的压力连续地或间断地引人一种合适的(清洁的、相容的等液体。注:用于排除空气或潮气，防止或清除沉积物(包括结冰)t润滑辅助密封，熄灭火花，稀释、加热或冷却泄漏液。3.22 阻隔液体barrier fl uid 在两个机械密封之间引人的用来把泵流程液体与外界彻底隔开的液体。注:阻隔液体的压力总是高于被密封的流程液体压力。

18、3.23 缓冲液体buffer fluid 在两个机械密封之间用作润滑剂的液体。注:该液体的压力总是低于被密封的泵所输送的流程液体压力。3.24 泵H(Q)曲线泵流量扬程曲线泵特征曲线pump H (Q) curve; pump head capacity curve; pump characteristic curve 3.25 在给定的转速和液体的工作/额定条件下，泵扬程和流量之间的关系曲线。汽蚀余量3% net positive suction head 3 % ; NP8H3 泵第一级扬程下降3%时的必需汽蚀余量。注:它是作为标准基准用于表示性能曲线。4 GB/T 5656-2008/

19、ISO 5199: 2002 4 设计4. 1 总则4. 1. 1 文件每当多个文件中含有相抵触的技术要求时，应按下列次序决定它们的适用za) 购货订单或询价单(如果没有发出订单)(见附录C和附录D); b) 数据单(见附录A);c) 本标准的技术要求;d) 订单中作为参考的其他标准或询价单(如果没有发出订单)。4. 1. 2 泵H(Q)曲线(特性曲线)制造商/供货商应作出适用的特性曲线，应标出所提供泵的允许工作范围。在符合GB/T5662的泵的性能型谱图上应绘制出最小叶轮直径和最大叶轮直径的特性曲线，在采购商要求的情况下，还要绘制出其他泵型的特性曲线。泵最好具有稳定的特性曲线。如果采购商规定

20、，泵在恒速驱动机带动下使用，通过安装新的、大的或不同的一个叶轮或多个叶轮，在额定条件下将扬程提高近5%应该是可能的。在流量范围内相对最高效率点处的工作点的位置应由采购商决定，它随着特殊的应用和最佳运转下的流量预期变化而变。4. 1.3 汽蚀余量(NPSH)除非另有商定，必需汽蚀余量(NPSHR)应如GB/T3216规定的以冷水作为基准确定。制造商/供货商应作出适用的作为流量函数的NPSHR曲线。NPSHR曲线应为扬程下降3%的汽蚀余量(NPSH3)。短类的修正系数对NPSHR曲线不适用。应该这样选择泵，装置的最小有效汽蚀余量(NPSHA)超过泵的必需汽蚀余量(NPSHR)至少为规定的安全余量。

21、该安全余量应不低于0.5m。但制造商/供货商可考虑以下因素来规定较大的安全余量:泵的规格、型式、转速、水力尺寸和设计;一一运转速度;一一所输送的液体;一一一结构材料的抗汽蚀能力。4. 1.4 户外安装泵应适合于制造商/供货商所规定的环境条件下的户外安装。如果要求泵必须适合于当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等，则采购商应该指明。4.2 原动机确定驱动机的额定性能时，应考虑以下几点:a) 泵的用途和工作方式。例如在并联运行的情况下，应当结合系统特性来考虑只有一台泵工作时它的可能性能范围。b) 泵特性曲线上工作点的位置。c) 轴封摩擦损失。d) 机械密封的循环液流量(尤其是对小流量

22、的泵)0 e) 所输送液体的性质(蒙古性、固体颗粒含量、密度)0 0 传动装置中的功率损失和滑差损失。g) 泵现场的大气条件。5 G/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 h) 泵的起动。在确定所要求的驱动机速度转矩特征时，尤其不管泵是在放气阀开着或关闭，是用手启动的或用机械启动的，还是泵被用来向排水管路中注水，均应对系统特征给予考虑。要求作为本标准所提到的任何泵驱动机的原动机，其额定输出功率与泵额定功率之比至少应等于图2所给出的百分比，额定输出功率绝不可以低于1kW o 如果认为上述这样会使驱动机元必要地过大，则应将另外的替换建议提交采购商认可。L 主t160 喘150 .、

