GB T 4874-1985 直流固定金属化纸介电容器总规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标电GeDerlc speclficatloD for fixed talllzed paper dlelectric capacltors for direct current 1985-01-23发布UDC 821.4 :821.115.814 .1.1 GB 4174一151985-10-01实GB 4874 85 通常用一个单独的详细规。注s在某些情况下，在几个详细规范中所规定的元件可以认为是属于同一类型的。因此可以把它们组合在一起。以便进行鉴定批准和质量一致性检组。2.2.3 标称电容量(CR) 对于所设计的电容器和通常在电容器上所标出的电容量值。2.2.4 类别温

2、度范围所设计的电容器能连续工作的环境温度范围。该范围取决于它相应类别的温度极限值。2.2.5 上限类别温度所设计的电容器能连续工作的最高环境温度。2.2.6 下限类别温度所设计的电容器能连续工作的最低环境温度。2.2.7 额古温度可以连续施加额定电压的最高环境温度。2.2.8 额定电压(UR)在F限类别温度和额定温度(见2.2.16款之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或最大交流电压有效值或脉冲电压的峰值。2.2.9 类别电压(UC)电容器在上限类别温度下，可以连续施加在电容器上的最高电压。2. 2. 10 温度减额电压温度减额电压是在额定温度和k限类别温度之间的任一温度中，

3、可以连续施加在电容器七的最高电压。注2如果适用，应在有关规范中给出翻定温度和上限类别温度之间的温度范围的电压、温度关系的数据。2.2.11 1类电容器这类电容器可以利用自愈进行保护。在使用过程中低于额定电压的自愈机率是可以忽略的。2.2.122类电容器这类电容器的自愈过程可以发生在低于额定电压或高于额定电压，主要是正常使用保护电容器。对于这两类电容器的不同要求，按总规范第3.7，3.17，3.16和3.18条中列出。2.3 优先值2.3.1 优先气候类别本标准所包括的电容器是按GB2421 81总则的规定划分气候类别的。上限和下限类别温度和稳态温热试验的持续时间应从下列值中选择。下限类别温度:

4、-550C、400C和-250C J 上限类别温度:+ 70C、+850C和+100C ; 稳态温热试验时间:10天、21天和56天。耐寒和1二热试验的严酷度等级分别为下限和t限类别温度。2.3.2 额定温度本标准所包括的电容器的额定温度为+700C。2.3.3 额定电压额定电压的优先值为:63V、100V、1tiOV、250V、400V、630V、1000V、1600V，并应符合GB 2472 81标准，优先数系中规定的R5优先值的基本系列。注2施加到电容器上的宣流电压和交流峰值电压之和应不超过额定电压，交流峰值电压应不也过下列规定频率下额定电压的百分数。50Hz 100Hz 20% 15%

5、 1000Hz looooHz 除详细规范另有规定外。2.3.4 类别电压(UC)上限类别温度+85C时为0.8UR1上限类别温度+100C时为0.5URI由度的标准值为70C。2.3.5 标称电容量的优先允许偏差GB 4874 85 5% 1% 标称电容量的优先值为:1 , 1.5，2.2，3.3，4.7，6.8以及它们的十进倍数中选取。这些数值应符合GB2471 81规定优先值的E6系列，如需要其它值，则应优先从EI2系列中选取。标称电容量的优选偏差为:t 5 %, :t 10 % ，士20%。2.4 标志2.4.1 2.4. 1. 1 标志应给出的内容通常是从下列项目巾选择。每个项目的相

6、对来表示。a. 标称电容量及允许偏差zb. 额定电压sC. 类别电压自d. 制造年、月，e. 制造了名称或商标，f. 气候类别，g. 产品型号Eh. 依据的详细规范。要性由它所在顺序中的位2.4. 1. 2 电容器应清楚地标出上述内容a.b. c并尽可能地标出其他的必须的项目。2.4. 1. 3 装有电容器的包装应清楚地标出2.4.1款中规定的全部内容。2.4. 1. 4 允许增加不引起混洁的补充标志。2.4.2 代码当电容量的数值、偏差或制造年、月采用代码时，其方法应从GB2691 81中选择。2.5 详细规范中应给出的内容2.5.1 外形及尺寸为了便于辨认和与其他电容器进行比较，应有一幅电

