GB T 5289.3-2006 卧式铣镗床检验条件.精度检验.第3部分 带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床.pdf

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1、ICS 25.080.20 J 54 中华人民共道B和国国家标准G/T 5289.3-2006 卧式铁锤床检验条件精度检验第3部分:带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle一Testing of the accuracy-Part 3: Floor type machines with detached, stationary work-holding table (ISO 3070-3: 1997 , MOD) 2006-01-24发布中华人民共和国国家

2、质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-08-01实施GB/T 5289.3-2006 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件3 轴线运动坐标命名.4 一般要求. 2 5 几何精度检验-5.1 坐标轴线的直线度和角度偏差-5.2 坐标轴线间的垂直度5. 3 机床分离式工件夹持固定工作台115.4 锺轴5. 5 镜轴.205.6 滑枕5. 7 固定式平旋盘.5.8 径向滑块运动(U轴线) 28 6 工作精度检验307 数控定位精度和重复定位精度的检验n附录A(资料性附录)本部分与ISO3070-3: 1997技术性差异及其原因38参考文献.前言GB/T 5289(卧式镜锺床检验

3、条件精度检验分为:一一第1部分:通则;一第2部分:台式机床;一一第3部分:带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床;一一第4部分:带移动立柱的刨台式机床。本部分为GB/T5289的第3部分。GB/T 5289.3-2006 本部分修改采用ISO3070-3: 1997(卧式镜锺床检验条件精度检验第3部分:带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床(英文版)。考虑到我国国情，在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改z一一一本标准一词改为本部分;一一第2章标题引用标准

4、改为规范性引用文件气一一第4章标题简要说明改为一般要求气一一一删除了ISO3070-3: 1997的前言;在精度表格中删除了实测偏差一栏;一一用小数点代替作为小数点的逗号，。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位:武汉武重机床有限公司。本部分主要起草人:伍竞平、左鸿斌、陈谷、詹必芳。本部分代替历次的行业标准版本发布情况为:一一一JB4367-1986,JB/T 4367-1996; 一-JB/T8490.1-19960 I 1 范围IS0 230-1 :1 996) 卧式锐锺床检验条件精度检验

5、第3部分:带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床GB/ T 1742112一Ceqv IS0 230-2 : 图1轴线运动坐标GB/T 5289.3-2006 GBjT 5289.3-2006 3.2 平旋盘径向滑块运动方向，用字母U表示。4 -般要求4. 1 计量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米为单位表示;角度尺寸的单位为度，角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，可用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式:0.010/1000=10rad:21/ 4.2 参照标准使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度

6、。4.3 检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。4.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。4.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.6 工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。4. 7 最小公差当实测长度与本标准规定的长度

7、不同时，公差应根据GB/T17421. 1-1998中2.3. 1. 1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。2 GB/T 5289.3-2006 5 几何精度检验5. 1 坐标轴线的直线度和角度偏差检验项目:立柱移动(W轴线)的直线度za) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平面内。简固a) b) 公差a)和b)1 000测量长度内为0.02测量长度超过1000时为0.03局部公差:任意300测量长度上为0.006检验工具平尺、指示器、调整块或光学方法检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.2. 3. 2. 1. 1和5.2. 3. 2. 1. 3) 在工作台台面上平

8、行a于立柱的移动方向(W轴线)，按a)和b)所定位置放置平尺。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则将指示器固定在主轴箱上，指示器的测头应与平尺检测面垂直。沿W轴线方向移动立柱，并记录读数。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等，在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。3 GB/T 5289.3-2006 检验项目:立柱移动(W轴线)的角度偏差:a) 在YZ平面内(俯仰); b) 在XY平面内(倾斜); c) 在zx平面内(偏摆)。简固+W 公差检验方法(参照GB/T17421.1-1998飞也L23.1.3和二.2._.3:! 水平仪或测量装置应置于主轴箱上。a) (俯仰)沿Z

