GB T 5264-2010 柴油机喷油泵柱塞偶件 技术条件.pdf

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1、ICS 27.020;43.060.40 J 94 GB 中华人民=1:1工./、和国国家标准G/T 5264-2010 代替GB/T5264-1985 柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件Plunger of diesel fuel injection pump-Specifications 2010-11-10发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 5264-2010 目U昌本标准代替GB/T5264-1985(柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件。本标准与GB/T5264-1985相比，主要变化如下z增加了1范围;一一增加了2规范性

2、引用文件，更新了材料标准;一一在3.2中删去了原标准中使用CrWMn含金工具钢的规定，增加了GCr15高碳锚轴承钢的使用规定，并在3.4中作了相应规定;在3.4中，柱塞和柱塞套的硬度由62HRC65 HRC改为60HRC64 HRC; 在3.5中，增加允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法;一一一在3.8中，增加了图1和图2;一一在3.8表1中，第3条和第8条增加了采用互研工艺的在全长内公差允许放松o.000 5; 一一在3.8表1中，第5条在原标准的基础上进行了修改和进一步说明;一一在3.8表1中，第9条对密封端面平面度按不同密封面直径分别作了要求，并注明柱塞与出油阅安装面间有垫片的情况除

3、外气一一增加了3.9.2和3.9.3，对采用配磨、珩磨工艺的圆柱工作表面的表面粗糙度作了要求;一-在3.10.1中，取消柱塞套上进、回油孔直径的规定;一一在3.10.1表2中，增加了柱塞直径归向范围的柱塞偶件径部密封值;一一增加了3.12柱塞偶件的可靠性要求，取消了原标准中保用期的要求;一一增加了3.13柱塞偶件的外观质量要求;增加了4.14.6，柱塞和柱塞套的金相、裂纹、硬度和粗糙度等的检查方法;增加了4.8.3径部密封性试验条件中的c)项和d)项;增加了4.9可靠性的试验方法;增加了4.10使用寿命考核的方法;在5.2中，出厂检验项目增加了3.13外观质量;一一在5.3中，检验抽样规则更改

4、为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定;一一增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据;一一增加了5.5柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求;一一在6.3包装箱外表面标注内容中，增加了c)项和g)项;-一一增加了附录A(柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会CSAC/TC396)归口。本标准起草单位:元锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司。本标准主要起草人:朱锡芬、杜红光、华强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T5264-19850 I GB/T 5

5、264-2010 1 范围柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件本标准规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件(以下简称柱塞偶件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 252-2000 轻柴油GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB

6、/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1 :1 999 ,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 18254-2002 高碳铅轴承钢JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阅偶件金相检验JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 51182 喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定3 技术要求3. 1 柱塞偶件应按经规

7、定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。3.2 柱塞与柱塞套应采用GB/T18254-2002中规定的GCr15高碳锚轴承钢制造。在有技术依据或经规定程序论证过的情况下，柱塞与柱塞套允许采用其他牌号的钢材制造。3.3 柱塞与柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。3.4 采用GCr15高碳锚轴承钢制造的柱塞和柱塞套的硬度应为60HRC64 HRC，表面不允许有烧伤。3.5 柱塞与柱塞套应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他探

8、伤方法。3.6 柱塞偶件表面上起配油作用的边缘(柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等)应保持锐边，不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。3. 7 柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面应是均匀的反光面，不允许有刀痕和划痕。3.8 柱塞和柱塞套的主要几何公差，应按图1、图2和表1的规定。1 GB/T 5264-2010 圄1柱塞几何公差圄圄2柱塞套几何公差图3.9 柱塞和柱塞套的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值按如下要求。3.9. 1 柱塞套和柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra值均不大于0.04m，允许零件导向表面个别部位的表面粗糙度Ra值不大于0.08m。3

9、.9.2 采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为0.10m。3.9.3 采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱工作表面的表面粗糙度Ra值为o.10m。3.9.4 柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra值不大于0.16m。3.10 柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，用油压法试验柱塞偶件径部密封值表示。GB/T 5264-2010 3. 10. 1 当柱塞套上的进、回油孔直径在同一轴线上时，柱塞偶件径部密封值应符合表2的规定。3. 10.2 当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合3.10.1规定时，其径部密封值应按经一定程序批准的技术文件的规定。3. 10.3 用于多缸发动机的

10、柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。3. 11 柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。3.12 柱塞偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。3. 12. 1 柱塞偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JBjT51182的规定。3. 12.2 柱塞偶件的可靠性评定指标z失效前的平均工作时间(MTTF)为3000 h，也可按供需双方协议，但不得低于本标准规定的要求。3.13 柱塞偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。3. 14 在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，柱塞偶件的使用寿命按表3的规定。注:试验用的柴油机工况应保持正常。表1柱塞与柱塞套主要几何公差单位为毫