7、容器的图形，其外形尺寸偏差等关系到互换性和装配，要在详细规范中给出，全部尺寸应以毫米为单位。在-般情况下，应标出电容器主体的长度、宽度和高度及引出端的间距，或圆柱形电容器的主体直径、长度和引出端长度。必要时则须将外形尺寸及其偏差以表格方式放置在附图的下面。当电容器不适用ffjJ刷线路板时，应在详细规范中明确地说明。2.5.2 安装详细规范应规丘正常使用的安装方法以及对振均、碰撞和冲击试验的应用方法。电容器应用正常的方法进行安装，有的电容器的设计以及在使用时要求有专用的安装夹儿，在这种情况下，详细规范应对安装夹Jl给予说明，安装夹且应能在振动，碰撞和冲击试验中使用。2.5.3 特殊的特性假如认为

8、特殊的特性对于充分说明元件的设计和应用的数据是必要的，应把这些附加特性列表说明。2.5.4 :焊接详细规范应规定可焊性和耐焊接热的试验方法，严酷度和要求。GB 4874 85 S 盾量评定程序3.1 鉴定批准/质量评定体系1. 1. 1 作为一个完整的质量评定体系应遵守3.4和3.5条的程序。3.1.2 对于不用质量一致性检验的鉴定批准仅定型试验)可以采用3.4.1和3.4.2b)条的程序和要求。但是在任何情况下，各项试验和部分试验应按试验4览表中给出的顺序进行。3.2 制造的初始阶段制造的主要阶段是由电容器的卷绕或与之等效的操作。1.3 结构类似的元件结构类似的电容器是相同的王艺、相同的材料

9、生产的电容器，它们可以是不同的尺寸和不同的规格。3.4 鉴定批准程序3.4.1 制造者应遵守z管理鉴定批准的和序规则的般要求B本标准3.2条巾包括制造的初始阶段的要求。3.4.2 除3.4.1条的要求外，应采用下述程序a或程序b。a. 制造者应在尽可能短的时间内进行三个批次的逐批检验以及一个批次的周期检验，以证明符合规范要求。在抽取检验批的周期期间内制造工艺应无重大改变。样品应按GB2828 81规定从批中抽取。样品应包括代表该批的最高和最低电容量和额定电压。k述抽取最高和最低值应限于为取得鉴定批准的电容量和额定电压范围内。应采用正常检查，但当样品数是按零个失效予以接受的样品数时，应增加样品以

10、满足一个失效予以接收所需的样品数。b. 制造者应按3.4.4条给出的l刮起样品数试验一览表进行试验，以证明符合规范的支小。样品应从现行生产的产品中随机抽取，或按与国家监督检查机构的协议抽取。3.4.3 作为质量评定体系组成部分，所获得的鉴定批准应该用正常的，以符合质量一致性要求的活动来维持见3.5条)。3.4.4 以|占i定样占11数为基础的鉴定批准程序抽样:样品应足以代表谋求批准的电容器范围，可以或可以不是详细规范覆盖的整个范围。样品应由具有最低和最高电压以及这些电压中的最小和最大的电容量的电容器组成。当额定电压多于4小时，其中一个中间电压也应进行试验。因此，对一个范围的产品批准时有四种或六

11、种规格电容量/电压组合需要进行试验。当组成的范围少于四个规格时，则被试样品数应按四种规格要求进行试验。按照下述情况允许使用备份样品。a. 每种规格一只样品，可以用来替换0组中允许失效的样品。b. 每种规格一只样品，可以用来替换不属于制造的原因而引起失效的样品。0 组中所规定的样品数是假设各个组全部进行试验的情况下提出的，若非如此，则样品数可以相应的减少。鉴定批准试验览表fl需要增加试验组时，则0组试验所需的样品数应按增的样品数增加。表1rf1规工立了鉴定批准试验的各组和各分组所需要的样品数以及允许的失效数。3.4.5 试验对由，J个详细规范所包括的电容器的批准来说必须经过表1和表2规定的完整的

