GB T 5343.2-2007 可转位车刀及刀夹 第2部分:可转位车刀型式尺寸和技术条件.pdf
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1、ICS 2510010J 41 固雪中华人民共和国国家标准GBT 534322007代替GBT 534321993可转位车刀及刀夹 第2部分:可转位车刀型式尺寸和技术条件Turning tool holders and cartridges for indexable inserts-Part 2Dimensions and technical specifications of turning tool holdersfor jndexable inserts(ISO 5610:1 998,Singlepoint tool holders for turning and copying,fo
2、rindexabie inserts Dimensions,MOD)20070625发布 20071101实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学者中国国家标准化管理委员会吸19日IJ 吾GBT 534322007GBT 5343可转位车刀及刀夹分为两个部分:第l部分:型号表示规则;第2部分:可转位车刀型式尺寸和技术条件。本部分为GBT 5343的第2部分。本部分修改采用Is()5610:1998(带可转位刀片的单刃车刀和仿形车刀刀杆尺寸(英文版)。本部分与IsO 5610:1998相比主要差异如下:一删除Is(J引言,增加了前言;规范性引用文件中的国际标准用我国国家标准替代;对第4章进行
3、了重新编辑;增加了技术要求、标记示例、标志和包装。本部分代替GBT 53432-1993(可转位车刀型式尺寸和技术条件。本部分与GBT 53432 1 993相比主要变化如下:修改了“范围”;一一修改了“规范性引用文件”;修改了442基准点K的定义;增加了可转位车刀的标记要求;取消了“性能试验”;取消了车刀普通级和精密级的区分;修改了技术要求;一一修改了标志和包装的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会(SACTC 91)归口。本部分起草单位:成都工具研究所。本部分主要起草人:方殷、田良、方勤。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 53432 1985、
4、GBT 53432-1993。可转位车刀及刀夹第2部分:可转位车刀型式尺寸和技术条件GBT 5343220071 范围本部分规定了带可转位刀片的单刃车刀和仿形车刀型式和尺寸、基准点K、标记示例、技术要求、推荐了优先选用的刀杆型式、标志和包装等基本要求。本部分适用于普通车床和数控车床用可转位车刀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 5343的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBT 2078
5、带圆孔的硬质合金可转位刀片GBT 2079无孔的硬质合金可转位刀片GBT 2080沉孔硬质合金可转位刀片GBT 53431可转位车刀及刀夹 第1部分:型号表示规则(GBT 534312007,ISO 5608:1 995,M()D)GBT 12204金属切削 基本术语(GBT 12204 1990,neq ISO 3002 1:1982)GBT 14661可转位A型刀夹(GBT 14661 2007,ISO 5611:1995,MOD)3标记可转位车刀的型号表示规则按照GBT 53431的规定。4型式和尺寸41柄部型式和尺寸可转位车刀的柄部型式与尺寸按图1和表1的规定。图1GBT 534322
6、007表1 单位为毫米h13 8 10 12 16 20 25 32 40 50b 6一h 8 10 12 16 20 25 32 40 50hi3 b一0 8h 8 10 12 16 20 25 32 40Z1 长刀杆 60 70 80 100 125 150 170 200 250k16 短刀杆 40 50 60 70 80 100 125 150hlh1一hJsl442刀头长度尺寸如可转位车刀刀头长度尺寸zz按图1和表2的规定。表2中的刀头长度尺寸不适用于安装形状为D和v的菱形刀片(GBT 53431)可转位车刀。表2 单位为毫米刀片的内切圆直径 Z2635 259525 32127 3
