GB T 5482-2007 金属材料动态撕裂试验方法.pdf

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1、ICS 77.040.10 H 22 组B中华人民共和国国家标准G/T 5482-2007 代替GB/T5482-1993 金属材料动态撕裂试验方法Test method of metallic materials-Dynamic tear 正、2007-02-09发布2007-08-01实施蠢塾电E茸阴阳!中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 5482-2007 前言本标准修改采用ASTME604-83 (2002年认可H金属材料动态撕裂试验标准试验方法机与ASTME604-83相比主要差异如下:试验机读数盘的规定;一一删除有关计莹的内容;一一增加了附录

2、A和附录B，本标准代替GB/T5482-1993500-1500 10 1500-3000 20 5.4 试验机的支座和冲击刀刃的硬度不得小子48HRC.其尺寸及支座跨距应符合图4的规定，5.5 由摆锤重量或下落高度引起的动态撕裂能量值的误差不应超过1%.由于风阻和摩擦阻力所造成的能量损失不应超过初始位能的2%。5.6 摆锤两个侧面与支座之间的间隙，应不小于51mm，冲击刀中心线的运动平面，应通过支座跨距的中点，偏差不应超过0.8mm，冲击刀刃应垂直于试样的纵轴，其偏差不大于0.01rad。冲击刀刃与试样侧面的平行度不得大于0.005rad，支座的垂直支承面应垂直于水平支承面，偏差在0.025

3、rad之内，支座的垂直支承面、水平支承面的左右面应在同一平面上，其偏差不得大于0.13mm, 刀刃半径r12.7士0.8冲击刀直座主座半径r12.1土0.8165土0.8图4动态撕裂试验机的支座和冲击刀5. 7 摆轴中心至摆锤打击中心的距离与摆锤中心至试样中心的距离应一致，两者之差应小于摆轴中心至摆锤打击中心距离的1%。当摆自由悬挂时，从试样缺口背面到冲击刀刃的距离应小于5mmo 5.8 支座周围应加安全罩，防止断裂试样飞出.5.9 本标准未作具体规定的试验机技术参数，应按GB/T3808的有关规定执行，并按JJG145检定。5. 10 试验机应检定合格，有效期不超过3年。6 试验6. 1 试

4、验之前，把试样浸没在装有冷却或加热介质的保温槽筛板上，筛板离糟底至少25mm.试样间距至少等于试样厚度，应使糟内温度均匀。介质的温度与试验温度之差，应控制在土1C范围内，保温时间按1min/mm计算，但至少保温15mino 6.2 测温使用的玻璃温度计最小分度值应不大于1C.误差应符合JJG130规定;测温热电偶应符合JJG 14LJG 351或JG368中E级热电偶要求，测温仪器的误差应不超过土0.1%;热电偶参考端温度应保持恒定，偏差应不超过土0.5C。6.3 从保温槽内取出试样到冲断，应在10s内完成，如果超过10s而未试验，则应把试样重新放回保、GB/T 5482-2007 温糟内，至

5、少再保温10mino不得采用与试验温度明显不同的夹具在缺口附近夹持试样.6.4 应紧贴支座放置试样，并使冲击刀刃中心线与缺口顶端对中，偏差在士0.8mm之内.6.5 打断试样，记录试验温度与动态撕裂能量值.6.6 在每一试验温度下，至少试验两个试祥。纤维断面翠的测算7. 1 晶状区面积的测量非奥氏体类钢的动态撕裂试样断口的晶状区形状，通常是不规则的，为便于直接测量其面积，需把这些不规则的品状区归类成矩形、三角形或梯形等便于测量和计算的等效图形，如图5.用分辨力不大于0.1mm的最具测量等效图形的相应尺寸，计算晶状区面积.若一个试样断口上分成几块品状区，则应分别测量每块晶状区面积，再把几块面积相

6、加。或者采用GB/T12778规定的或其他能保证测量精度的测试方法测量品状区面积.7 民饲岳。的【9.0 mm 典型动态惭裂试样断口及其品状区等效归并法示意图图57.2 纤维断面率的计算7.2. 1 用缺口处原始横截面积减去品状区面积计算出断口纤维状面积。7.2.2 用纤维状面积与缺口处原始横截面积之比的百分数计算出纤维断面率.试验结果处理试验数据至少应保留两位有效数字。当DT能高于试验机最大量程的80%时，应在试验报告中注明。试验过程中出现下列情况之一时，试验数据元效2a) 操作失误Pb) 试验时发生卡锤现象。B 8. 1 8. 2 8.3 试验报告试验报告一般包括z试验日期、报告编号、材料