12、a系列试验。每组的各项试验应按规定的!顺序进行。GB 4874 85 全部样品应经过0组试验，然后再分成其它各组。在0 组试验中发现失效的样俑，不得用于其他各组。一个电容器不能满足某一试验组的全部或-部分试验时，就算做一个失效。当失效数不超过每组或分组规定的允许失效数以及总的允许失效数时，应给予批准。注:表1和表2一起构成固定样品数试验览表，表1包括抽样细节以及对不同试验或试验组的允许失效数。而表2给出了试验条件和性能要求的完整汇总，连同第四章中包括的试验细节，还指出了应在详细规范中选定的试验方法，试验条件和/或性能要求。用于对固定样品数试验一览表的试验条件和性能要求应与详细规范中用于相一致。

13、表1鉴定批准试验用抽样方案及允许失效数样品数(n)和允许失效数(pd)本标准一致性检验的规定试验组试验项目四个和四个规格以下的试验六个规格的试验条款规格n外观检查4.1 尺寸4.1 电容量4.2.2 。损耗角正切4.2.3 29 耐电压4.2.1 绝缘电阻4.2.4 备份样品引出端强度4.3 l I 1A 3l 耐焊接热4.4 一.-可焊性4.5 6 I 温度快速变化4.,6 I 1 B 振动4.7 冲击或碰撞4.8或4.9i - - -气候顺序4.10 9 2 4.11 5 3 耐久性4.12 10 自愈4.13 5 注s按详细规范要求。任意规格允许不多于1只失效。电容量与电压组合见3.4.

14、4条。4n pd pd总计6n pd d总计l: 116 2 174 3 t E t 12 ! E 1 , 18 , 1 I - i 24 1 I 36 I 1 2 ( l 4 6 -咽-._-_. 36 2 54 3 20 1 30 2 40 2 60 3 20 1 30 2 GB 4874 85 表2鉴定批准试验一览表D或阳 日口项验试R R亏款条试验条件样品数(n)及允许失Pd 性能要求。组ND 见表14.1 外观检查l按4.1条，标志应A 4.1 尺寸按详细范4.2.2 电容量在规定的差内4.2.3 损耗角正切g 1 kHz或50Hzl按是.2.3.24.2.1 耐电压方法g按规范|无

15、击穿或飞弧4.2.4 绝缘电阻方法s按详规范古|按4.2.4.2lA组4.3.1 初始见表1D I电容量损耗角.iE切.1kHz或50Hz外观检查不预先干燥方法g按详细规范(1A或1B) 检查电容量损耗角正切4.3 引出端强度4.4 耐焊接热无可见损伤4.4.2 最后测量无可见损伤，标志清晰. C/C4.2.4.2条中测量值的50%1组4.10 气候4. 10.2 干热D 见表14.10.2.1 中|词测量温度:上限类时间:16 h 电容量绝缘电阻仅对1类电容器).C/C为在4.4.2条70C: 4.2.4.2条中测量值的50%一一无可见损伤，标志清晰按4.6.1条测量值的C/C0.33F 绝

16、缘电阻不大于R.C不小于/56 MQ s 1类3000 250 + 250 C 12000 2类1200 100 + 100 C 12000 注z第2列所规定的数值，对气候类别为一/一/56应被芯组数量去除。表中C一一标称电容量，R一一所测衔绝缘电阻。指电容器从提交开始一个月之内绝缘电阻的数li1.。/ /21 6000 6000 4.2.4.3 当试验不在温度20C下进行时，如有必要可将测量结果乘以按GB2693 81第4.3条表6中修正因数A。在有争执的情况下，以20C时的测量值为准。4.3 引出端强4.3. 1 拉力4.3.1. 1 电容器引出端结点应能承受表6规定的拉力负荷作用。首先将