7、615 875 4019 05 45254 5043刀头尺寸,可转位车刀刀头尺寸,按第6章的图和表3的规定。表3 单位为毫米b 系列2 系列3 系列4 系列5系列1“ +05 +0 5 +05 +050 0 0 08 4 7 85 9 1010 5 9 】0 5 11 1212 6 1l 12 5 13 1616 8 13 1 65 17 2020 10 17 20 5 22 2525 12 5 22 25 5 27 3232 16 27 33 35 4040 20 35 41 43 5050 25 43 51 53 60刀头形式 1),NV B丁 A R F,GH,JK,I。,Sa 对称刀杆
8、(形状D和V)的公差o25。非对称刀杆(形状N)的公差+!一。GBT 53432200744尺寸f,和h,的确定441尺寸z,是指基准点K到刀具柄部末端的距离。尺寸,是指基准点K到基准侧面的距离。尺寸h。是指基准点K到安装面的距离(见图2、图3、图4和图5)。41中的尺寸z,43中的尺寸,和41中的尺寸。是为了满足刀杆上基准刀片的安装而规定的,基准刀片的公称圆弧半径见443。对于刀杆代号s,侧角等于后角。对于特殊的带圆刀片的刀杆代号D和S:D型刀杆(见图6),基准点K按照以下交点定义:平行于假定工作面Pf通过刀片轴线;垂直于假定工作面P r和切削刃相切;前刀面A,。s型刀杆(见图7),有两个情
9、况确定基准点,它们的确定由两个假定平面P r在进给方向切削刃相切的切点。、 1(Q N1 图2K,90。人_。切圆 “K, 黟、l。一l L ,I K , 90。7图4以 Kr90。 0内训圊匆、lK树图3K9090。,一 蘑、1。 1oK,图5GBT 534322007钮K Prn图6 图7442基准点K按以下规定:按照GBT 12204规定的Pf(假定工作面)和P,(主切削平面),以及在主切削刃上的选定点(例如内切圆主切削刃的正切点)。a) 当K,90。,基准点K是主切削平面P。,平行于假定工作平面Pf且相切于刀尖圆弧的平面和包含前刀面A,的三个平面的交点(见图2和图3)。b) 当K,90
10、。,基准点K是平行于假定工作平面P r且相切于刀尖圆弧的平面,垂直于假定工作面Pf且相切于刀尖圆弧的平面和包含前刀面A。的三个平面的交点(见图4和图5)。443用于确定尺寸z,、f、h,的基准刀片的刀尖圆弧半径的值,是刀片内切圆直径的函数,其值按表4。表4 单位为毫米内切圆直径 6 35 794 9525 127 15 875 1905 25。l刀尖圆弧半径h 0 4 0 8 1 2 z。1注:尺寸“厂、h-的值是根据刀尖圆弧半径的的英寸值计算出来的,例如m一0 397 rllm,0794 mril,l 191 mm和2381 mm。444对于(D和V型)的刀杆,的第1系列尺寸公差是025 m
11、m。与442中定义不同,此时表3中的f值是由两切削刃延伸线交点(理论刀尖)T确定的。对于特殊刀杆,尺寸-厂应按442中定义,并应根据刀尖角,基准刀片刀尖圆弧半径(见446)和主偏角K,进行计算,其数值圆整到01 rflll。445 f的第1系列尺寸公差025 rlllll不包括刀杆宽度b。446可以用第6章中规定的尺寸和任选刀尖圆弧半径的刀片来装配刀杆。当刀尖圆弧半径rE不同于443规定的值时,尺寸,和f应用z和y的值(见图2、图3、图4和图5)进行修正。z和y值是从基准点K到理论刀尖丁在两个相互垂直方向的距离。可以按443规定的刀尖圆弧相对应的z和Y的值和实际刀尖圆弧相对应的z和Y的值之间的
12、差异,求得新的z和,尺寸。5标记示例型号为PTGNR 2020 16的可转位车刀:车刀PTGNR 2020 1 6 GBT 5343220076优先采用的推荐刀杆(见表S)。|丫GBT 534322007表5 单位为毫米hb 0808 1010 1212 161 6 2020 2525 3225 3232 4032 4032 4040 5050代 毒萨 匿f160 70 80 100 125 150 170 170 150 200 200 250k16号风8 10 12 16 20 25 32 32 40 40 40 50isl4,十05 85 105、镶一系列3f 06 06(代号)f2 2
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