9、轴线方向(垂直放置); b) (倾斜)沿X轴线方向(垂直放置); c) (偏摆)沿Y轴线方向(水平放置)。基准水平仪固定在工件夹持工作台上，主轴箱位于行程的中间位置。当W轴线移动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。4 沿行程至少在五个等距离的位置进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大和最小读数的差值应不超过公差。GB/T 5289.3-2006 检验项目:简图公差立柱滑座移动(X轴线)的直线度:a) 在XY垂直平面内;b) 在zx水平平面内。包石|a)和b)1 000测量长度测量长度超过1最大公差:0.12局部公差:任意300检验工具光学

10、方法或显微镜和钢丝检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.2. 3. 2. 1. 2和5.2.3.2.l. 3) 标靶a) 由于钢丝下垂，所以不推荐使用钢丝。准直望远镜可垂直固定在工件夹持工作台上，使光束平行a于立柱滑座的X轴线。如果主轴能锁紧，则标靶镜可装在主轴上，否则应装在主轴箱上。沿X轴线方向移动立柱滑座，并记录下读数。b) 当使用钢丝时，显微镜应安装在主轴或主轴箱上。当使用光学方法时，望远镜应水平放置。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等，在此情况下检测，指示器读数的最大差值为直线度偏差。5 GB/T 5289.3-2006 检验项目:简圄公差立柱滑座移动(X轴线)的角

11、度偏差:a) 在XY平面内(俯仰); b) 在YZ平面内(倾斜); c) 在ZX平面内(偏摆)。2II IIlb 且甲整三三差m b) a) 1 2阳一一寸自四a)、b)和c)X4 000:0.04/1 000 X4 000:0.06/1000 ILI- -电反射镜一局部公差:任意300测量长度上为0.02/1000 检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量工具b) 精密水平仪c) 光学角度偏差测量工具检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.3.1.3和5.2.3. 2. 2) 水平仪或光学测量装置应置于主轴箱上。a) (俯仰)沿X轴线方向(垂直放置hb) (倾斜)沿Z轴线

12、方向(垂直放置); c) (偏摆)沿X轴线方向(水平放置)。基准水平仪固定在工件夹持工作台上，主轴箱位于行程的中间位置。当X轴线移动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。6 沿行程至少在五个等距离的位置进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大和最小读数的差值不应超过公差。检验项目z立轴箱移动CY轴线)的直线度:a) 在YZ垂直平面内(包含主轴轴线的垂直平面hb) 在XY垂直平面内(与主轴轴线垂直的垂直平面)。简固公差a)和b)1 000测量长度内为0.024000测量长度内，每增加1000，公差增加0.01测量长度超过4000时，每增加100

13、0，公差增加0.02检验工具显微镜和钢丝或光学方法检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2. 3. 2. 1. 2和5.2. 3. 2. 1. 3) 立柱滑座应锁紧，且立柱在其行程的中间位置锁紧。GB/T 5289.3-2006 钢丝应在工件夹持工作台和机床的另一个固定部件之间张紧，并尽可能靠近立柱的垂直滑动导轨。如果主轴能锁紧，显微镜或准直望远镜可固定在主轴上，否则应装在机床的主轴箱上。测量时，主轴箱应锁紧。7 GB/T 5289.3-2006 检验项目:检查主轴箱移动CY轴线)的角度偏差:a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平平面内。简图) LU 公差检验工具b) 在工件

14、夹持工作台上放置一平板，并进行调整使之水平。将一圆柱形角尺置于平板上，指示器固定在主轴上，使其测头触及圆柱形角尺。在平板上沿Z轴线方向放置一水平仪。主轴箱沿Y轴移动，在各测量位置记录读数。平板及圆柱形角尺移动距离d，调整平板使水平仪读数与第一个位置相同，并重新调整指示器使其测头触及圆柱形角尺。然后，记录下主轴箱行程的各相同测量位置的读数。对每一个测量位置计算两个读数间的差值。角度偏差为最大与最小读数间的差值除以d。8 GB j T 5289.3-2006 5. 2 坐标轴线间的垂直度检验项目:立柱滑座移动(X轴线)对立柱移动(W轴线)的垂直度。简图公差检验工具平尺、角尺和指示器检验方法(参照G

