GB T 5456-2009 纺织品.燃烧性能.垂直方向试样火焰蔓延性能的测定.pdf

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1、ICS 5908030；1322040W 04 a雪中华人民共和国国家标准GBT 54562009代替GBT 54561997纺织品 燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定Textiles-Burning behaviour-Flame spread properties of vertically oriented specimens(ISO 6941：2003，Textile fabrics Burning behaviourMeasurement of flame spread properties ofvertically oriented specimens，MOD)2009-09-

2、30发布 2010-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会及仲刖 昌GBT 54562009本标准修改采用国际标准ISO 6941：2003纺织织物燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定。本标准根据ISO 6941：2003重新起草，与ISO 6941：2003的主要差异如下：规范性引用文件中的国际标准替换为相应的国家标准，增加了引用文件GBT 6529。将第8章的调湿用大气由“在温度20士2，相对湿度65士5下调湿24 h”改为“在GBT 6529规定的标准大气条件下进行调湿”。在第10章增加了“注”。本标准代替GBT 5456 1997纺织品燃烧性

3、能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定，主要内容变化如下：标准的适用范围简化为“各类单组分或多组分(涂层、衍缝、多层、夹层制品及类似组合)的纺织织物和产业用制品”。规范性引用文件中增加了GBT 8746和GBT 32913。在第3章中删去了“续燃”、“续燃时间”、“阴燃”和“阴燃时间”，增加了“点火时间”。在原理中删去了“亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能”。在设备和材料中增加了支撑架的规格说明。增加了气体点火器水平或者倾斜位置移动时点火器顶端距试样距离的描述。将“试样夹持器”改为“试样框架”，并修改了规格的描述。将模板上钻孔描述改为“在模板上钻有12个直径约4 mm的小孔”。点火

4、气源增加了“丙烷丁烷混合气体”。将标记线的规格改为“线密度为45tex50tex”。试样尺寸由(560170)mill改为(560X170)mm土2mm。将原标准中的三个调湿条件改为一个标准调湿条件，为“在GBT 6529规定的标准大气条件下进行调湿”。火焰高度的调节方式由垂直调节改为水平调节和垂直调节两种方式。对点火时间的规定进行了修改。取消了对织物其他燃烧性能的记录。增加第11章“精密度”。本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SACTC209SCl)归口。本标准起草单位：上海出入境检验检疫局、纺织标准

5、化研究所、上海爱丽服装检验修理有限公司。本标准主要起草人：陆维民、袁志磊、隋阳华、梁国斌。本标准于1985年首次发布，1997年第一次修订，本次为第二次修订。1范围纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定GBT 5456-2009本标准规定了纺织品垂直方向火焰蔓延时间的试验方法。本标准适用于各类单组分或多组分(涂层、绗缝、多层、夹层制品及类似组合)的纺织织物和产业用制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

6、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 32913纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GBT 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GBT 6529 2008，IS0 139：2005，MOD)GBT 8745纺织品燃烧性能垂直方向试样易点燃性的测定(GBT 8746-2009，ISO 6940：2004，MOD)3术语和定义GBT 32913确定的以及下列术语和定义适用于本标准。31点火时间flame application time点火源的火焰施加到试样上的时间。32火焰蔓延时间flame spread time在规定的试验条件下，燃烧的材料上的火焰扩展一定的距离或表面面

7、积所需要的时间，以秒表示。4原理用规定点火器产生的火焰，对垂直方向的试样表面或底边点火10 S。测定火焰在试样上蔓延至三条标记线分别所用的时间。5仪器51支承架应能使点火器(52，见图1)和试样框架(53，见图2)之间保持规定的相对位置(见图3)。仪器可以在如图2所示的位置上装三条标记线(见57)。在每个标记线的位置安装一个圆环以使其两面到试样的前表面相距1 mm和5 mm。每个圆环处都安装一个计时装置(562)。GBT 5456-20092a)气体燃烧器结构-tl 0 1 一支陟心0汰 d呈、 L龟 簿1羔 |J05005d苍苫80 05b)气体喷嘴c)火焰稳定器图1气体燃烧器单位为毫米说明

