GB T 5019.8-2009 以云母为基的绝缘材料.第8部分 玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带.pdf

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1、ICS 2903599X 15 缮雷中华人民共和国国家标准GBT 501982009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带Specification for insulating materials based on micaPart 8：Glassbacked mica paper with a Bstage epoxy resin binder(IEC 6037136：1992，Specifications for insulating materials based on micaPart 3：Specifications for individual mater

2、ialsSheet 6：Glassbacked mica paper with a Bstage epoxy resin binder，MOD)2009-06-10发布 2009-12-01实施宰瞀鹛鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111刖 吾GBT 501982009GBT 501935500 士1 0500 士50423厚度粘合云母带的标称厚度及允许偏差见表3。表3标称厚度及允许偏差 单位为毫米偏 差标称厚度中值与标称厚度的偏差 个别值与标称厚度的偏差010 士002 土003012 土o02 士o03o14 土002 003015 士o02 士o03017 土o02 士o030

3、20 士003 土005424长度粘合云母带的长度以其卷和盘的直径表示。粘合云母带卷和盘的直径为95 mm士5 mm或115 mm5 mm，其中接头不多于两个，最短的长度不少于5 m。有接头的粘合云母带的卷或盘应作标志。425芯子带应紧密地缠绕在内径为25 mm，40 mm，55 mm或76 mm的芯子上供货，其他内径芯子由供需双方商定。芯子应无锐利边缘。芯子相对于带的宽度，应符合供需双方协定。全幅宽及宽度大于100 mm的材料，应卷绕在内径为55 mm或76 mm芯子上供货，其他内径芯子由供需双方商定。426边缘弯曲度粘合云母带的边缘弯衄度不超过1 mm。427组成粘合云母带的组成成分见表4

4、。2表4组成GBT 501982009胶粘剂含量 干燥材料单位标称 云母含量 玻璃布含量 挥发物面积的总质量厚度 gm2 gm2 gm2 含量gm2mm 标称值 偏差 标称值 偏差 标称值 偏差 参考值 标称值 偏差010 65 士5 36 土4 56 土7 355士4 157 土16+8012 82 26 土6 70 10 393士5 178 186+8014 82 36 士4 749 385士5 192 士1962015 105 士5 26 土6 85 土10 393士5 216 土21017 115 士9 38 96 土12 3855 249 土25土4020 150 土12 40 11

5、0 士14 37土5 300 30注：其他组成成分的粘合云母带可由供需双方商定。其中012mm与o15 mm标称厚度为单面补强。428拉伸强度粘合云母带的拉伸强度应不小于100 N10 mm宽。429挺度粘合云母带的挺度应由供需双方商定，以Nm表示。4210树脂流动性粘合云母带的树脂流动性应不小于45。4211胶化时间粘合云母带的胶化时问应由供需双方商定，以min表示(5440一l K的胶化时间为1 min5 min)。4212柔软性粘合云母带的柔软性应由供需双方商定，以mm表示。4213电气强度粘合云母带的电气强度应不小于40 MVm。43 固化后的性能要求431样品制备为了进行下列试验，试

6、样按附录A方法制备，有争议时应按GBT 50192 2009第4章方法2制备，按照所测定性能的要求选取材料的层数，以获得最终试样的厚度。固化条件应按供方推荐。432粘合云母带固化后的性能要求粘合云母带固化后的性能要求应符合表5的规定。表5性能要求要 求序号 性 能 单位54381 54401 54401K常态 180 200 200纵向热态 30o(130) 40o(155) 400(155)1 弯曲强度 MPa常态 lOO 120 120横向热态 20o(130) 30o(155) 300(155)纵向 24104 4010 10102 弯曲弹性模量 MPa横向 14104 30x104 1