15、B/T17421.1-1998甲的5.5.2.2.4)主轴箱位于行程的中间位置井锁紧。调整平尺使之与X轴线方向平行a，角尺紧靠平尺放置。立柱滑座位于行程的中间位置井锁紧。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。指示器的测头垂直触及角尺的检验面。沿W轴线方向移动立柱并记录读数。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。9 GB/T 5289.3-2006 检验项目:主轴箱移动(Y轴线)对:a) 立柱滑座移动(X轴线)的垂直度;b) 立柱移动(W轴线)的垂直度(仅适用于具有W轴线运动的机床)。简圄+X a) b) 公差a)和b)任意1000测量长度上为0.03检验工具圆柱形角尺、平

16、板、调整块和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.5.2.2.的在工件夹持工作台上尽可能靠近机床放置一平板，调整平板使其表面与立柱滑座(X轴线)和立柱(W轴线)平行。圆柱形角尺放置在平板上。10 立柱滑座和立柱在其行程的中间位置锁紧。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。a) 指示器测头沿X轴线方向触及圆柱形角尺，主轴箱沿Y轴线方向在测量长度上移动，并记录下读数的最大差值。b) 指示器测头沿W轴线方向触及圆柱形角尺，并完成与a)相同的检验步骤。GB/T 5289.3一20065.3 机床分离式工件夹持固定工作AG9 检验项目:工作台台面的平面度简固

17、Z ._ =丰EE丑了ii-_ . CC:J仨X 。公差A级B级1 000测量长度内为:0.05 0.08 测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加:0.02 0.03 最大公差:0.15 0.40 检验工具精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验方法(参照GBjT17421.1-1998中的5.3.2.2; 5. 3. 2. 3和5.3.2.的11 GB/ T 5289.3-2006 检验项目:工件夹持固定工作台的中间或基准T形槽或任意其他基准面对立柱滑座移动(X轴线)的平行度。简固公差检验工具指示器和专用角尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4.2

18、.2.2.2)如果主轴能锁定，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。B级0. 10 O. 04 0.45 指示器的测头可直接触及T形槽的基准面或触及与基准面接触的专用角尺。读数的最大差值为平行度偏差。12 GB/ T 5289.3-2006 检验项目:工件夹持固定工作台台面对立柱滑座移动(X轴线)的平行度。简图公差检验工具指示器、平尺和量块或光学方法检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4.2.2.2.2)立柱在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱处于立柱的下端位置。平尺沿X轴线方向平行于工作台面放置在工作台上，移动立柱滑座并记录读数。如果不用平尺，可使用指示器和量块直接测量。

19、B级O. 15 0.04 O. 60 13 GB/T 5289.3-2006 检验项目:a) 工件夹持固定工作台台面对立柱移动(W轴线)的平行度;b) 当立柱无W轴线运动时，检查工件夹持固定工作台台面对主轴箱移动(Y轴线)的垂直度。简圄2 2 3 3 a) b) 公差a) 任意1000测量长度上为:b) 任意1000测量长度上为:,Fbnu m咀AVnhunude-nu噜15 AAUnu Z凡qJAU纠412Bn队队检验工具a) 指示器、量块和平尺或光学方法b) 圆柱形角尺或精密角尺和指示器或光学方法检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)检验应在立柱滑座沿床身的三个位置(中

20、间和靠近两端的位置)进行。a) 5. 4. 2. 2. 2. 2 平尺沿W轴线方向平行于工作台面放置在工件夹持固定工作台上，在测量长度上移动立柱，并记录读数。如果不用平尺，可使用指示器和量块直接测量。b) 5.5.2.2.2 在工件夹持固定工作台上放置一圆柱形角尺，将一指示器固定在主轴上，使其测头沿主轴轴线的方向触及圆柱形角尺。测量时立柱锁紧。在测量长度上移动主轴箱，并记录读数。14 5.4 锺轴检验项目:简固公差锺轴的检查:a) 键轴锥孔的径向跳动(锺轴缩回): 。在靠近锺轴的端部;2) 距锺轴端部300mm处。b) 锺轴的径向跳动:1) 锺轴缩回时;2) 锺轴伸出300mm处。c) 锺轴缩