17、电容器本体固定，使其引出端处于正常位置，按规定的拉力，沿轴向施加到引出端上，其作用力为离开样品本体的方向。拉力应逐渐增加，然后保持10i: 1秒钟。8. 线状或带状引出端所施加的拉力按表6的规定。表6面积引线直径拉力m自12口1mN kg s1. 2 d1. 2 40 4 GB 4874 85 对于非标准引出端的产品，所施加的拉力在详细规范中规定。b. 签状、螺柱、螺钉引出端所施加的拉力在详细规范中规定。4.3.2 弯曲4.3.2.1 线状或带状引出端，固定电容器本体，使其引出端的轴线处于垂直方向，并在电容器引出的末端悬挂拉力负荷一半的重力，在同一垂直乎面内，将电容器本体倾斜大约90。角(在2

18、-3秒之间)，然后以同样的时间使其回到初始位置，称做一次弯曲。4.3.2.2 签状引出端可用手指弯成45。角，再恢复到原位，称做一次弯曲。4.4 耐焊4.4.1 焊槽的容积要足以保证电容器引出端浸入到规定深度而不接触到槽底，槽内焊料的温度应保持均匀，井在整个试验过程中始终保持规定的温度。焊料、锡铅焊料HISnPb。焊剂z松香酒精溶剂，松香重量比为25%-40%。4.4.2 电容器不预先干燥，用一块合适的材料把熔融焊料的表面刮得清洁光亮，试验应在刮后立即进行。在室温下，将被试电容器的引出端浸到焊料中，然后再以纵轴方向民撞到350:!:10 C的焊槽中，引出点应至少离槽壁10mm的距闹。引出端应以

19、不超过1秒钟的时间内浸到离电容器或安装平面2-2.5mm处，可用厚度为1.5:!:0.5mm的隔热档板放在电容器与熔融熔料之间，在档板上开有与引出端尺寸相适应的孔，浸焊时间为3.5士0.5秒，在整个浸焊过程包括在槽中停留和取出应在3.5-5秒的时间内完成。试验后，电容器应进行外观检查，电容器应无可见损伤，标志应清晰。电容量变化不大于2%。4.5 可焊性按详细规范的规定采用槽焊法方法1)或恪铁法(方法2)。4.5.1 槽焊法应符合下列要求。4.5. 1. 1 试验条件焊槽温度z230士10C 浸人时间:2.0士0.5秒。浸人深度:(离安装平面或元件主体21.smm，可用厚度为1.5:!: O.

20、5mm的隔热板放在电容器与熔融焊料中间，档板上应开布与引出端尺寸相适应的孔。4.5. 1. 2 试验后，应检查引出端，以焊料自由流动和在引出端湿润证明包锡良好。4.5.2 烙铁法z应使用A号烙铁。4.5.2.1 性能要求在表2中给出。4.6 温度快速变化4.6.1 初始测量:按GB2693 81试验Na进行。4.6.2 循环次数:5次。电容器在极限温度下保持时间:1 h。试验后，将电容器从箱内取出，在正常大气条件下放置1-2小时。.7 4.7.1 按有关标准的规定进行测里。4.7.2 电容器应承受GB2423.10 81Fc试验进行，使用B4程序和Fc试验的严酷度如下E位移0.75mm或98m

21、/s2，取振幅较小者。频率10-500Hz，总计时间为6小时。详细规范中应规定频率范围以及安装方法，对轴向引出端在安装时电容器的主体与引线安装点之间应为6:!: 1 mm。4.7.3 最后检查、测量和要求见表2。4.8 GB 4874 85 按GB2423.6 81试验Eb表4进行。4.8. 1 不要求。4.8.2 试验严酷度碰撞总次数:4000次。加速度E40g。脉冲宽度:6 ms。详细规范应规定所使用的安装方法，对轴向引出端在安装时电容器的本体与引出端安装点之间的应为6:t 1 mm。4.8.3 最后检查、测量和要求电容器应进行外观检查和测量，并符合表2规定。4.9 密封性(仅对密封电容器

