GB T 4768-1995 防霉包装.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G/T 4768-1995 防霉包装代替GB4768-84 Mould-proof packaging 1 主题内容与适用范围本标准规定了包装件防霉等级、技术要求和防霉包装环境条件等内容。本标准适用于机械、电工、电子、仪器和仪表等产品在流通过程中防止霉菌侵袭的包装。本标准不适用于食晶、医药等产品在流通过程中防止霉菌侵袭的包装。2 51用标准GB 191 包装储运团示标志GB 4122 包装通用术语GB 4797.3 电工电子产品自然环境条件生物GB 4798.2 电工电子产品应用环境条件运输GB/T 4日57.21包装运输包装件防霉试验方法GB 5048 防潮包装3 术语

2、本标准的术语符合GB4122中的定义，并补充下列术语。3. 1 防霉剂fungicide 对霉菌生长发育具有抑制或杀灭作用的化学物质，在工业中常用的有残效性防霉剂与挥发性防霉剂两大类。3.2 毒菌mould 属真菌类，体呈丝状，可产生多种形式的抱子，多腐生，种类很多，常见的有青霉、曲霉与不完全菌类。工业中可以利用其生产工业原料，部分霉菌可危害人类、动物、植物以及工业产品与原料B3. 3 袍子spore 是真菌的繁殖体，一般很小，由于它的性状、发生过程和结构的差异而有种种名称，如无性于包子(分生袍子、施囊抱子等)，有性抱子(结合于包子、子囊袍子等)。直接由营养细胞通过细胞壁加厚和职贮养料而形成的

3、能抵抗不良环境条件的抱子叫厚垣于包子、休眠抱子等。3.4 培养基medium 能提供霉菌生长的营养物质，一般都含氮、碳水化和物、矿质盐类(包括微量元素和水等。接所用原料不同分天然培养基与合成培养基两类。3.5 模拟件in时ationitem 由于霉菌试验是破坏性试验，贵重而复杂的包装件试验后无法再用，或者由于试验样品过大，不能提供大型试验设备时，则采用能代表产品或包装件的材料组成及制造工艺的试验样品进行试验，这种样品称为模拟件。国家技术监督局1995-10-18批准1996-04-01实施385 GB/T 4768-1995 4 防霉包S墨等级4. 1 凡产品要求防霉包装时，必须在产品技术文件

4、中规定产品的防霉包装等级要求.4.2 包装件的防霉包装等级应根据产品抗霉菌侵蚀能力，运输、贮存所涉及的环境条件、包装件结构、选用的包装材料的抗霉性能以及包装件霉菌试验的结果等因素来确定。4.3 防霉包装等级划分为l级包装、2级包装、3级包装和4级包装.四个等级的划分详见表1.表I防霉包装等级包装等级要求内外包装材料与包装件表面.按GB/T4857.21进行28d霉菌试验，均未发现霉菌生长.l缀包装I 1级包装是在两年内经常处于GB479川中所规定B4区中或相应的环撞条件如海边、坑道等下的包装件.在运输过程中常处于GB4798.2中所规定的.BI区或有霉菌生t(:条件的.B2、.B3区域内，但包

5、装件己采取防霉措施经28d霉菌试验后，内包装密封完好，产品表面未见霉菌生t(:.内包装薄膜表面亦无霉菌生长。外包装(以天然材科组成局部区域有霉菌生t(:.生t(:面积不得超过整个包装件的2级包装I 10%，但不能因长霉而影响包装件的使用佳能e2级包装的产品是经常处于GB4797. 3中规定的四、B3区或相应于四、B3区的环榄条件下的包装件经28d人工加速霉菌试验后，产品及内外包装均出现局部长霉现象.*霉面积不得超过包装件全面积的25% 3级包装3级包装适合于GB4797.3规定的BI区与GB4798.2中规定的.Bl区或相应环境条l件下的包装件.包装件本身未采取任何防霉措施产品包装件进行28d

6、霉菌试验后，局部或整件产生严重长霉现象，民毒面积占包装件全面积的25%以上.若试验延长至84d，试验期内包装材料机械性能下降，产生霉斑而影响4级包装l外跑5 防霉包装技术要求5. 1 质量要求4级包装的产品不适于湿热季节在GB4797. 3规定的B2、B3及M区之伺或相应环境条件下进行*时间的运输和储存5. 1. 1 根据产品的性质、结构、贮运和装部条件，以及产品生产的工艺等条件进行防霉包装设计，使产品包装在出厂后两年内符合与包装件要求相应的防霉包装等级的要求。5.1.1 采用密封包装时在出厂后两年内包装容器或内包装袋内其相对湿度应控制在60%，其相对湿度的检查按照GB5048防潮包装要求进行