21、回时，周期性轴向窜动。a)和b)c) 1) 2) a) 其中D为锥轴直径检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GBjT17421.1-1998的有关条文)a) 5. 6. 1. 2. 3 b) 5. 6. 1. 2. 2 c) 5. 6. 2. 2. 1和5.6. 2. 2. 2 施加力F的数值和方向由生产厂家给予规定。当使用预紧的轴承时，不需施加作用力。b) D运1250.01 0.02 0.01 F GB/T 5289.3-2006 D125 0.015 0.030 0.015 G13 15 GB/T 5289.3-2006 检验项目:锺轴轴线对立柱移动(W轴线)的平行度:a) 在YZ垂直平

22、面内;b) 在zx水平平面内。(当立柱具有W轴线运动时)简圈公差检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T17 42 1. 1一1998中的5.4:-r 2. 1利5.4.2.2.3)主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。锺轴缩回。立柱滑座位于行程的中间位置井锁紧。将检验棒安装在锺轴锥孔中进行检验。在锺轴回转径向跳动的算术平均位置进行检验或在锺轴相隔180。的两个位置取其测量的算术平均值。16 GB/T 5289.3-2006 检验项目:锺轴轴线对立柱滑座移动(X轴线)的垂直度。简固公差检验工具指示器和平尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5. 1. 2. 1和5.5.1.2.

23、 3. 2) 将平尺水平放置在工件夹持固定工作台上，并与立柱滑座的运动方向平行a。立柱和立柱滑座应在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱靠近下端的位置并锁紧。锥轴和滑枕应缩回。将指示器固定在锺轴上，使其测头垂直触及平尺检验面并记录读数。锺轴转动180。使指示器测头重新触及平尺检验面并记录读数。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。17 GB/T 5289.3-2006 检验项目z锺轴轴线对主轴箱移动(Y轴线)的垂直度。筒固 Y _ .1. 4-庐tJ公差0.03/1 000:;90。其中1000为触及的两个测量点间的距离检验工具圆柱形角尺、调

24、整块和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.5. 1. 2. 1和5.5. 1. 2. 3. 2) 18 圆柱形角尺应平行a于主轴箱的Y轴线运动方向放置在工件夹持固定工作台上。主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。锺轴和滑枕应缩回。指示器固定在锺轴上，使其测头垂直触及圆柱形角尺并记录读数。旋转锺轴1800，重复上述检验。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。G/T 5289.3-2006 检验项目:锤轴移动(Z轴线)的直线度za) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平平面内。简固b) .、!.I1-唱_1._ . . a) 公差

25、a)和b)在300测量长度上为0.02。检验工具指示器、调整块和平尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2. 1. 1和5.2.3.2.1)主轴箱、滑枕和滑座应锁紧。在工件夹持固定工作台上平行于锺轴移动(Z轴线)方向按a)和b)放置平尺。调整平尺使指示器读数在平尺两端相等。移动锺轴检验。a)、b)偏差分别计算，指示器读数的最大差值为直线度偏差。19 GB/T 5289.3-2006 5. 5 镜轴检验项目:简固公差镜轴端部的:a) 径向跳动;b) 周期性轴向窜动;c) 端面跳动(包括周期性轴向窜动)。a) b) 其中D为锺轴直径。检验工具指示器检验方法(参照GB/T17421

26、.1-1998的有关条文)20 a) 5. 6. 1. 2. 2 b) 5. 6. 2. 2. 1和5.6. 2. 2. 2 施加力F的方向和数值由生产厂家给予规定。主轴轴承有预加载荷时，不需施加力F。c) 5. 6. 3. 2 指示器测点至主轴轴线的距离A值应尽可能大。GB/T 5289.3-2006 5.6 滑枕检验项目:滑枕移动(Z轴线)对立柱移动(W轴线)的平行度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在zx水平平面内。(当立柱具有W轴线运动时)简图公差a)和b)500测量长度上为0.03检验工具平尺、调整块和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4.2. 2. 2. 2

