GB T 5288-2007 龙门导轨磨床 精度检验.pdf

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1、lCS 2508050J 55 a雪中华人民共$-n国国家标准GBT 5288-2007IS0 4703：200 1龙门导轨磨床 精度检验Slideways grinding machines with two columns-Testing of the accuracy(ISO 4703：2001，Test conditions for surface grinding machines with two columnsMachines for grinding slideways Testing of the accuracy，IDT)20070717发布 2007-12-01实施丰瞀粥

2、紫瓣訾雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“目 次前言1 范围2规范性引用文件3术语和轴线命名4一般要求41计量单位42参照GBT 174211一1998和GBT 1 74212 200043检验顺序44执行的检验项目45检验工具-46最小允差-47工作精度检验-5专用的安装条件-5。l地基52隔离”53热效应54温度测量6几何精度检验61轴线运动62工作台63主轴-7工作精度检验71一般要求72平面磨削73导轨磨削-8数控轴线的定位精度和重复定位精度GBT 5288-2007IS0 4703：200m，222222233333344H埔趴引扒毖船前 言GBT 5288-2007IS0 4703

3、：200 1本标准等同采用国际标准ISO 4703：20014 000：0061 000 0031 000检验工具精密水平仪或光学方法。备注和参照GBT1742111998(52313、52322和523221)将水平仪放置在运动部件上：a)(EBX：俯仰)，在X轴线方向；b) (EAx：倾斜)，在y轴线方向。当工作台沿x轴线运动和工件紧固在工作台上引起磨头体产生角度偏差时，两种角度偏差应分别测量并给予标明。基准水平仪应放置在磨头体上，且磨头体应位于行程的中间位置，测量水平仪分别放置在工作台两端(距边缘500内)及中间位置。按工作台行程等距离移动位置进行测量，至少有五个位置，在每个位置的两个运

4、动方向测取读数。两个方向的最大与最小读数的差值即为偏差。GBT 5288-2007ISO 4703：2001检验项目 G3磨头水平移动(y轴线)的直线度：a)在XY水平面内(EXY)；b)在YZ垂直平面内(EZY)。简图zf zx _l呼 l 一 卜 l印 亨I l looooo王=j r r1Jl Ia) b)允差a)和b)：在1 000测量长度内为002，测量长度每增加1 000，公差增加001；最大公差：004；局部公差：任意500测量长度上为001。检验工具平尺，指示器和块规或光学方法。备注和参照GBT 1742111998(52321、523211和523213和523214)将横梁

5、在行程的中间位置固定，并将工作台移动到行程的中间位置。平尺平行8于磨头y轴线移动方向放置在工作台面上：a)在水平面内b)在垂直平面内。指示器固定在磨头上，其测头应垂直于平尺的基准面。沿y方向和测量长度6移动磨头，测取读数。卧轴磨头a)项不作检验。8平行指指示器在平尺的两端读数相同，此时，最大读数差值即为直线度偏差。b 测量长度不是整个横梁的长度，而是磨头的有效行程(通常指两立柱之间的长度)。GBT 5288-2007KS0 4703：2001检验项目 G4磨头水平移动(y轴线)的角度偏差：a)在YZ垂直平面内(EAY：俯仰)；b)在ZX垂直平面内(EBY：倾斜)。简圈。 ，7f Z座iu a妒

6、 X一 上j=11Ua1 b)a基准水平仪。允差a)和b)：0041 000。局部公差：任意250测量长度上为0021 000(或20 p rad或4”)。检验工具精密水平仪或光学方法。备注和参照GBT1742111998(52313、52322和523221)将水平仪放置在运动部件上：a)(EAY：俯仰)；在y轴线方向；b)(EBY：倾斜)；在X轴线方向。当磨头体沿y轴线运动和工件紧固在工作台上引起磨头体产生角度偏差时，两种角度运动应分别测量并给予标明。基准水平仪应放置在工作台上，且工作台应位于行程的中间位置。按磨头体行程等距离移动位置进行测量，至少有五个位置，在每个位置的两个运动方向测取读

7、数。两个方向的最大与最小读数的差值即为偏差。GBT 5288-2007IS0 4703：200 1检验项目 G5磨头水平移动(y轴线)对工作台移动(x轴线)的垂直度。冬厂 O=I O o o o o o o o o I允差在500测量长度上为002。检验工具平尺，角尺和指示器。备注和参照GBT 1742、11998(55224)横梁在行程的低位并锁紧。1)将指示器固定在磨头上。平尺放置在工作台面上，并平行于工作台移动方向(X轴线)。2)将角尺的一边紧贴平尺。指示器测头触及角尺，沿测量长度移动磨头。测取读数。3) 将角尺回转180。，使指示器测头触及角尺，沿测量长度移动磨头，测取读数。取步骤2)