11、米零件名称序号形位公差项目公差与柱塞套配合的圆柱工作表面即压泊端面至斜槽上端之间的圆柱工作表面)的1 0.000 5 圆度柱2 与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度骨0.001与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度(大端只允许在压泊端)，采用互研工艺20 : 0.0006 3 的在全长内公差允许放松0.0005 塞4 起配泊作用的端面对圆柱工作表面轴线的困跳动0.025 5 起配油作用的柱塞斜稽边缘线的倾斜度(直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜槽角度，螺旋型斜槽的柱塞理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程)或轮廓度0.04 6 与柱塞配合的内圆柱工作表面(密封端面至进泊孔之间的圆柱工作表面的圆度

12、0.000 5 7 与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度骨0.001柱与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度(小端只允许在压汹端;距大端面8 2 rnrn，距小端面3rnrn内允许有研磨产生的喇叭口)，采用互研工艺的在全长内公差20 : 0.000 6 允许放松0.0005 塞9 密封端面的平面度柱塞与出油阀安装面密封面直径d200.001 2 套10 支撑端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动0.025 11 密封端面对支撑端面的平行度0.025 12 与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动0.025 表2柱塞偶件径部密封值柱塞直径/rnrn柱塞几何有效行程为3rnrn时，其径部密

13、封值/s5-6 12-30 6.5-何.511-26 的-129-22 3 GB/T 5264-2010 表3柱塞偶件使用寿命使用寿命/h2000 1 500 4 试验方法4. 1 金相检验柱塞和柱塞套的金相检验方法接JB/T9730的规定进行。4.2 裂纹检查柱塞和柱塞套的裂纹检查方法按JB/T9736的规定进行。4.3 硬度检测柱塞套硬度检测取样部位为两端面任取一端，柱塞硬度检测取样部位为圆柱工作表面。4.4 形状和位置公差检副柱塞和柱塞套各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行。4.5 圄度测量圆度测量应采用精度值不低于O.1m的圆度仪，滤波档:精研选用1

14、upr 50 upr，配磨选用1 upr15 upr，测头半径不小于0.25mm进行检测。4.6 表面粗糙度检测柱塞和柱塞套内外圆柱工作表面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。4. 7 柱塞偶件的滑动性试验方法用经过良好过滤的符合GB252-2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置柱塞偶件与水平成45。位置，从柱塞套中抽出柱塞圆柱工作表面长度的三分之一，柱塞绕其自身轴线转至任何位置，放手后，柱塞能借自重滑下，不得有任何阻滞现象。4.8 柱塞偶件的径部密封性试验方法4.8. 1 柱塞偶件径部密封试验采用等压试验方法进行。试验时，将柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空间的压力为20MPa :f:

15、 O. 25 MPao 4.8.2 柱塞相对于柱塞套回油孔的角度位置(柱塞几何有效行程)，应符合表2的规定或按经规定程序批准的技术文件执行。4.8.3 柱塞偶件的径部密封性试验条件a) 试验用油为柴油和机油的混合油，在200C时其运动带度为10.2mm2 /s10. 7 mm2/s; 注:该运动教度值相当于恩氏薪度的1.851. 90 Q b) 环境温度为200C士1oC; c) 压力显示装置:量程为040MPa，精度为土0.1MPa; d) 进气压力:0.2 MPaO. 5 MPa的压缩空气。4.8.4 柱塞偶件径部密封性试验允许采用其他油压或气压试验方法进行，但必须保证达到按上述试验方法所

16、选出的符合3.10规定的样品质量要求。4.9 可靠性试验柱塞偶件的可靠性按JB/T51182的规定进行试验和评定。4. 10 使用寿命考核柱塞偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。4 5 检验规则5. 1 柱塞偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。5.2 出厂检验项目一般为3.10、3.11和3.13。GB/T 5264-2010 5.3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828. 1 2003的有关规定;型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T28292002的有关规定。5.4 经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议。5.5 柱塞偶

17、件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每副柱塞偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应永久清晰:a) 制造厂的厂标或商标;b) 产品型号。6.2 每副柱塞偶件应进行防蚀处理和包装。6.3 经防蚀处理和包装好的柱塞偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30kga在包装箱外表面标明:a) 产品名称;b) 产品型号sc) 产品标准号;d) 装箱数量;e) 制造厂的厂标或商标;f) 制造厂名;g) 制造厂址zh) 装箱日期年、月); i) 运输保护标志36.4 在运输过程中，包装应充分保证

