GB T 5398-1999 大型运输包装件试验方法.pdf

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1、GBtr 5398-1999 前言本标准非等效采用美国材料与试验协会惊准ASTMDl083-1991.时GB/T53981985大型运输包装件试验方法进行修订。在非等效采用ASTM01083一1991进行修订时，对大型运输包装件的概念重新进行了界定，取消了GB!T5398-1985中的铁路运输试验方法等规定;但对于托盘单元货载试验方法，由于我国12有相类似的标准，因此本标准不包含这方面的内容。对大型运输包装件进行试验时，应根据实际具体情况，从本标准规定的多项试验方法中，选1故适当的试验项目。本标准从实施之日起，同时代替GB/T5398 1985. 本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标

2、准化技术委员会归口。本标准主要起草单位机械工业部机械科学研究院、中国出口商品包装研究所、铁道部标准叶量研究所、交通部标准it量研究所。本标准主要起草人z黄雪、张晓建、李建华、张锦、熊才启、易曦光。344 中华人民共和国国家标准GB!T 5398-1999 大型运输包装件试验方法代替GB!T5398一1985Test methods for large transport packages 1 范围本标准规定了大型运输包装件进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法。本标准主要适用于箱型结构的运输包装件，对于质量和体积相当的其他形状的包装件亦可参照使用32 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标

3、准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效e所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用1宁列标准最新版本的可能性。GB/T 4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2-1992包装运输包装件温温度调节处理GB/T 4857. 3-1992包装运输包装件堆码试验方法GB/T 4857.6-1992包装运输包装件滚动试验方法GB!T 4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.14-1999包装运输包装件倾翻试验方法GB/T 4857.17-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GBiT 4857. 18

4、-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3 定义本标准采用下列定义。大型运输包装件large transport package 其质量与体积需要机械装卸的运输包装件。4 试验原理本标准所包含的各项试验，采用环境模拟方式，重现包装件在流通过程中由于跌落、堆码、起吊等引起的危害q5 试验设备5. 1 起重设备可以采用起重机、叉车、滑轮组或专用试验设备等任何适宜的设备。5.2 冲击台面冲击台面应符合GBiT4857.6一1992中第4章的要求。国家质量技术监督局1999-09-07批准2000- 02 01实施345 GB/T 5398-1999 6 试验程序6. 1 试验样品的准备按G

5、B/T4857.17的要求准备试验样品。6.2 试验样品各部位的编号按GB/T4857. 1的规定，对试验样品的各部位进行编号。3 试验样品的预处理必要时，按GB/T4857.2的规定，选定适当的条件对试验样品进行温、湿度预处理。6.4 试验时的温湿度条件如果对试验样品进行预处理.则试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到预处理条件，则必须在试验样品离开预处理条件5mn之内开始试验。6.5 试验强度值的选择按GB/T4857.18及本标准的规定确定试验强度值。6.6 试验6. 6. 1 跌落试验本试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验e6.6.1.1 面跌落试验将试验样品按预定状

6、态放置在5.2规定的冲击台面上，挺起一端至预定的跌落高度后，使其自由珞下，产生冲击(见图1)。6.6.1.2 棱跌落试验主撑构件跌落高度图1面跌蔼试验示意图将试验样品按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上，提起一端至垫木或其他支撑物上，再提起另一端至预定的高度后，使其自由落下。垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角，垫起高度应保证试验样品在跌落时两端面之间无支撑，且在提起另一端准备跌i落时，不应使样品在垫起处产生滑动(见图Z)。6. 6. 1. 3 角跌藩试验主撑构件脏手喜高度图2棱跌落试验示意图按6.6. . 2的方法将试验样品的一端垫起后，将一块100mm250 mm的垫块垫在已被垫起

7、一端的一个角下面咽再将该角相对的底角提起到预定的跌落高度后，使真自由落下产生冲击(见图3)，346 6.6.2 堆码试验直撑构件跌蔷高度GB/T 5398-1999 -斜垫块图3角跌落试验示意图为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶商承载试验;为了考核运输包装件侧面所承受的上部堆码载荷能力时，应进行侧面承载试验。6.6.2.1 顶面承载试验将底丽尺寸为250mm X 250 mm的重物放置在试验样品的顶部.施加预定11，n :J分布载有r.载荷误差应不大于预定值的2%.重物放置的位置应在顶面的侧边和端边以内。每0.1m的面积放置一个咽如图4所示。图4顶面承载试验示意图6.6.2.2 侧面承

8、载试验侧面承载试验按GB/T4857.3的规定进行。6.6.3 起吊试验将钢丝绳置于试验样品底面上的预定起吊位置。钢丝绳与试验样品顶面之间的夹角为45C，_，50C 用起吊装置以正常速度(见表1)将试验样品提升至一定高度(约1.0 m1. 5 m)后，以紧急起吊和制动的方式反复上升、古降和左右运行5min.再以正常速度降落至地面，重复上述试验35次(见罔DG表1起吊速度包装件质量，t 起吊速度.m/min10 9 图5起吊试验示意图347 GB/T 5398-1999 6.6.4 倾翻试验与滚动试验分别按GB!T4857.14和GB/T4857. 6的方法进行。6.6.5 喷淋试验按GB/T4

9、857.9的方法进行。6. 7 试验结果的测量与检查每次试验后，应按有关标准或规定测量与检查试验样品的破损情况，并分析试验结果。6.8 试验报告试验报告应包括F列内容:a)内装物的名称、规格、型号、数量、性能等，如果使用模拟物应加以说明;b)试验样品的数量;c)详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格;附件、缓冲衬垫、支撑物、封口、捆扎状态及其他防护措施;d)试验样品与内装物的质量，以千克计;e)预处理时的温度、相对湿度和时间;f )试验场所的温度和相对湿度:g)试验所用设备、仪器类型;h)试验时，试验样品的预定状态pi )试验样品、试验顺序与试验次数;j)记录试验结果，并提出分析报告，k)说明所用试验方法与本标准的差异，II试验日期、试验人员签字、试验单位盖章。348