8、和步骤3)测量偏差的平均值，即为x轴线和y轴线的垂直度偏差。如果工作台宽度超过1 000，应沿工作台宽度在不同位置处重复上述检验。8GBT 5288-2007ISO 4703：200检验项目 G6磨头垂向移动(Z轴线)的角度偏差：a)在ZX垂直平面内(EBZ)；b)在YZ垂直平面内(EAZ)。简图I Z zl岳 X I|l |Ib 斗廊a) 3 b、a基准水平仪允差a)和b)：垂直行程300时为0021 000。检验工具 一激光角度干涉仪或精密水平仪。备注和参照GBT 1742111998(52313、52322和523221)将水平仪放置在运动部件上，基准水平仪应放置在工作台中心，且工作台应

9、位于行程的中间位置。水平仪放置方向：a)在x轴线(用于EBZ测量)；b)在y轴线(用于EAZ测量)。当磨头体沿z轴线运动和工件紧固在工作台上引起磨头体产生角度偏差时，两种角度运动应分别测量并给予标明。按磨头体行程等距离移动位置进行测量，至少有五个位置，在每个位置的两个运动方向测取读数。两个方向的最大与最小读数的差值即为偏差。GBT 5288-2007IS0 4703：2001检验项目G7磨头垂向移动(z轴线)对：a)工作台移动(x轴线)的垂直度；b)磨头水平移动(y轴线)的垂直度。简图J Jh一厅 n I II 脞TL一一J J J 口 口酮1-L1a、 b)允差a)和b)：在300测量长度上

10、为002。检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。备注和参照GBT 174211-1998(5522，4)横粱锁紧。将平板放置在工作台中心，使其顶面平行于x轴线和y轴线运动方向，将圆柱形角尺放置在平板上。指示器固定在磨头上，使其测头在x方向触及圆柱形角尺，即n。位置，测取读数。然后移动磨头到n：位置，测取读数。将圆柱形角尺回转180。，重复上述检验。计算测量偏差的平均值。随后在y方向，在6。和b。位置处检验。10GBT 5288-20071S0 4703：200 1检验项目 G8横梁垂直移动(R轴线)对：a)工作台移动(x轴线)的垂直度；b)磨头水平移动(y轴线)的垂直度。简图IkZ鲈I

11、=南l允差a)和b)：在500测量长度上为0030。检验工具指示器、圆柱形角尺、平板和可调量块。备注和参照GBT 1742111998(55224)将平板放置在工作台中心，使其顶面平行于x轴线和y轴线运动方向，将圆柱形角尺放置在平板上。指示器固定在磨头上，使其测头在x方向触及圆柱形角尺，即“，位置，测取读数n。然后移动横梁到n：位置测取读数。测量时，磨头锁紧在横梁上。将圆柱形角尺回转180。，重复上述检验。计算测量偏差的平均值。随后在y方向，在6。和6z位置处检验。当横梁移动不用于砂轮进给时，本项目不作检验。GBT 5288-2007IS0 4703：2001检验项目 G9横粱在YZ垂直平面内

12、的角度变化(R的角度测量)(EAR)：a)在下部位置；b)在中问位置；c)在上部位置。简图Zy一一c1二?一1b)J一 一一 lI l I a，I h I IL_T一广角。H。孵却a基准水平仪。允差 一垂直行程1 000时为0021 000；1 00030。：003。 一检验工具角尺、平板、可调量块和指示器。备注和参照GBT 1742111998(54222)横梁固定在行程中部，磨头固定在行程的中间位置。将平板垂直放置在工作台上，使其顶面平行于y轴线和z轴线运动方向。指示器固定在磨头上，使其测头置于距回转轴线500处。指示器测头在x轴线方向触及平板，转动磨头并测取读数。GBT 5288-200

13、7IS0 4703：200162工作台检验项目 !磨削区域内工作台面的平面度。简图广_c=卜1L一-jd I d爿 BXl Bl2 B2D C允差工作台宽度1 600测量长度2 000：002；长度2 000：测量长度每增加i 000，公差增加0005，最大公差：0060。工作台宽度1 600测量长度2 000：002；长度2 000：测量长度每增加1 000，公差增加0008，最大公差：0080。检验工具平尺和量块、精密水平仪或其他方法。备注和参照GBT 174211-1998(5322、5323和5324)工作台置于行程中间位置(不锁紧)，工作台长度两端各向150及宽度两侧各向内50的区域