27、) 在工件夹持固定工作台上平行a于立柱移动方向(W轴线)，分别按a)和b)所示位置放置平尺。立柱在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱锁紧。用固定在滑枕上的指示器检验滑枕相对平尺的移动。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下，读数的最大差值为平行度偏差。21 GB/T 5289.3一2006检验项目z滑枕移动(Z轴线)对立柱滑座移动(X轴线)的垂直度。筒圈产寸户飞/卜寸/寸卜叫一:件f-.-.-一-才公差500测量长度上为0.03检验工具平尺、角尺和指示器检验方法(参照GB/T17421. 11998中的5.5. 2. 2. 4) 立柱在行程的中间位置并锁紧。22 在工件夹持固定工作台上平

28、行于立柱滑座移动方向放置平尺，然后将一角尺紧靠平尺放置。用固定在滑枕上的指示器检验滑枕相对角尺的移动。检验项目:滑枕移动(Z轴线)对主轴箱移动CY轴线)的垂直度。简圄公差500测量长度上为0.03检验工具平尺、角尺、调整块和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998中的5.5.2.2.的立柱在行程的中间位置并锁紧。GB/T 5289.3-2006 在工件夹持固定工作台上平行于滑枕移动方向(包含滑枕轴线的垂直平面)放置一平尺，然后将一角尺置于其上。用固定在滑枕上的指示器检验主轴箱相对角尺的移动。23 GB/T 5289.3-2006 检验项目:a) 镜轴对滑枕上刀具或附件定心轴线的同

29、轴度;b) 滑枕上刀具或附件支承面对镜轴回转轴线的垂直度。(本项检验只适用于滑枕上有一个圆形定位表面时)。简固公差) LU a) b) 检验工具指示器检验方法(参照GB/T1742 1. 1-1998的有关条文)a) 5.4. 4. 2 同轴度偏差以指示器读数的最大差值之半计。b) 5. 5. 1. 2. 4. 2 24 5. 7 固定式平旋盘检验项目:简图公差锺轴回转轴线和平旋盘轴线的同轴度:a) 靠近平旋盘端面处;b) 距平旋盘端面300mm处。(本项检验只适用于平旋盘安装在独立于锺轴轴承之外的轴承上)。a) b) 0. 03 其中D为锥轴直径。检验工具指示器检验方法(参照GB/T1742

30、1.1-1998中的5.4.4.2)GB/ T 5289.3-2006 G23 指示器固定在平旋盘上，其测头分别触及靠近平旋盘端面处和距平旋盘端面300mm处触及锺轴。a)、b)偏差分别计算，指示器读数的最大差值之半为同轴度偏差。25 GB/T 5289.3一2006检验项目:平旋盘回转轴线对立柱滑座移动(X轴线)的垂直度。(本项检验只适用于平旋盘安装在独立于铿轴轴承之外的轴承上)。简固公差0.03/1 000 其中1000为触及的两个测量点间的距离检验工具指示器、调整块和平尺检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5.1. 2. 1和5.5.1. 2. 3. 2) 立柱在行程的

31、中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱下端位置并锁紧。26 平尺置于工件夹持固定工作台上，并使其在水平面内平行a于立柱滑座移动方向。指示器固定在平旋盘上，使其测头触及平尺检验面，记录读数。转动平旋盘1800直至指示器测头重新触及平尺，记录读数。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。检验项目z平旋盘回转轴线对主轴箱移动CY轴线)的垂直度。(本项检验只适用于平旋盘安装在强立于锺轴轴承之外的轴承上)。简圈公差0.03/1 000 其中1000为触及的两个测量点间的距离检验工具指示器、平板、调整块和圆柱形角尺检验方法(参照GB/T17421. -1998中的5