8、：1喷气嘴；2燃烧管；3火焰稳定器4阻塞管；5凹口o6气体混合区7扩散区；8气体室；9出口。d)燃烧管图1 (续)GBT 5456-2009单位为毫米3GBT 5456-20094、说明：1第三条标记线；2第二条标记线；3织物试验样品；4第一条标记线；5固定针；6隔离棒(可选)；7燃烧器(定向表面点火)。单位为毫米图2试样框架7a)表面点火I瑟 ，b)边缘点火图3火焰位置和调节4GBT 5456-2009单位为毫米5GBT 5456-2009、 f +lq六 1 卜、f 1c)垂直火焰高度说明：1织物实验样品；2名义上的火焰点火点；3固定针；4安装框；5火焰；6燃烧器。单位为毫米d)火焰的水平

9、延伸图3(续)52气体点火器气体点火器的描述见附录A和图1，点火器可以从预备位置移动到水平位置或者倾斜位置上(见图3)。在预备位置时，点火器顶端距试样至少75 mm。53试样框架由一个矩形金属框架组成，沿着长560 mm、宽150 mm的矩形框架的长边安装有12个试样固定针。试样固定针距离框架底边的距离分别为5mm、10mm、190mm、370mm、550mm和555mm，固定针的长度至少为26 mm。注：对于较厚或多层试样需要加长固定针。为了使试样平面距框架(见911和921)至少20 mm，在每个固定针的附近要安装直径为2 mm，长度至少20 mm的定位圆柱。54模板刚性平型模板由适当的材

10、料构成，其大小与试样尺寸相适应。在模板上钻有12个直径约4 mm的小孔，其位置应使孔心距与框架上固定针之间的距离一致(见图2)。这些小孔位于模板的垂直中心线等距离处。6GBT 5456200955气体工业用丙烷或丁烷或丙烷丁烷混合气体。注：推荐使用工业用丙烷，但也可用其他气体。56计时装置561 计时装置用来控制和测量火焰施加时间以及火焰蔓延时间，精度至少为02 s。562测量火焰蔓延时间需要三个精度至少为02 s的计时装置。当开始点火的同时启动设备，当每个标记线被烧断时自动停止。57标记线白色丝光棉线，线密度为45 text50 tex。6注意事项61试验装置的构成某些燃烧产物具有腐蚀性，设

11、备应由不受烟雾侵蚀影响的材料构成。62试验装置的放置试验场所环境空气量应不对试验产生任何影响。试验柜为前开门式箱体，箱体的任一壁距离试样的位置至少300 mm。63试验人员的健康和安全纺织品的燃烧可能会产生影响操作人员健康的烟雾和有毒气体，试验场所周围应有足够的空间，两次试验之间，应使用排风扇或其他通风设备清除试验场所内的烟雾和有毒气体，以避免危及试验人员的健康。注：烟雾的排放要符合国家有关气体污染控制的规定。7试样71试样的数量用模板(54)取6块试样，长度方向和宽度方向各取三块。对于表面点火，如果试样的两面不同，并且预备试验表明两面的燃烧性能不同，那么在表面点火试验时应两面分别试验。72试

12、样上针位的标记把模板放在试样上，并用模板(54)上的小孔对固定针须穿过的位置作出标记。注：织物若是两眼结构(如：稀松窗帘布、纱罗织物)，则需在固定针标记处贴一块胶布，并将针位也标记在胶布上。对于松弛的织物，应将其拉直，而不用过度拉伸。73试样的尺寸每块试样的尺寸为(560170)mm2 mm。8调湿和试验用标准大气81调湿将试样放在GBT 6529规定的标准大气条件下进行调湿。调湿之后如果不立刻进行试验，应将调湿后试样放在密闭容器中。每一块试样从调湿大气或密闭容器中取出后，应在2 min之内开始试验。注：测试时，在将试样安装到固定针上的时候要小心操作以避免损伤。如果有必要，在试样从标准环境中拿

