GB T 4787-1996 断路器电容器.pdf

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1、中华人民共和家标准GB/T 4787-1996 断路器电容器代替GB4787-84 Circuit-breaker capacitors 1 主题内容与适用范围本标准规定了断路器电容器的适用范围、术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志及安全要求等。本标准适用于并联连接在交流高压断路器的断口上，用以改善电压分布、降低恢复电压上升率的断路器电容器，以下简称电容器。本标准不适用于高压陶甏电容器。2 吕1I目标准GB 31 1. 1 83 高压输变电设备的绝缘配合GB 311.2-311.6-83 高电压试验技术3 术语3. 1断路器电容器口rcuit-breakercapacitors

2、和交流高压断路器的断口相并联，用以改善电压分布及降低恢复电压上升率的电容器。3.2 (电容器)元件(capac阳r)element 由电介质和被它隔开的电极所构成的部件。3- 3 (电容器)单元(capacitor) unit 由一个或多个元件组装于单个外壳中并有引出端子的组装体。3- 4 额定电压(U)rated voltage(U) 电容器设计所规定的电压(方均根值)。3.5 额定电容(C)rated capacitancc(C) 电容器设计所规定的电容值3.6 额定频率(/)rated frequency (f) 电容器设计所规定的频率。3. 7 绝缘水平insulation level

3、 在本标准中，绝缘水平是指电容器两个端子之间的绝缘能耐受的电压值。3.8 电容器损耗capacitor losses 电容器所消耗的有功功率。3.9 损耗角正切(tan)tangent of the loss angletan) 电容器损章是和无功功率的比值，3.10 周围空气温度ambient air temperature 准备安装电容器的地点的空气温度。国家技术监督局1996-03-31批准1996-12-01实施281 G8/T 47B7-1996 4 产品分类4.1 额定电压电容器的额定电压优先在下列数值中选取z40 kV, 90 kV ,120 kV, 180 kV , 240 k

4、V.360 kV。4.2额定电容电容器的额定电容优先在下列数值中选取:1 000 pF.1 500 pF.1 800 pF. 2 000 pF 2 500 pF. 3 000 pF 4 000 pF 5 000 pF。5 撞术要求5.1 使用要求5. 1. 1 海拔安装运行地点的海拔分为:1 000 m , 2 000 m , 3 000 m 0 5.1.2 周围空气温度安装运行地点的周围空气温度为一40C+40C。5.1.3 安装电容器可水平、倾斜或垂直安装。5.1.4 爬电距离电容器的爬电距离应满足断路器设计的要求。5.2 性能和结构要求5.2.1 防腐蚀性能电容器金属零部件的外露表面应具

5、有良好的防腐蚀层。5.2.2 密封性能电容器不应有任何绝缘介质的渗漏。5.2.3机械强度电容器应能承受断路器操作时的振动和规定的地震试验考核或抗弯及抗扭试验考核。抗弯强度与抗扭强度参数由用户与制造厂协商确定。5.2.4 外形及安装尺寸电容器的外形及安装尺寸应能满足用户的要求。5.2.5 电容偏差电容器在额定电压下，20C时的实测电容与其额定值之差应不超过额定值的士5%。5.2.6 绝缘水平电容器应能承受如表l所列的耐受电压。此耐受电压值适用于海拔不超过1000m的电容器，对海拔超过1000m者按GB311.1中的海拔校正系数进行修正。5.2.7 损耗角正切(tan8)电容器在额定电压和额定频率

6、下，20C时的损能角正切应不大于0.002。5.2. B 放电性能电容器应能承受在额定电压峰值下的短路放电。5.2.9局部放电性能在规定的试验条件下，电容器的局部放电量应不大于10pC 282 GB/T 47871996 表1绝缘水平kV 绝缘水平电容器的额定电压额定短时工频耐受2h工频耐受电压额定雷电冲击耐受额定操作冲击电压方均根值方均根值电压峰值耐受电压峰值40 130 80 360 205 90 260 180 590 380 120 325 240 775 615 180 460 360 1 110 160 240 580 480 1 380 1 095 360 790 720 1 9

7、85 1 350 6 试验方法6. 1 试验条件电容器的一切试验及测量，除另有规定者外，均应在下列条件下进行:a. 周围空气温度为+5C十35C ，电容器电介质的温度应与周围空气温度无显著差别.如需校正，贝tl以+20C为参考温度。电容器在不通电状态下，在恒定的周围空气温度中放置了适当长的时间后，即认为电容带电介质的温度与周围空气温度相同。b. 试验和测量所用的交流电压的波形应为实际正弦波形(见GB311. 3) 0 6.2 密封性试验电容器的密封性试验分为出厂试验和型式试验两种。6.2.1 出厂试验按下述方法或其他有效的方法进行z将电容器加热到各个部位均达到U+wc;+55 C ，并在此温度

8、下保持至少2h，应无渗漏。6.2.2 型式试验按下述方法进行:将电容器冷冻到一400C后保持至少12h，然后置于温度不低于200C;的环境温度中，历时12h;再将电容器加热到各个部位均达到U+50C+55C;，立即放入温度不高于20(;的水中，历时不少于5s。此加热循环过程需反复3次，试验后应无渗漏。6.3 电容测量电容测量应以能排除由于谐波和测量电路内的附件所引起的误差的方法进行，测量精确度应足以反映出一个元件击穿之量。电容初测应在耐受电压试验(6.5条及放电试验(6.6条)之前，在不高于O.15 U的电压下进行$电容复测应在耐受电压试验及放电试验之后，在(0.9-1. l)Uo的电压下进行