32、.5.1.2. 1和5.5. 1. 2. 3. 2) 立柱在行程的中间位置并锁紧。GB/T 5289.3-2006 圆柱形角尺平行a于Y轴线移动方向置于工件夹持固定工作台上。主轴箱在立柱上的行程中间位置并锁紧。指示器固定在平旋盘上，测头触及圆柱形角尺，记录读数。旋转平旋盘1800，使指示器测头重新触及圆柱形角尺，记录读数。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。27 GB/T 5289.3-2006 5. 8 径向滑块运动(U轴线)检验项目:平旋盘滑块在水平面内移动(U轴线)对立柱滑座移动(X轴线)的平行度。简固公差检验工具检验方法(参照GB/T

33、1742 1. 1一问过的5.4.2. 2. 5和5将平尺平行a于立柱滑座移动方向平旋盘径向滑块上。28 移动径向滑块检验，并记录读数差值。将平旋盘旋转180。后，重复上述检验。指示器读数的最大差值为平行度偏差。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。. 2) 工件夹持固定工作台上，指示器固定在G/T 5289.3-2006 检验项目:a) 平旋盘滑块在垂直平面内移动对主轴箱移动(Y轴线)的平行度;b) 平旋盘滑块在垂直平面内移动对立柱移动(W轴线的垂直度。(本项检验只适用于具有立柱运动(W轴线)的机床)。简固公差) tD 检验工具检验方法(参照GB/Ta) 5.4. 2.2. 2 作台上，指示

34、器固定在平旋盘径向滑块上。移动径向滑块检验，并记录读b) 5.5. 2. 2.4 将平尺平行a于立柱移动方向(W轴线)水平放置在工件夹持固定工作台上。并在其上放置一角尺。指示器固定在径向滑块上。其测头触及角尺检验面，垂直移动径向滑块检验，并记录读数差值。平旋盘旋转1800，重复上述检验。a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。29 GB/T 5289.3-2006 6 工作精度检验检验性质z加工单个试件，包括za) 锺内孔1和a2; b) 车外圆b1和b2; c) 车端面C。注2车端面仅适用于具有滑动锥轴和固定式或可拆式平旋盘，或具有独立锐轴的机床。试件简圈b2 b1 C 支架工件台注:1)锺孔

35、直径d应等于或略大于键轴直径。3d /2 2)车削直径D的确定应使(D-d)/2的值等于或略小于平旋盘径向滑块的最大行程。3)试件材料:铸铁。序公检验工具说明号检验项目差参照GB/T1742 1. 1-1998的有关条文a1和a2: 3. 1、3.2. 2、4.1、4.2、5.4、4.2 d125:0.0075 5. 5. 1. 2. 4. 2和5.6. 1. 1. 3 内孔aj和a2及外圆bj的圆d125:0.01 支架底面应平直，支架端面与支架轴I度(町1卧附中18.3)Ibj: 孔径最规和线应垂直。一一移动主轴加工;I D300:0.01 工作精度检验项目1和2的公差一一-移动立柱加工。

36、300125:0.015 锁紧，锺轴作轴向移动。2)车外圆表面bj，用装在平旋盘上3 内孔aj和外圆仇的同轴度0.025 的一把短刀杆加工，立柱纵向移动(W。(GB/T1182-1996中18.11.1) 检验棒和指轴线)。4 外圆bj和bz与内孔aj和立柱纵向移动300长示器的立柱(W轴线)或滑枕(Z轴线)移I:基准轴线的同轴度度上为动300mm并车削外圆表面b20利用。(GB/T11821996中18.11.2) 0.04 安装在平旋盘上刀座或适当长度的刀I 被加工表面的平面度直径D为300时杆上的刀具加工。平尺和量块的用平旋盘滑块自动进给或用镜削口(GB/T1182-1996中18.2)