23、也丑岛东1哇惕阳由主手130善罢120-S 黯辞11n再l联llUS100 0.1 10 100 1000 额定条件下泵输入功率/kW图2驱动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比4.3 临界转速、平衡和振动4.3. 1 临界转速在运行条件下，连接上商定的驱动机时，转子的实际第一横向临界转速至少应高出包括汽轮机驱动泵的自停转速在内的最高允许连续转速的10%。对于一些泵型(例如立轴和卧式多级泵)，在采购商和制造商/供货商一致同意时，其第一临界转速可以低于运行转速。当泵以变速驱动时，应特别注意。4.3.2 平衡和振动4.3.2.1 总则泵所有旋转零部件均应做平衡。4.3.2.2 卧式泵在制造

24、商/供货商的试验装置上测量时，未过滤过的振动值不应超过表1所规定的振动烈度极限1)。这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速士5%)和额定流量(士5%)单个工况点在轴承箱处沿径向测得的。表1最大允许振动烈度泵的结构泵的型式最大均方根振动速度值/(mm/s)h225 mm h225 mm 刚性支承的泵卧式泵3.0 4.5 柔性支承的泵卧式泵4.5 7.1 所有支承形式立式泵7. 1 在表1中，h为泵的中心高，刚性支承是机组和支承系统在测量方向上的最低自然频率比旋转频率至少高出25%时所采用的一种支承。任何其他支承被看作是柔性支承。制造商/供货商应规定所要求的平衡等级以便达到本标准规定限度内的合格振

25、动水平。注:作为参考，通常依据GB/T9239.1的G6.3级做平衡即能达到该要求。旋转频率和叶片流经频率的阻尼值低于表1所给出的值。1) 参考IS010816-3仅在现场试验。6 GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 对于特殊叶轮的泵，例如单流道叶轮泵，可能会超过表1所规定的极限值。此时制造商/供货商应在他的供货中指明。4.3.2.3 立式泵对刚性联轴器连接的立式泵，应在驱动机座的法兰处取振动读数，而对弹性联轴器连接的立式泵应在靠近轴承处取振动读数。在制造商/供货商的试验装置上测量时，在额定转速(士5%)和额定流量(土5%)点元汽蚀运行状态下，两者的振动极限均应不超过表

26、1中给出的振动烈度极限值。4.4 承压零件4.4.1 压力-温度特征制造商应明确地规定泵在最恶劣的工作条件下的极限压力(额定压力)。在任何情况下泵(泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖)的额定压力均不得超出泵法兰的公称压力(见4.5.2)。对于符合GB/T5662的泵，下列条款应适用:a) 如果泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制造的，则200C时的泵的基本设计压力至少应为表压1.6 X 106 Pa(16 bar); b) 对于其拉伸强度要求不允许按1.6 X 106 Pa(16 bar)级的材料，应依据材料的应力-温度特征修正其压力温度特征，制造商/供货商应明确地指出。4.4.2 壁

27、厚包括轴封箱和填料压盖在内的泵体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下，能承受住压力和限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压试验的压力(见6.3.3)。当采购商要求时，承压零件应有3mm的腐蚀留量。4.4.3 材料用于承压零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定(见第5章)。4.4.4 机械特征4.4.4. 1 拆卸除立轴泵和环形截面多级泵以外，泵最好应设计成后开门结构形式，使之不用拆卸人口和出口法兰联接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。对于不适合于后开门结构的轴向吸人泵，制造商/供货商应该明确规定。4.4.4.2 起顶螺钉当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，其中一个面应凹进去惚平