22、)4.9.1 电容器应采用下列方法之一检查密封。4.9.2 对于外壳中灌有浸渍料的密封电容器。4.9.2.1 水银灯检漏法将电容器放在预先调节到有关标准规定温度的恒温箱中，电容器在箱内的放置方法应将焊点缝朝下，当不可能这样放置时，电容器的侧表面应朝下，按表7规定的时间让电容器达到热平衡之后，将电容器从箱中取出，在水银石英灯下检查电容器表面是否有亮区或亮点。如果表面任何地方均没发现发光的亮区或亮点，则认为电容器是密封的。若在绝缘于周围或沿焊点或焊缝上有单个的发光应当重新加热而这些圈点的尺寸并没增大，则认为电容器仍是密封的。表7电容器的重量(G)kg 电容器在箱中保G15 4.9.3 对于外壳中无

23、灌注浸渍料的电容器，用煮油法检查密封。4.9.3.1 对抽槽的要求O.n l 2 4 时间h 袖槽应有足够大的容积，使被试电容器完全浸在袖里，且电容器离袖的表面及底部距离均为20-30mm此外袖槽应有足够大的热容量。当电容器放人之后，不应引起油的温度明显下降。4.9.3.2 对袖的要求200C时的密度最大为O.89g/ cm 3。200C时的动态粘度最大为25cP。在试验温度下，油应当保持稳定不放气，且具有低的挥发性)0 4.9.3.3 试验万法先将油加热到详细规范规定的温度。电容器放置在一层网篮上，将置有电容器的网篮放人已加热的袖中，电容器离油槽底部及油面的距离为20-30mm。G8 487

24、4 85 电容器在袖中放置时间，从电容器、浸人袖槽对电容器重量12g，为5分钟。电容器在抽中如无气泡逸出，则认为电容器是密封的。注s允许用其他规定的液体代替汹。4.10 气候在气候顺序试验中除湿热试验Db的第一周立即进行耐寒试验外，任多三天的间隔。4. 10.1 初始测不要求，见4.4.2条或4.8.3条。04.10.2 干热电容器应承受GB2423.2 81试验Ba16小时。和绝缘电阻。4.10.2.1 当保持在规定的高温下和在高温结束时，应进行测量电容4.10.2.2 在高温下测量的电容量与按4.4.2条，4.8.3条或4.9.3的电容量之间变化应符合表8要求z表8试验温度 4廿哩变化%

25、70 0.33F绝缘电阻不小于MO 绝缘电阻不小于R.C乘积不小于/ /10 / /56 MO / /21 s 1类/100/ 12 忐+1 22 47 -/85/ 33 毛之+川66 130 唱A-/70/ 93 号+8 180 370 GB 4874 85 一续表9列第列-每个芯组的引出之间引出端与外，克之间，芯组之间类别标称电容量0.33F绝缘电阻不小于MO 霄绝缘电阻不小于R.C乘积不小子/ /10 / /56 MO / /21 s 时4曲一，._，_一-2类囚一-.-/1 00/ 5 0c.4 0.4 23 47 /85/一13 1+l C 66 130 .-唱，-唱/70/ 37

26、3C.3 +3.3 180 370 .=.年4.10.3 湿热循环试验Db，第一个周期。电容器应承受GB2423.4 81试验Db，24小时一个周期，采用温度为55C ，在恢复之后，电容器应立即承受耐寒试验。4.10.4 耐寒电容器应承受GB2423.1 81试验A，2小时。4.10.4.1 试前，应在试验的标准大气压条件下测量电容屋。4.10.4.2 当保捋在规定的低温和在低温结束时，应测量电容量井符合表2所规定的要求。试验后，电容器应从箱中取出，并放在标准大气条件下，不小于4小时04.10.5低气压电容器应承受GB2423.21 81试验N。， 10.5.1 试验应在温度为15- 35 C