37、0.015 方式加工端面C。检验棒和指圆度和圆柱度公差的定义在:轴线的垂直度(GB/T1182 0.025/300 示器或水平仪GB/T 1182中给出1996中18.3)和专用支架30 GB/T 5289.3-2006 检验性质za) 利用立柱滑座X轴线自动移动，主轴箱垂直自动移动和立柱W轴线手动移动，镜削A、C和D面。b) 利用立柱滑座X轴线自动移动，主轴箱垂直手动移动镜削B面，至少两次进刀，接刀处重叠约5mm至10mm。试件简圈归。但ilL(试件的长度或两个试件外侧面之间的距离)=1/2立柱滑座X铀的行程;V1 000时，l=h=150;L1000时，l=h=200;材料:铸铁。品叶dV

38、A 及度度一直问-M度的-相商商一的E一等酌一面缸一的件-hu立一H试一和的一件个-AA面一试每-巳B二两节i-qLnd0.02 l 说明检验工具| |参照GB/T17421.1-1998的有关条文平板、指示器、坐标测量机13.1、3.2. 2、4.1、4.2、5.3. 2. 1和角尺、量块15.3.2.5 号|检验项目公差0.02/100 0.03 千分尺切削条件:对于a)，用装在主轴端部带有把适当长度的刀柄上的套式端镜刀。对于b)，用同一把镜刀进行镜削。刀具应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差:1)圆度(见GB/T1182-1996)0.01; Z)径向跳动运0.02;3)端面跳动运0.

39、03。步骤:在检验前应确保E面平直。试件应调整成与立柱滑座X轴线方向平行，使其长度L等分在工件夹持固定工作台中心线的两边。切削时所有非工作的移动件均应锁紧。注:经用户与制造厂达成协议，图中所示的试件可以用具有完整侧面的形状较简单的试件代替，但此时检验应至少和阁中所示的检验一样严格。31 GB/T 5289.3-2006 检验性质:数控切削。试件简固2 试件材料:Bfl -1998的有关条文外困d的圆度(1996中18.3), 1、4.2、5.4. 1. 2. 2 3 的面H ，才4守AF面G 面F 斗叶，守面E度A体企切削条件:试件安装基准面应平直，试件安装在工件夹持固定工作台的中间位置。根据

40、数控切削的精度要求编制程序，进行数控切削，检验圆度、平行度、垂直度和位置度。32 7 数控定位精度和重复定位精度的检验检验项目:立柱滑座X轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图公双向定位精度a单向重复定位精度a双向重复定位精度轴线的反向差值a轴线的平均反向差值双向定位系统偏差a轴线的双向平均位置偏差范围a作为机床验收时的依据。检验工具标准长度尺和显微镜或激光测量装置说明(应参照GBjT17421. 2-2000中的2、4.3.2、4.3.3)GBj T 5289.3-2006 王三20000.040 0.013 0. 020 0.016 0.008 0. 023 o. 012 0. 015 标

41、准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，快速进给速度是用来定位的，但如果用户和供货厂商达成协议，那么任意的进给速度均可用来定位。检验时，应记录起始点。33 GB/T 5289.3一2006检验项目:主轴箱Y轴线移动的定位精度和重复定位精度。简圈测量长度公差三三5001 000 主三2000双向定位精度aA 0.022 0.032 0.040 单向重复定位精度aR干或R0.006 0.010 0.013 双向重复定位精度R 0.012 0.018 0.020 轴线的反向差值aB 0.010 0.013 0.016 轴线的平均反向差值B 0.005 0.008 0.008

42、双向定位系统偏差aE 0.015 0.018 0.023 轴线的双向平均位置偏差范围aM 0.010 0.012 0.015 a 作为机床验收时的依据。检验工具标准长度尺和显微镜或激光测量装置说明(应参照GB/T1742 1. 2-2000中的2、4.3.2、4.3.3)标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，快速进给速度是用来定位的，但如果用户和供货厂商达成协议，那么任意的进给速度均可用来定位。检验时，应记录起始点。34 GBjT 5289.3-2006 检验项目z立柱W轴线移动的定位精度和重复定位精度。简圈|1 _ 1 _1 _ 1 l l F l l Fl| +

43、W 测量长度公差王三500王三1000主三2000双向定位精度aA 0.022 0.032 0.040 单向重复定位精度aRt或Rt0.006 0.010 0.013 双向重复定位精度R 0.012 0.018 0.020 轴线的反向差值aB 0.010 0.013 0.016 轴线的平均反向差值B 0.005 0.008 0.008 双向定位系统偏差aE 0.015 0.018 0.023 轴线的双向平均位置偏差范围aM 0.010 0.012 0.015 a 作为机床验收时的依据。检验工具标准长度尺和显微镜或激光测量装置说明(应参照GB/T17421. 2-2000中的2、4.3.2、4.