28、或加工出凹槽)以避免造成泄漏或配合不良的可能性。应该有足够数量的起顶螺钉以确保构件能够被分离而无需对构件过度用力或有损坏的危险。如有可能应避免使用空心头螺钉。4.4.4.3 水汽夹套加热或冷却泵体或填料函(或二者)用的水汽夹套是可自由选择的。在1700C的温度下工作压力至少为6X 105 Pa(6 bar)的条件下设计夹套。在某种应用中，可能需要将加热夹套设计到2000C温度下工作压力1.6 X 106 Pa(16 bar) (用于蒸汽)或350oC温度下工作压力6X 105 Pa(6 bar) (用于热传递油)。4.4.4.4 泵体垫片泵体垫片的设计应适合于泵的水压试验。对于径向剖分的泵体，

29、体-盖垫片在大气一侧应受限制，以防止泄漏。4.4.4.5 蒸汽的排出输送压力接近其汽化压力或含有气体的液体的泵应设计成能将蒸汽完全地排放出去。7 GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 4.4.4.6 外部螺栓联接联接包括轴封箱在内的受压零件的螺栓和螺柱，其直径最好不要小于12mm(ISO公制螺纹)。如果由于空间限制，不可能采用12mm的螺栓或螺柱，也可以使用直径较小的螺栓或螺柱。所用的螺栓联接(性能等级)应适合于额定泵压力和常规的拧紧方法。如果在某一部位上必须使用一个特殊质量的紧固件，则其余联接部位用的可互换的紧固件也应是同等质量的。如有可能，应避免使用空心头螺钉。4.4

30、.4.7 高温泵体支承对于175oc以上的高温应用，应对泵体沿中心线支承给予应有的考虑。4.5 短管(管口)和其他各种管连接件4.5.1 范围对于本标准而言，术话短管和管口是同义的。本节是有关泵连接的各种流体管连接件的规定，不论它们是供运行使用还是供维护使用。4.5.2 入口和出口短管对于轴向吸人的泵，人口和出口短管应是有法兰的并按同一压力等级设计。对于其他类型泵(例如多级泵)，允许人口和出口短管使用不同的压力等级，在这种情况下，制造商/供货商应明确地指出来并强调降压的必要性。4.5.3 放气、压力表和放液接头在泵体和密封腔的各个区域均应设置放气装置，除非泵通过短管的配置做成自放气的。在人口和

31、出口短管处应设置压力表接头，但这些接头不应钻孔，除非在询价单和/或订单上有规定。在泵的最低位置或几个低位处应设置放液接头。如果这些接头需要钻孔和装上螺塞或其他封堵物，则应在询价单和/或订单上加以说明。4.5.4 封培件封堵件(螺塞、盲法兰等)的材料应适合于泵输液体并且应当注意材料组合对耐腐蚀是否相宜和使螺纹被擦伤和卡住的危险性减至最小。所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以承受压力的可以拆卸的封堵件。4.5.5 辅助管路连接件所有辅助管路连接件都应有能满足预定功能要求的材料、规格和厚度(见4.13.6)。辅助管路应设置可活动的接头，以便容易拆卸。连接件的种类应经协商确定。元

32、论何种情况下，直径等于或大于25mm的连接件均应配置法兰。4.5.6 连接件的标识所有连接件均应按照它们的功能和作用在安装图上加以标识。建议也将这种标识应用在泵上。4.6 作用在法兰(入口和出口)上的外力和外力矩采购商应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩，并核实它们没有超过许可值。如果这些负荷高于许可值，则在采购商和制造商/供货商之间应商定解决办法。对于使用弹性联轴器的泵，建议使用附录B中给出的方法，除非在采购商和制造商/供货商之间商定出另外的方法。4. 7 短管(管口)法兰法兰外轮廓部分的尺寸应使法兰能按ISO7005的相关部分配置。如果泵制造厂的标准型式要求法兰的壁厚和直径大于规定的等级，

33、则可以提供较重的法兰，但应该按规定进行表面加工和钻孔。应确保铸造法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。4.8 叶轮4.8. 1 叶轮设计根据用途可以选择闭式、半开式结构的叶轮。铸造或焊接叶轮应是单体结构，密封环除外。8 G/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 在特殊情况下，即叶轮出口宽度小或叶轮材料特殊，允许用其他方法制造叶轮。不过这需要取得采购商的同意。4.8.2 叶轮的固定叶轮应该被可靠地固定，以防止当按规定方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。4.8.3 轴向调整如果需要在现场调整叶轮的轴向间隙，则应提供外部调整装置。如果通过转子的轴向移动实现调整，则应注意对机械密封可能产生