13、出之前，将其安装到试样框架上(53)。82试验大气在温度为1030，相对湿度为1580的大气环境中进行试验。在试样开始试验时，点火处的空气流动速度应小于02 ms，在试验期间也不应受运转着的机械设7GBX 5456-2009备的影响。注：如果需要，可以用气流防护罩来保持测试火焰的稳定。9仪器设置91程序A(表面点火)911安装试样将试样放置在试样框架的固定针上(见71)，使固定针穿过试样上通过模板作的标记点，并使试样的背面距框架至少20 mm。然后将试样框架装在支承架上，使试样呈垂直状态。912点火器的位置将点火器垂直于试样表面放置，使点火器轴心线在下端固定针标记线的上方20 mm处，并与试样

14、的垂直中心线在一个平面内。确保点火器的顶端距试样表面(17士1)mm-见图3a)。913水平火焰高度的调节把点火器放在垂直预备位置上，点燃点火器并预热至少2 min。将点火器移至水平预备位置，在黑色背景下调节水平火焰高度，使点火器顶端至黄色火焰尖端的水平距离为(25土2)mm见图3d)3。在每组(6块)试样试验前都应检查火焰高度。注：如果实验仪器没有水平预备位置，那么在进行火焰调节之前就必须将试样移开。914火焰的位置将点火器从预备位置移到水平的试验位置(见912)。确定火焰在正确的位置接触试样见图3a)。92程序B(底边点火)921安装试样将试样放置在试样框架的固定针上(见71)，使固定针穿

15、过试样上通过模板作的标记点，并使试样的背面距框架至少20 mm。然后将试样框架装在支承架上，使试样呈垂直状态。922点火器的位置点火器放在试样前下方，位于通过试样的垂直中心线和试样表面垂直的平面中，其纵向轴与垂直线成30。，与试样的底边垂直。确保点火器的顶端到试样底边的距离为(201)mine见图3b)。注：对于悬垂性较大的织物，保持上述要求可能比较难，这种织物更适合用表面点火。923垂直火焰高度的调节把点火器放在垂直预备位置上，点燃点火器并预热至少2 min。在黑色背景下调节垂直火焰高度，使点火器顶端到黄色火焰尖端的距离为(40士2)mm-见图3c)3。在每组(6块)试样试验前都应检查火焰高

16、度。924火焰的位置将点火器从垂直预备位置移到倾斜的试验位置(见922)。确保试样的底边对分火焰见图3b)。10试验步骤101表面点火1011按照91所述设置试验仪器。1012将一块试样放到试样框架上(见911)。在如图2所示的位置装标记线(见51)，并使标记线在一定张力下与试样保持相对位置。记录是样品的纵向还是横向是垂直的，以及样品的哪一面朝向测试火焰。1013对试样点火10 S或者按照GBT 8746中的临界点火时间进行测试、观察和记录：a) 从点火开始到第一条标记线被烧断的时间(s)；b) 从点火开始到第二条标记线被烧断的时间(s)；c) 从点火开始到第三条标记线被烧断的时间(s)。8G

17、BT 5456-20091014重复1012和1013测试剩余的5块试样，所有的试样都以相同的表面朝向火焰。102底边点火1021按照92的规定设置试验仪器。1022将一块试样放到试样夹持器上(见911)。在如图2所示的位置装标记线(见51)，并使标记线在一定张力下与试样保持相对位置。记录是样品的纵向还是横向是垂直的，以及试样的哪一面朝向测试火焰。1023对试样点火10 s或者按照OBT 8746中规定的临界点火时间，按照1013中的规定进行测试、观察和记录。1024重复1022和1023测试剩余的5块试样，所有的试样都以相同的表面朝向火焰。注：有关操作方面的要求参见附录B。11精密度这个方法