44、3.3)标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，快速进给速度是用来定位的，但如果用户和供货厂商达成协议，那么任意的进给速度均可用来定位。检验时，应记录起始点。35 GB/T 5289.3-2006 检验项目:锺轴或滑枕移动(Z轴线)的定位精度和重复定位精度。简图0. 018 0.013 o. 008 0.018 0.012 a 作为机床验收时的依据。检验工具标准长度尺和显微镜或激光测量装置说明(应参照GB/T1742 1. 2-2000中的2、4.3.2、4.3.3)标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，快速进给速度是用来定位的，但如果用户

45、和供货厂商达成协议，那么任意的进给速度均可用来定位。检验时，应记录起始点。36 GB/T 5289.3-2006 P5 检验项目:平旋盘径向滑块移动(U轴线)的定位精度和重复定位精度。简固7即一度78士精一精一值度工但一位一差精一定一定一向位一复一复一反定一重一重-的向一向一向一线双丁单一双一轴a 作为机床验收时的依据。检验工具标准长度尺和显微镜或激光测量装置说明(应参照GB/T1742 1. 2-2000中的2、4.3. 2、4.3.3)标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，快速进给速度是用来定位的，但如果用户和供货厂商达成协议，那么任意的进给速度均可用来定位。检

46、验时，应记录起始点。37 GB/T 5289.3-2006 附录A(资料性附录)本部分与ISO3070-3: 1997技术性差异及其原因表A.1给出了本部分与1S03070-3: 1997的技术性差异及其原因的一览表。表A.1本部分与ISO3070-3: 1997的技术性差异及其原因本部分的技术性差异原因章条编号删除IS03070-3: 1997的第1章中在大多数情况机床的不同型式在通则中给出，本部分不下，这些机床可具有不同型式的主轴箱，与IS03070-0: 再重复。1982的下列数字相对应:适应我国标准的编写规定，并与其他同类4(具有滑动锺轴和镜轴的主轴箱); 标准相协调。5(具有滑动锺轴

47、和平旋盘的主轴箱); 6(具有滑枕或镜削滑枕的主轴箱)。此外，应注意:本部分所涉及的机床，其立校或立柱滑座在床身上移动(X轴线)，主轴箱垂直移动(Y轴线)，锺轴或滑枕移动(Z轴线)，或许还有径向滑块在平旋盘内的1 进给运动。某些机床在立柱和床身之间还具有一个带导轨的中间滑座，以实现立柱平行于主轴轴线(W轴线)的附加运动。本部分还包括在IS07572中定义的工件夹持固定工作台，它是独立于机床之外，但是机床的必需部件。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检验(振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等)，也不适用于机床参数检查(如速度、进给量等)，因为这些检查通常在精度检验前进行。5.1 G2项简图中检验工具置于主轴箱上。与检验方法中要求相同。增加目前，用户对固定工作台的选择有三种:自己注1:在用户厂检验。制造、采购、主机制造厂提供。再者固定工作5. 3 台由多块拼合而成，宜在用户厂检验。注2:制造厂一般按B级生产，用户需要A级必须在订货时明确提出。对公差A、B级进行说明，利于贯彻实施。G13项简图b)图形中检棒用键轴代替。与检验项目相符。G17检验项目用锺轴移动(Z轴线)的直线度:a)在5.4 YZ垂直平面内;b)在zx水平平面内。代替锺轴的滑动适合我国国情。运动(Z轴线)a)对立柱运动(W轴线)的平行度(当具备与其他部分标准相协调。W轴时);b)对主轴箱运动(Y轴线)的