34、危险的影响(见4.11.6L4.9 密封环或作用相当的构件如果适宜，就应装设密封环。装上的密封环应是可更换的并且被牢固地锁定以防止转动。4. 10 运转间隙在确定静止部分和运动部分之间的运转间隙时，应考虑工作条件以及这些零件所用材料的性能(女日硬度和抗擦伤性)。间隙的大小应能防止在工作条件下相互接触，且材料组合的选择应能使卡住和腐蚀的危险减至最小。4. 11 轴和轴套4. 11. 1 总则轴应具有足够的尺寸和刚性以便:a) 传递原动机额定功率;b) 使填料或密封性能的不良程度降至最低;c) 使磨损和卡住的危险降至最小;d) 能对静、动径向负荷、临界转速(见4.3.1)和起动方法以及有关的惯性负

35、荷给予应有的考虑。4. 11. 2 表面粗糙度除非对密封另有要求，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度应该不大于0.8m。对于使用沿轴向移动的轴或轴套密封的机械密封，应该考虑使用要求较高的表面粗糙度(例如0.4m)。表面粗糙度的测量应按照GB/T6062进行。4. 11. 3 轴的挠度在下列条件下，计算的在通过填料函外端面(或内装式密封的泵的机械密封端面处)的径向平面处由泵工作时产生的径向负荷引起的轴的挠度，不应该超过50m:a) 在泵的允许工作范围内;b) 当安装最大直径的叶轮时，在泵的允许工作范围内。条件a)永远适用;另外的条件b)经过协商可能需要。确定轴的挠度时，不应考虑填

36、料的支承作用。4. 11. 4 直径如果可行，与轴封接触的这部分轴或轴套的直径应符合GB/T5661的规定。4. 11. 5 轴的径向跳动轴和轴套(若安装的话)的制造和装配，应保证在通过填料函外端面的径向平面处的轴的跳动:对公称外径小于50mm的，不大于50m;对公称外径为50mm-l00 mm的，不大于80m;对公称外径大于100mm的，不大于100m。4. 11. 6 轴的位移轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。4. 11. 7 轴套的固定和密封当安装轴套时，应有轴向定位和在现行最高标准下，周向运转灵活的装置。这也适用于卡盘机械密封的密封套。在轴和轴套之间应该有密封，

37、以防止外部泄漏。在轴有腐蚀的危险处，则应进行配置以确保轴不被GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 浸湿。4. 11. 8 轴套的配置在装填料的泵上，若装有轴套，则轴套部件的端部应伸至填料压盖的外端面以外。在装机械密封的泵上，轴套应伸至密封端盖以外。在使用辅助密封或节流衬套的泵上，轴套应伸至密封端盖以外。这样轴和轴套之间的泄漏就不会同经过填料函填料或机械密封端面的泄漏相混淆。对于外装机械密封或多重机械密封的配置，则应详尽描述。4. 11. 9 推力轴承的固定与轴承直接接触的弹簧挡圈不得用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最好采用锁紧螺母和止动垫圈。4.12 轴承4. 12.

38、 1 总则当安装滚动轴承时，应按照国际上认可的标准。也可采用其他类型的轴承。4.12.2 滚动轴承的寿命应按照GB/T4662和GB/T6391选择和计算滚动轴承;当泵在其允许的工作范围内工作时，轴承的基本额定寿命(LlO)至少应为17500 h。对于轴向吸人的泵，制造商/供货商应规定最大负荷下的人口和出口压力的极限值(泵扬程的函数)，以达到至少为17500 h的计算轴承寿命。4.12.3 轴承温度若需要冷却或加热来保持轴承温度控制在轴承制造商给出的轴承使用温度范围之内，泵产品制造商/供货商应予说明。4.12.4 润滑使用说明书应介绍有关所使用的润滑剂种类和使用次数。4.12.5 轴承箱设计为