27、，大气压力为85mbarF进行。(至少测两点)持续时间为1小时。4.10.5.2 当保持在规定的气压下，并在1小时试验的最后五分钟，施加规定的试验电压。提供本试验的电容器样品应按需要分为两组或三组。每组按GB2423 81第4.3.4条表5的规定进行一次试验。4.10.5.3 最后检查和要求电容器应进行外观检查井符合表2所规定的要求。4. 10.6 湿热试验Db，其余循环电容器应承受GB2423.4 81试验Db，温度55C(严酷度b)并按表10要求的湿热其余循环试验。表10类别周期数一/一/565 1 121 / /10 GB 4874 85 4.10.6.1 从湿热试验结束(卸除后的15分

28、钟内，按4.2.1.1条中规定的试验电路，在试验点A电压1分钟。4.10.6.2 最后检查，电容器应进行外观检查和测量，并应符合表2的规定。4.11 电容器应承受GB2423.3 81，试验Cc。4.11 .1初按4.2.2条测量容量，按4.2.3.1条测量损耗角正切。其中第二组的一半样品施加2V极化电压，另一半不加电压，按产品标准规定的天数进行试验。4.11.2 从湿热试验结束(卸除)后15分钟以内，应按4.2.1条进行耐电压试验，施加额定电压。4.11.3 最后检查恢复后，电容器应进行外观检查和测量，并应符合表2所规定的要求。4.12 耐久性电容器应按GB2693 81第5.4条进行耐久性

29、试验。4. 12.1 初始测初始测量应按4.3.1条的规定进行。4.12.2 电容器试验1000小时，试验电压按表11。表11- /70/- -/85/一-/100/-气候类别70 C 85 C 70 C 100C 70C 电压直流1. 25U R 1. 25Uc 1. 25U R 1. 2SUc 1. 25U R 样品分组1组2组2组2组2组注g对额定电臣为1000V、1600V和CJ41型电容器为1UR和1Uc。4. 12.3 对电容器的要求电容器的任一芯子发生永久性短路或开路以及电容器的电极与外壳发生短路现象均判为产品失效。在试验过程中，第一组样品的自愈数不应超过下列数值z1类电容器:大

30、于0.1F的电容器每F允许自愈25次。小于等于0.1f.1F的电容器每只允许自愈2次。2类电容器:大于O.lf.1F的电容器为每F允许自愈500次。小于等于O.lf.1F的电容器为每只允许自愈50次。试验后对第一组样品要求电容量变化对1类电容器应不大于5%，对2类电容器不大于:t10 %, 损耗角正切不应大于0.015或不大于试验前损耗角正切的1.4倍(取其较大者)，绝缘电阻值不应低于规定值的一半。GB 4874 85 4.12.4 电容量，单位法拉，且为阻值，单位欧姆，井且在计算值的.:!:30 %范围内，最大为2MQo 4.12.5 电容器在试验后应恢复，并通过4.12.4条的同一电阻器放

31、电。4.12.6 最后检查电容器应进行外观检查和测量，并应符合表2规定的要求。4.13 自愈(根据需要供应单位和使用双方商定加压时间，自愈次数)定4. 13.1 将电容器用一有限能量进行击穿，当电容器击穿一定次数后，测定电容器的自愈性能。试验按GB2693 81第4.17条要求进行。4.13.2 加压方法和最大试验电压是将0.5Uc先加到电容器，全部串联电阻的阻值和标称容量的乘积应不小于1秒。将电容器放人上限类别温度，使电容器达到上限类别温度时，立即将所加电压提高到1.25Uct直到下述规定的最大试验电压。额定电压小子1000V的电容器最大试验电压为2.5Uc。额定电压大于等于1000V的电容器最大试验电压为2Uc。4. 13.3 试验后，用外观注检查电容器，测量绝缘电阻不得小于4.2.4.2条规定的50%。附加说明:本标准主要由电子工业部标准化研究所、7181-负责起平。