9、。实测电容以最后的测量值为准。注=当被测单元中串联元f牛的数目很多时，一个元件的击穿所引起的电容变化之量，可能和测量的再理性或者由于耐受电压试验中元件受到机械力或耐受电压试验前后电容器温度的差异所造成的电容变化大致相同，在判断测试结果时，应于以考虑6.4 损耗角正切(tan8)测量电容器的损耗角正切应在耐受电压试验后，在(0.9-1.l)Uo的电压和(0.8-1.2)/0的频率下用能排除由于谐波和测量电路内的附件所引起的误差的方法进行测量。测量准确度应不低于20%。6.5 耐受电压试验电容器的耐受电压试验按GB311. 2-311. 6中的有关规定进行，试验时电压施加于电容器的两端f之间。28

10、3 GB/T 4787一1996 6.5. , 短时工频耐受电压试验对电容器施加电压的时间z出厂试验为10的型式试验为1mino试验时，不应发生闪络或击穿-6.5.22h工频耐受电压试验对电容器施加电压的时间为2h。试验时，不应发生闪络或击穿。6.5.3操作冲击耐受电压试验操作冲击试验电压的波形为250/2500严。试验时，对电容器施加正极性和负极性冲击各15次，如果在连续的15次冲击中未发生多于2次的闪络且未发生击穿，则认为电容器通过了试验。6.5.4 雷电冲击耐受电压试验雷电冲击试验电压的波形为(1.25)/50问。试验时，对电容器施加正极性和负极性冲击各15次，如果在连续的15次冲击中未

11、发生多于2次的闪络且未发生击穿，则认为电容器通过了试验.6.6放电试验将电容器以直流电充电至JUo的电压，立即通过尽可能靠近电容器的间隙进行放电。出厂试验时，此试验应进行5次，型式试验时，此试验应进行2000次，试验后应无损坏。6. 7 局部放电试验按短时工频耐受电压试验的方法，对电容器施加1.8 U的工频电压，历时至少1S，然后迅速地把电压降到1.1孔，在此电压下保持10min.在此10min时间内电容器的局部放电量不应增长，且应符合5.2.9条的要求。6.8 机械强度试验对电容器进行机械强度试验时，可将电容器装于断路器上，在对断路器作机械寿命试验和地震试验时一同进行，也可对电容器单独进行抗

12、弯及抗扭试验，试验后应无异常现象。7 检撞规则7. 试验分类电容器的试验分为z出厂试验、型式试验和验收试验。试验项目见表2。表2试验项目项号试验类别试验项目技术要求条号试验方法条号外观检验5.2.1 ,5.2.4 2 密封性试验5.2.2 6. 2. 1 3 电容测量5. 2. 5 6. 3 出广试验4 短时工频耐受电压试验干试5.2.6 6. 5. 1 5 损耗角正切测量5. 2. 7 6.4 e 放电试验5.2.8 6.6 7 密封住试验5. 2. 2 6.2.2 8 短时工频耐受电压试验湿试5. 2. 6 6.5. 1 9 2h工频耐受电压试验干试5. 2. 6 6.5. 2 10 操作

13、冲击耐受电压试验湿试5.2.6 6. 5. 3 型式试验11 雷电冲击耐受电压试验5.2.6 6.5.4 12 放电试验5.2.8 6.6 13 局部放电试验5.2. 9 6.7 14 机械强度试验5.2.3 6.8 l84 GB/T 4787-1996 续表2项号试验类别试验项目技术要求条号试验方法条号15 外观检验5. 2. 1,5. 2. 4 16 电容测量5. 2. 5 6.3 验收试验17 短时工频耐受电压试验干试5.2.6 6.5.1 18 损耗角正切测量5.2.7 6.4 .2 出厂试验出厂试验的目的在于检验电容器的制造缺陷。这一试验由制造厂对每一台电容器进行.7.3 型式试验型

14、式试验的目的在于考核电容器的设计、材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求。型式试验在新产品制出时进行。在生产中，当材料、工艺或产品结构等有改变且其改变有可能影响电容器的性能时，亦应进行型式试验。此时，允许只进行与这些改变有关的试验项目.用来作型式试验的电容器应为经出厂试验合格的电容器，各项型式试验不一定都要在同一台电容器上进行，但每项试验应在不少于2台上进行。在正常生产中，型式试验应至少每五年进行一次。型式试验由制造厂进行，这些试验结果的证明书，在购买方有要求时，应予以提供.7.4 验收试验验收试验主要是由购买方根据需要进行的试验。这项试验的目的是为了梭验电容帮在运输中有否受到损

15、伤，以确保所安装的电容器是良好的。短时工频耐受电压试验值应不超过规定试验电压的75%。如与断路器同时进行试验，则应满足断路器的试验要求。8标志与包装8. 1 标志每一台电容器应装有标有如下内容的铭牌za. 名称;b 型号; 编号;d. 额定频率，Hz;e. 额定电压，kV，t 实测电容，F或pF;g. 制出年月;注:如果在电容器的编号中已表示制出年月，则本项可以不另行标出。b. 温度范围;i 海拔gj. 重量.kg;k. 制造厂的名称或商标。注，h.i.j项可以在说明书中说明aB.2 包装电容器的包装应能保证电容器在正常运输条件下不受损伤。9 安全要求9.1 金属部件的连接285 GB/T 4787-1996 电容器的金属部件必须同断路器的断口可靠连接，在退出运行后，人需接近电容器时，必须用接地棒放电。9.2 环境保护当电容器的浸溃剂不允许散逸于环境中时，必须采取措施。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电力电容器标准化技术委员会归口。本标准出西安电力电容器厂、西安电力电容器研究所负责起草。本标准主要起草人黄幢、申秀珠、张秀才。246 ,