39、了防止损失或污染，不得使用加垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体。轴承箱的所有开孔均应设计成可以防止污物侵入和在正常工作条件下润滑剂的漏失。在危险区域，任何用来密封轴承箱的装置均不得设计成起火的发源点。应避免使用凸缘密封。在使用稀油润滑的情况下，应提供带丝堵的放油孔。如果轴承箱也兼作润滑油室，则应使用泊位计或油面恒定油杯。推荐的油位或油面恒定油杯定位线的标记应是永久性的和明显易辨认的，并应指明泊位是静态的还是动态的。如果使用可重新加油脂的轴承，则应提供油脂溢出装置。如果采购商要求，则应在轴承位置提供监测温度和振动的仪表。4.13 轴封4. 13. 1 总则对于符合GB/T5662的

40、泵，泵的设计应允许使用下列所有可替换的密封:一一软填料(P);单端面机械密封(S); 二一多重机械密封(D)，如附录E所示。对于所有其他泵轴必须密封的泵，泵的设计均应允许使用一个或多个上述可替换的密封。所有泵均允许使用卡盘密封。附录E中还示有遏止装置(Q)，在某些场合下，它或许是必需的。密封腔的尺寸应符合GB/T5661的规定，除非工作条件另有要求。应当有可以容纳、收集和排放从密封区里漏出的全部液体的装置。4.13.2 选择密封的工作条件判断依据用以选择机械密封和软填料密封的基本工作条件判断依据是:10 GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 一-泵输液体的种类和化学性质;

41、一预期的最低和最高密封压力;一-密封处液体的温度和物理性质;一一一特殊工作条件(包括起动、停机、热和机械冲击、清洗和循环); 一一轴径和转速。关于机械密封的补充判断依据为:一-泵的旋转方向。4.13.3 机械密封4. 13. 3. 1 型式和配置本标准不涉及机械密封的零件设计，但这些零件应适用于经受住数据单(见附录A)所规定的工作条件。数据单(见附录A)中应规定配置的方式(例如单端面的、双端面的、平衡型或非平衡型机械密封，见附录E)。如果泵输送接近其沸点的液体，则机械密封室中的压力应足够高于泵人口压力，或者紧靠密封面的区域的温度要足够低于汽化温度，以防止在密封面处液体发生汽化。如果采用多重增压

42、密封配置(背靠背或串联)，则密封中间的阻隔液体应是与流程液体相容的，并且其压力要高于密封压力。如果安装了背靠背机械密封，则应确保即使发生阻隔液体瞬间以外的压力降，靠叶轮一侧的静环和相邻的旋转密封也不会遭受永久性的位移或无法恢复的损失。对于在低于oOC的温度下运行的泵，应提供遏止装置以防止结冰。4. 13.3.2 材料应选择合适的机械密封元件材料，以经受住腐蚀、磨损冲刷、温度、热应力和机械应力等。对机械密封而言，被泵输液体浸湿的金属零件，在机械性能和耐腐蚀性方面，应具有至少与泵体(见第5章)同等的材料质量。4. 13.3.3 结构特性应设法保证密封端盖相应的密封孔的对中性。依靠内径或外径的定位配

43、合是达到此要求的可取方法。密封端盖应具有足够的刚性以避免发生变形。密封室和端盖，包括紧固螺栓(见4.4.4.6)应根据工作温度下允许的工作压力和必需的垫片安装负荷来进行设计。密封箱与静密封环或密封端盖间的垫片外围应加以限制或应有相当的设计以防止垫片突然冒出。包括密封端盖在内的所有静密封元件，均应能防止与轴或轴套意外接触和防止旋转。当某一静密封元件接触轴或轴套时，则与密封相接触的表面应具有足够的硬度和耐腐蚀性。轴或轴套应设有导人始端并去掉锐缘以免装配时损坏密封。密封室和密封端盖的机械加工公差应使机械密封的静密封环处的端面跳动不大于密封制造商规定的最大允许值。如果密封端盖中设置了节流衬套以使密封完