14、可忽略不计。14GBT 5288-2007IS0 4703：2001检验项目 !：!中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度。搠 Jl 同：扇 一因f?a Ua基准T形槽。允差测量长度5 000：002；测量长度5 000：003；局部公差：任意1 000测量长度上为001。检验工具指示器和专用量块。备注和参照GBT 1742111998(54221和542221)如果主轴能锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在靠近主轴处。GBT 5288-2007IS0 4703：2001检验项目 G13工作台面对工作台移动(X轴线)的平行度。简图Zx垩 _-允差测量长度2 0

15、00：0，025；测量长度2 000： 长度每增加1 000，公差增加0013，最大公差0130。检验工具指示器、平尺和量块。备注和参照GBT 1742111998(542221)指示器固定在磨头上。指示器测头触及工作台面上的平尺或量块并测取最大读数差值。应在工作台中央和紧靠两侧边缘处进行检验。每次测量前应重新固定指示器。GBT 5288-2007IS0 4703：200 1检验项目 G14工作台面对磨头移动(y轴线)的平行度。简图Zll H l亨。_ _ _卜叫允差 一测量长度1 000：0025；测量长度1 000：测量长度每增加1 000，公差增加0013，最大公差：0050。检验工具指

16、示器、平尺和量块。备注和参照GBT 174211m1998(542222) 工作台位于行程中间位置。指示器固定在磨头上。指示器测头触及平尺(量块)的点并且每次移动前重新触及。磨头按测量距离移动到“：点并测取最大读数差值。测量应在横梁处于低位时进行。GBT 5288-2007IS0 4703：200163主轴检验项目 !砂轮主轴5a)锥体的径向跳动；b)周期性轴向窜动。j f2【沙 U一幽Y一一允差a)和b)：0005。检验工具指示器。备注和参照GBT 174211-1998(561，21、56122、56221和56222)a)指示器测头应垂直触及锥体表面。除按GBT 1 74211规定外，还

17、应在锥体两端测量。人工或点动电机旋转主轴。b)指示器测头应与主轴轴线同轴。轴向力F数值大小和方向由制造商规定。当使用轴向预加负荷轴承时，不需旋加力F。人工或点动电机旋转主轴。立轴和卧轴均进行检查。GBT 5288-2007 7ISO 4703：2001检验项目 G16垂直砂轮主轴轴线与：a) 工作台移动(x轴线)的垂直度；b)磨头在横梁上移动(y轴线)的垂直度。简图Zb、g一I砷 允差a)和b)：0025008。a两测点间的距离。检验工具指示器、支架和平尺或平板。备注和参照GBT 174211m1998(551242)a)平尺垂直放置在工作台中央并平行于工作台x轴线运动方向。工作台在行程中间位

18、置锁紧。横梁在行程中间位置锁紧，垂直磨头位于行程中间并锁紧。带有指示器的支架固定在磨头上。指示器测头触及平尺，并测取读数。然后主轴回转180。，测取新的读数。b)将平尺平行于y轴线运动方向放置，重复上述检验。GBT 5288-2007IS0 4703：200 1检验项目水平砂轮主轴轴线与：a)工作台移动(x轴线)的垂直度；b)磨头垂直移动(z轴线)的垂直度。Gl 7简图型一1J 下二l口镯 J 刊n2 E一J1J允差a)和b)：0012300。检验工具平尺、圆柱形角尺和指示器。备注和参照GBT 1742111998(551242)横梁在中间位置锁紧。a)水平主轴位于行程中间位置。平尺水平放置在

19、工作台上并平行于工作台x轴线运动方向。带有指示器的支架固定在磨头上。使指示器测头在n位置垂直触及平尺基准面，测取读数。回转砂轮主轴使指示器测头触及“。位置。b)将平尺平行于z轴线运动方向放置，指示器在6。和巩点测取读数。20Zy一GBT 5288-2007ISO 4703：200 17工作精度检验71一般要求工作精度检验MI和M2仅用于无其他特殊要求时(否则由用户提供的专用试件加工)。72平面磨削检验项目M1平面磨削试件磨削后应具有相等厚度。简图和试件尺寸翊 匠2口翊 匠磨削要求：工作台长度5 000，磨削5块试件；工作台长度5 000，磨削7或8块试件。试件材料：铸铁或钢。同组试件应具有相同