7、0X104GBT 501982009表5(续)要 求序号 性 能 单位54381 54401 54401K3 密度 gcm3 16 I8 184 电气强度 MVm 50 50 5030 O02 O02在工频下介质损耗因数的5 130 004 004温度特性155 005 005433温度指数以232下的弯曲强度作为诊断性能，以其下降到起始值的50作为终点标准。5试验方法51外观用眼睛观察评定。52厚度按GBT 50192 2009第5章的规定进行，使用该部分511规定的装置在一层材料上测量10次。53宽度用刻度为05 mm的直尺，至少测量三处，报告其平均值。54边缘弯曲度按GBT 501922

8、009第19章的规定进行。55长度用刻度为05 mm的直尺测量粘合云母带卷或盘的端面直径。56组成按GBT 50192 2009第8章的规定进行。57胶的流动性按GBT 50192 2009第16章的规定进行。试验温度为170土2，热压时间为30 min。58胶化时间按GBT 501922009第17章的规定进行；每组试样由约20片尺寸为i00 mmX 25 mm的试片堆叠而成，在测胶化时间时，挤压出来的熔融树脂充满圆穴时，开始计时并搅拌。59拉伸强度按GBT 50192 2009第10章的规定进行。510柔软性按GBT 50192 2009第18章的规定进行。511电气强度按GBT 5019

9、2512弯曲强度按GBT 50192513弯曲弹性模量按GBT 50192514密度按GBT 5019242009第22章的规定进行。2009第11章的规定进行。2009第11章的规定进行。2009第6章的规定进行。515在工频下介质损耗因数的温度特性按GBT 501922009第23章的规定进行。516挺度按GBT 50192 2009第13章的规定进行。517温度指数按GBT 501922009第29章的规定进行。6检验规则GBT 50198200961相同的原材料和工艺，连续生产不多于24 h生产的粘合云母带为一批，每批粘合云母带应具有相同的性能。每批粘合云母带须进行出厂试验，出厂试验项

10、目为42。62从一批不少于5的总包装筒(袋)数中取样，最少不低于三筒(袋)，每筒(袋)取一盘，按421、422、423、424和426检查。同一批中取一盘，按4274213检查。63 432为每年至少检查一次，其样品制备应在同批材料中取样。64 433为产品鉴定、评定试验项目。7标志、包装、运输、贮存材料应予以包装，以保证在运输、装卸及贮存过程中足以保护材料。对包装的任何要求，应在订购合同中规定。含有若干单元包装的每个包装物上，应清晰、持久地标明下列内容：a) 材料的说明及型号；b)对成卷交付的材料，材料的宽度及长度；c)对成张交付的材料，材料的尺寸及每叠中的张数或每叠的重量；d)卷数；e)制

11、造日期；f)材料应贮存在干燥的室内，不得靠近火源和日光直射，贮存期及贮存条件见表6。表6贮存期 单位为天贮存期产品型号5以下 520 203054381 90 30 1554401 180 90 4554401K 180 90 45在每一包装物或每一卷上，应标明制造厂的名称及批号。有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。GBT 501982009A1叠料附录A(资料性附录)粘合云母带层压板样品的制备A11 根据粘合云母带层压板样品所需尺寸裁取粉云母带，采用平行半叠搭方式，一层一层叠料，使各层的搭接缝相互错开，直到叠到样品厚度所需的层数。叠料厚度的压缩量约为20。A12将叠料置于厚

12、度不超过2 mm、面积大于样品面积的两块抛光钢板之间，并在钢板与叠料之间采用合适的隔离层或脱模剂为脱模材料。A13为获得样品所需的厚度，可在叠料四周置放与样品厚度相应的垫条。A2压制粘合云母带层压板的压制步骤如下。需要时，也可由供需双方另行商定。A21将叠料送进压机后，启动压机使之闭合，保持叠料与压机上下铁板的良好接触。A22以2min3min的升温速度，缓慢升温至1605，并在此温度下保持10 min30 rain(具体根据粘合云母带的胶化时间而定)，然后将压力增加到3 MPa，并升温至170土5。A23在压力3 MPa、温度1705的条件下保持15 h(对54401K型保持1 h)，然后在压力下冷却至40(对54401K型冷却至80)以下出模。A3后处理粘合云母带层压板在1705下，处理8 h(对54401K型处理3 h)。