44、全失效时的泄漏减至最小量，则衬套与轴之间以毫米计的径向间隙，应尽可能地小，但绝不能大于zd/lOO + 0.2 d为轴的直径。如果一定要避免泄漏，则需要增设一道辅助密封(例如双重密封)(见附录E)。只要可行，密封室应设计成能防止空气被截留。如果不可能做到这点，则密封室就应是可以由操作人员手动放气的。并在说明书中介绍它的操作方法。液体进入密封室以及必要时从密封室流出的位置应尽可能地靠近密封面。11 GB/T 5656-2008/ISO 5199: 2002 除非另有商定，否则即使在并不需要接头的情况下(见4.5.3和4.5.5)密封室的孔可能是钻好并攻出螺纹的。4.13.3.4 装配和试验供发运

45、的装配见7.L机械密封的水压试验压力不应承受超过极限密封压力。如果密封面不适合于以水作介质工作(起动条件)，则应在订货之前将此情况通知采购商。4.13.4 填料函结构设计应考虑能安装填料环。如需要有出口接管，采购商或制造商/供货商应作出规定。要留出足够的空间使不必移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料。即使填料失去可压缩性，也要绝对保持压盖部件不动。4.13.5 填料函和机械密封的辅助管路4. 13.5. 1 泵应设计成能够接受诸如为满足规定条件轴封可能需要的那类辅助管路。4. 13.5.2 下列情况可能需要辅助管路系统a) 这一类管路涉及到流程液体或能够进入流程的液体:

46、一一循环，如果不经由内部通道的话;注入(冲洗); 一一阻隔;密封。b) 这一类管路液体不进入流程:加热;冷却;一一缓冲;-一一遏止。4.13.6 辅助管路的机械设计采购商和制造商/供货商应就供货范围和用于外部供液、汽的服务性辅助管路及其连接件达成一致，并且最好依照附录F配置。如有规定，管路系统，包括所有附件，均应由泵制造商/供货商供给，并且可能的话将它们完全装好在泵上。管路应设计和配置成允许拆卸以进行维修和清洗，并应有足够好的支承防止在正常运行和维修活动过程中因振动而损坏。管的内径应不小于8mm，壁厚不小于1mm。最好使用较大的壁厚和直径。输送流程液体见4.13.5.2a)的辅助管路的温度和压

47、力等级不应低于泵体(见6.3)的温度和压力等级。管路材料应能承受所输送液体(见4.5.5)和环境条件引起的腐蚀。服务性管路见4.13.5.2b)应根据响应的服务性质和温度等级(见4.4.4.3)进行设计。在所有低点处应设置排液孔和泄漏出口，以便能够将液体完全排尽。管路应设计成能避免气囊形成。供蒸汽的服务性管路应是顶人底出。其他服务性管路一般应是低人或侧人，顶出。如装设节流孔板，其直径最好应不小于3mmo 当采用可调节孔板时，最小连续流量应予保证。4.14 标牌4. 14. 1 铭牌铭牌应由适合于环境条件的耐腐蚀材料制成，并应牢牢地固定在泵上。铭牌上所必需的信息至少应包括名称(或商标、制造商或供

48、货商的地址、泵的标识号(例如编号或12 G/T 5656-2008/180 5199: 2002 产品编号)、型号和规格。其余的空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径(最大的和实际安装的)、泵的额定压力和温度等方面的附加信息。4.14.2旋向旋转方向应该在醒目的地方以一个合适的、不易磨灭的箭头来表示。4. 15 联轴器泵一般应通过弹性联轴器与驱动机连接。联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机和最大扭矩要求。联轴器的极限转速应与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。需要时应提供加长联轴器，以便不用移动驱动机就可以拆卸泵的转子。联轴器加长段的长度取决于为拆卸泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，两轴端之间的距离应按照相关标准(例如GB/T 5662)规定。如果驱动机没有推力轴承，则应采用有