18、柱塞偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。6.5 柱塞偶件应贮存在于燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。5 GB/T 5264-2010 附录A(规范性附录)柱塞偶件产晶质量抽样检查及合格判定规则A.1 总则本附录给出了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本附录适用于柱塞偶件产品的质量检验和合格评定。A.2 抽样检查规则及抽样方案抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828. 1-2003的规定。A.2.1 不合格分类A. 2.1. 1 按照GB/T2828. 1-2003规定受检产品

19、的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格:产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格:产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格z产品的一般质量特性不符合规定。A.2. 1. 2 柱塞偶件不合格分类见表A.1，柱塞不合格分类见表A.2，柱塞套不合格分类见表人3。A.2.2 接收质量限AQL值柱塞偶件合格品的AQL值见表A.4，柱塞合格品的AQL值见表A.5，柱塞套合格品的AQL值见表A.60A.2.3 检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干

20、批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。A.2.4 检验水平A. 2. 4.1 柱塞偶件，A类不合格采用特殊检查水平5-1，B类、C类不合格采用一般检查水平1, 见表A.40A.2.4.2 柱塞和柱塞套，A类不合格采用特殊检查水平5-1，B类、C类不合格采用特殊检查水平5-4，见表A.5和表A.60 A.2.5 样本量字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828. 1-2003中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、表A.5和表A.6。A.2.6 抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828. 1-2003中查出相应的正常检查

21、一次抽样方案(n、Ac、Re)，见表A.4、表A.5和表A.60表A.1柱塞偶件不合格分类不合格分类质量特性类项1 可靠性评定指标MTTFA 2 使用寿命6 GB/T 5264-2010 表A.l(续)不合格分类质量特性类项1 径部密封性B 2 滑动性C 1 外观质量表A.2柱塞不合格分类不合格分类质量特性类项1 裂纹A 2 金相组织1 圆柱工作表面的圆度B 2 硬度1 圆柱工作表面素线的平行度2 圆柱工作表面的表面粗糙度C 3 起配泊作用斜槽边缘线的倾斜度或轮廓度4 起配泊作用的端面对圆柱工作表面轴线的端面圆跳动表A.3桂塞套不合格分类不合格分类质量特性类项1 裂纹A 2 金相组织1 内圆柱

22、工作表面的圆度B 2 硬度3 密封端面的平面度1 内圆柱工作表面素线的平行度2 密封端面对支承端面的平行度C 3 支承端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动4 内因往工作表面的表面粗糙度5 与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的困跳动表A.4柱塞偶件抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项2项1项检查水平S-1 I I 检验批量N500 500 500 样本大小字码B F F 7 GB/T 5264-2010 表.4(续)不合格分类A B C 样本数n按JB/T51182 20 20 AQL 4 6.5 6.5 Ac,Re 。，13 ,4 3 ,4 表.5柱塞抽样方案和检验结果评

23、定不合格分类A B C 项数2项2项4项检查水平5-1 5-4 S-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 样本数n3 13 13 AQL 4 6.5 25 Ac,Re 0,1 2,3 7 ,8 表.6柱塞套抽样方案和检验结果评定不合格分类A B C 项数2项3项5项检查水平5-1 5-4 5-4 检验批量N500 500 500 样本大小字码B E E 样本数n3 13 13 AQL 4 10 25 Ac,Re 0 ,1 3 ,4 7 ,8 .3 样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位无货，经有关部门同意，可在生

24、产线上或近期(六个月之内)入库的产品中抽取，此时必须严格执行A. 2. 3所规定的批量范围。.4 产品质量合格评定. 4.1 样本检验样本应按表A.l、表A.2、表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5、表A.6规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。.4.2 批合格与否的评定. 4. 2.1 样本经全数检验后，把结果填人汇总表(表A.7、表A.8和表A.9)，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。. 4. 2. 2 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判

25、定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。GB/T 5264-2010 A.4.3 产晶合格与否的评定A. 4.3.1 样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ac值时，则评被检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则评被检产品为不合格。A. 4. 3. 2 如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。表A.7柱塞偶件检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二三1B类不合格项目主二3二主4C类不合格项目

26、(3 二三4表A.8柱塞检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二三1B类不合格项目(2 二:3C类不合格项目,7 二主8表A.9柱塞套检测结果汇总表合格判定数不合格判定数实测按类判定最终判定项目类别Ac值Re值不合格项数A类不合格项目。二:1B类不合格项目三二3二主4C类不合格项目二丁三:89 EON-叮NmvH阁。国华人民共和国家标准柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件GB/T 5264-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数20千字2011年1月第一次印刷1/16 2011年1月第一版开本880X1230 晤书号:155066. 1-41241 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 5264-2010 打印日期:2011年2月21日F002