20、的硬度并均布固定在工作台上。被磨削表面尺寸应尽可能地小，例如5050的正方形或50的圆柱形。检验条件磨削5、7或8块试件。与工作台接触的试件表面在检验前应磨平。试件按如下位置放置：5块试件时：一块放置在工作台中心，其余四块分别放置在工作台的四个角上。7或8块时：按照协议。允差任意两试件间距离：1 000：001；1 0002 000：002；2 0003 000：003；3 000：004。检验工具平板、精密指示器和支座。备注和参照GBT 174211-1998(4i、42)已磨好的试件放置在平板上，并用适当的检验工具依次进行测量。GBT 5288-2007IS0 4703：200173导轨磨

21、削检验雾目纠向的高摩亦化 竺!a) 纵向的高度变化；L一b)厚度的变化。 。砌彘F。壶上一 ：|O|： (0) f。 IT一I 卿弋 ，L一豳鬻麓嗣t扩爿!7一闩L一磨削长度；23L一连续安放试件的总长度；P一砂轮厚度；z3e；检验条件对代表导轨的F1、F2和F3平面进行磨削。试件紧固在工作台面上并使其装夹时不变形。三个试件应等距离地纵向放置在工作台的中央位置并使试件总长度占工作台长度三分之二。作为测量时的基准面A，应在安装前仔细磨平。允差a)和b)：工作台上的安装长度(2L3)2000：0010；2 0004 000：0015；4 0006 000：0020；6 0008 000：0025。

22、检验工具a)精密指示器支座和平板； b)指示器支座和平板或千分尺。备注和参照GBT 1742111998(41、4，2)已磨好的试件放置在平板上，并用适当的检验工具依次进行测量。测点应位于试件磨削表面宽度的中央和两端各留75 mm的试件磨削表面的中央。8数控轴线的定位精度和重复定位精度GBT 5288-2007IS0 4703：200 1P1检验项目 工作台x轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ZX 7L 嬉l n 广1 r 了一，L_1 _允差测量长度项 目L2 000 2 000L5 000 5 000L10 000轴线双向定位精度8 A 0042轴线单向重复定位精度R十和R 0 8 0

23、013轴线双向重复定位精度 R O025轴线反向差值 B 0016 0025 0040轴线平均反向差值 百 0010 O016 0025轴线双向定位系统偏差8 E 0032 0050 0080轴线双向平均位置偏差 M 0020 0032 00508可作为机床验收依据。检验工具线性标尺或激光测量装置。备注和参照GBT 174211和GBT 174212检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果的评定的表达应参照GBT 1742122000。GBT 5288-2007IS0 4703：2001P2检验项目数控磨头y轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图ll 丁,-q I-I 一日一 lLJ LTJt

24、上卜_1 r11 卜J允差测量长度项 目L500 500L800 800L1 250 1 250L2 000轴线双向定位精度8 A 0022 0025 0032 0042轴线单向重复定位精度R十和R 0 8 0006 0008 0010 0013轴线双向重复定位精度 R 0012 0015 0018 0020轴线反向差值8 B 0010 0010 O012 0012轴线平均反向差值 百 0006 0006 0008 0008轴线双向定位系统偏差4 E 0015 O018 0023 0030轴线双向平均位置偏差 M 0010 O012 0015 00208可作为机床验收依据。检验工具线性标尺或激

25、光测量装置。备注和参照GBT 174211和GBT 174212检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果的评定的表达应参照GBT 174212 2000。24GBT 5288-20071S0 4703：200 1检验项目 P3数控磨头z轴线移动的定位精度和重复定位精度。简图zyI li IV由口 口 卜工卜1 r一1 卜J允差测量长度项 目L500 500L800 800L1 250 1 250L2 000轴线双向定位精度8 A 0022 O025 O032 0042轴线单向重复定位精度R十和R+8 0006 0008 0010 0013轴线奴向重复定位精度 R 0012 001 5 001 8 0020轴线反向差值4 B 0010 0010 0012 0012轴线平均反向差值 百 O006 0006 0008 0008轴线双向定位系统偏差8 E 001 5 0018 0023 0030轴线双向平均位置偏差 M O010 0012 O015 00203 可作为机床验收依据。检验工具线性标尺或激光测量装置。备注和参照GBT 174211和GBT 174212检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果的评定的表达应参照GBT 174212 2000。