18、是用来比较不同易燃材料的火焰蔓延时问，方法的精密度主要由所测试材料的类型决定。火焰蔓延速率不是常量。在样品的最短点火时问没有火焰的延伸。点燃之后，在一段时期内火焰会出现强度增加和加速的现象。如果火焰蔓延至样品的整个宽度，火焰蔓延速率就变得稳定。对于某些热塑性材料，火焰蔓延速度可能会减慢或者甚至停止。计算所得的蔓延速率因此不能很好的再现，并且推荐将上面的标记线的烧断时间作为比较的基础。1993年，在11个实验室进行的比较试验中，一般重量的服饰材料烧断上面标记线的时间大约为20 s24 s。非常轻的材料所得的结果大约为这些值的一半。对5块机织物进行的重复测试结果差异为3 s4 S。针织物的再现性是

19、比较差的。当在夹持器上安装试样时，由于针织物容易下垂，使得控制燃烧器到试样的距离比较难。如果遇到了下垂的问题，那么在试验报告中要将其记录。试样的安装方法也需要改进，可以在针织物上施加轻微的张力来将织物拉平。燃烧时容易收缩的材料的再现性问题会受安装方法的影响。因此，试样在安装时不应被张紧以防止由于收缩而导致试样远离点火火焰，致使点火失败。12试验报告试验报告应包括以下内容：a) 说明试验是按本标准进行的，如有改变应说明细节；b)所采用的气体；c)试验日期；d)试验时的温度和相对湿度；e)对于不能用固定针固定的织物，应说明所采用的固定方法(见72)；f)试验样品的描述，包括任何预处理的详细信息，例

20、如：清洗程序；g)试验时的点火方式：表面点火或底边点火，注明试样表面点火的受试面；h)试验中所用的点火时间；i) 每块试样在1013a)到c)中规定的详细信息。GBT 54562009A1描述附录A(规范性附录)点火器的描述和结构点火器能提供适当尺寸的火焰，火焰高度可以在10 mm60 Inm间进行调节。A2结构点火器的结构如图1，它由三部分组成。a)气体喷嘴气体喷嘴见图1b)的喷嘴口径为019 mm-002 mm。喷嘴口系钻成，钻加工后应将钻孔两端的所有毛刺磨去，但并不磨成圆角。b)点火器管点火器管见图1d)由四部分组成：1)空气室；2)气体混合区；3)扩散区；4)气体出口。在空气室内，点火

21、器管有四个直径为4 n2n2的空气人口小孔。孔的前部边缘与喷嘴的顶端接近水平。扩散区呈锥形，其尺寸如图ld)所示。点火器孔腔内径为17mm，出口内径为30mm。c)火焰稳定器火焰稳定器如图lc)所示。附录B(资料性附录)试验技术GBF 5456-2009火焰蔓延性能测定所要求的试验技术质量在很大程度上取决于所用试验仪器的设计。而且，要想达到高精度，仪器的自动化程度越差，对操作者熟练程度的要求就越高。某些基本的操作要求如下：a)为安全起见，试验仪器应远离贮气钢瓶，钢瓶可放在建筑物的外面。在这种情况下，手工操作的开关阀门应当安装在放置仪器的室内，在进入该仪器的管道处。使用该仪器时应考虑气体到达点火器喷嘴所需的时间，从而提供稳定的火焰。b)安装与使用仪器应使会被热气带走或从试样上落下的冒烟微粒不致停留在可燃材料上。操作者应当备有防护服、灭火器和报警信号装置。c)保持仪器的清洁并确保安全。d)某些未经整理的织物，如单面针织品容易发生卷边。因此，在试验这类织物时最好用经过整理的。e)试验后，粘附在固定针上的残留物可用金属丝刷清除。任何还在冒烟的材料必须先将其熄灭，再与其他废品一起放进一个不可燃的容器内。f)如果经过检查认为织物的两个表面可点燃性不同，或者两个表面不同，则织物的两面都应当进行试验。