7、名称、牌号、规格、取样方向、试样标识、试验温度、试样厚度和试验结果，焊接接头试样，应注明缺口部位.5 9 GB/T 5482-2007 附录A(规范性附录焊接接头试样取样方法A.1 试饭的制备A. 1. 1 试板用母材及其取向和焊接材料应符合有关技术条件规定。A. 1.2试板用母材的宽度应符合表A.l且2如费阳明是样坯数量而定，但不得小于400mm. A. 1. 3在200mm 超过板厚的15%，A.2 样坯切取单位为毫米A. 2.1 试验用样坯应从焊接试板或焊接结构上切取。切取样坯之前，应将试板两端各截弃50mmo A. 2. 2 样坯切取，尽量采用机械切削方法.若采用火焰切割方法，应留有足

8、够加工余量，以保证受试金属不受热影响.A.3 试样切取试样应尽量靠近后焊面切取，如图A.2所示。6 加工钱A:4 试样缺口位置A. 4.1 A. 4. 2 平面与熔合线如回A.4所示.先焊面圈A.4熔合线及近缝区试样缺口位置示意图GB/T 5482-2007 二分之一厚度点以外的H点，7 GB/T 5482-2007 求要的机验试及样试B录用附dM录地制附资叫Rd 肉，也于等或于大度厚B.l 试样B. 1. 1 厚度为25mm、32mm和40mm的动态撕裂试样取样按4.1.1的规定，尺寸如图B.1和表B.1所示。取自板厚为25mm、32mm和40mm的试样，保留原轧制表面，其他厚度尺寸的样坯，

9、可加工成与上述相应尺寸的试祥。B. 1. 2 缺口宽度bn=3mm，压制l顶端深度D，=1.0 mm土0.15mm，缺口其余尺寸和公差同表10压制缺口所需压力户按4.3. 6中公式估算，但K=3.6mm土0.5mm。L/23mm L 图B.l大于或等于25mm动态撕裂试样表B.l试样尺寸单位为毫米试样厚度试样尺寸参数25 32 40 L 460土5550士5650土5b 120土1160 :1: 1 200土12 25土0.532土0.540土0.5b-a 75土0.5105土0.5135土0.5B. 1. 3 压刀的长度和厚度分别为50mm和2.5mm，其余要求见图30B.2 试验机B.2.

10、1 试验机的容量应不小子7500 J.其读数盘的分度最大值为50J100 10 B. 2. 2 试验机的冲击刀刃半径、支座半径和支座跨距应符合表B.2的规定。表B.2试验参鼓表单位为毫米试样厚度试验参数25 32 40 支座跨距406土1.5500土1.5600士1.5支座半径35士0.5冲击刀刃半径38土0.58 GB/T 5482-2007 C.l 总则附录C(资料性附录)缺口顶端的压制本标准采用位移控制法或载荷控制法完成缺口顶端的压制.压制缺口可用压力机或万能材料试验机.只要压制深度能达到表l的要求，也可采用其他方法压制缺口顶端。C.2 位移控制法C.2.1 每次压制之前，检查压刀。压刀

11、应符合4.3.4的规定，还应仔细清除试样缺口中的金属屑和缺口边缘的毛刺。C.2.2 对缺口预加载荷，并把千分表的表盘对准零。厚度为10mm-16 mm的钢试样可预加400N. 10 mm以下的钢试样和其他较软的金属试样，可预加200N。C.2.3 采用千分表控制压下量，千分表读数应大于表1规定的压制深度，超过量与试验材料和试样厚度等有关，应按附录D通过实测确定。.C.3 载荷控制法C. 3.1 压制前的要求同C.2. 1. C. 3. 2 按照4.3.6中压力公式估算出的载荷压制缺口，记录载荷，并按附录D测量压制深度.若试样的压制深度都符合表1的规定，则同批号、同厚度的其余试样可按此载荷压制。

12、C.3.3 若测得压制深度不符合要求，应调整压力，重新压制，直到获得稳定、合格的压制深度为止。C.3.4 压制过程中应抽检压制深度.9 附录D(资料性附录)缺口压制深度的测量GB/T 5482-2007 -盘量要求10 建议采用以下方法测量缺口压制深度，只要测量分辨力能够达到0.01mm，也可采用其他方法测量压制缺口的深度。在试样两面离机加的川剧臣也测量步骤D.2 D.l BON-SE-o 华人民共和国家标准金属材料动态撕裂试验方法C;B/T 5482-2007 国中晤中国标准出版杜出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4陪印张1字数21千字2007年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年6月第一版晤定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533书号，155066. 1-29450