7、。5.1. 1.2 非密封包装的产品应采用有效防霉措施，以保证产品出厂后两年内符合其防霉等级的要求.5. 1. 2 被包装的产品，包装前必须按有关规定经过严格检查，确认产品是干燥与清洁的，产品外观无霉菌生长痕迹，以及无直接引起长霉的有机物质的污染。5. 1. 3 产品包装按其他专业包装标准的规定采取相应防护措施时，应注意所采用的措施不应对防霉产生不良影响囚5. ,. 4 防霉包装的印刷标志采用GB191中所规定的标志，并注明包装日期与有效时间。386 GB!T 476自一19955.2材料要求5.2.1 所使用的材料在产品包装前，不应有长霉现象与长霉斑痕。5.2.2 用于防霉包装的材料，应选用

8、耐霉性强的材料。直接接触产品的包装材料，不能使用会严重长霉的材料，5.2.3 凡耐霉性差的材料，应按相应标准和专业产品技术要求进行防潮防霉处理。处理后的材料对产品不应产生腐蚀等不良影响.5.2.4 产品包装材料，使用前按有关规定进行于燥处理。避免使用吸水率与透湿率超过要求的材料.5.3包装环境条件5. 3. 1 产品包装应符合GB5048规定的要求，特别是包装环境条件中相对湿度不能超过规定范围，保持环境清洁，避免有利于每菌生长的介质带入包装箱内.5. 3. 2 包装过程中避免手汗和油脂等有机污染物污染产品与包装件。6试验方法防霉包装试验按GB!T4857.汩的规定进行.7幢验规则7. 1 包装

9、件按相应标准和有关产品技术文件规定的防霉等级要求进行检验。7.2 凡属下列情况的包装件应作防霉包装试验za. 根据产品要求采用新设计的防霉包装件sb. 在包装方法、包装材料和防霉工艺有变动时sc 正常生产的包装件，根据各专业标准的规定抽检包装件进行长霉试验7.3 经试验后，防霉包装试验结果达不到技术文件规定的等级要求时，应加倍抽样重复试验一次.如重复试验后仍达不到I技术文件规定的要求时，定为不合格。387 A1 防霉包婆设计A 1. 1 设计原则GB/T 4768 1995 附录A防霉包装设计参考件)根据严品技术要求与霉茵生长、发育的条件，合理地选用包装材料与包装技术，使包装件达到防霉包装等级

10、的要求。A2 霉菌生长控制A2. 1 霉菌生长要素A2. 1. 1 霉菌生长对温度要求z试验使用的霉菌生快发育的最适温度范围为2430C.有些真菌在-5+8C时仍能生辰，有些真菌在37C时发育良好，但在高温条件下菌丝体不能存活。A2. 1. 2 霉菌生长对湿度要求z霉菌生*相对湿度的适宜范围是70%99%.相对湿度低于65%以下时很难生长发育。A2. 1, 3霉菌生长的养料s天然有机物质可作为霉菌的营养物。A2. 1.4 有害菌种的存在z霉菌的抱子传播是引起长霉的主要途径，在自然界几乎任何空间的空气中都存在-定数量的抱子，可以感染物体，但腐蚀材料的菌种其腐蚀住能具有专一位。A2. 1.5 影响

11、生长的其他因素z自然环境条件的光、风、氧和pH值，以及贮存和使用的微气候环境条件等，都能影响霉菌的生长。A2. 1. 6 上述诸因素对霉菌生伏的影响是相互关联和相互制约的，A2.2 霉菌的控制A2. 2. 1 在包装件中控制霉菌生长要素中的任何一种，均可达到防止或迟缓霉菌对包装件产生的影响。A2. 2. 2 包装件中控制霉菌生长的防霉措施是包装件包装工艺的组成部分，但所采取的防霉措施不得对包装件的其他工艺措施和产品性能产生不良影响。A3 包援材料的选择在设计防霉包装时就应注意选用不易被霉菌利用的材料。包装材料的耐霉程度可分为下列主种。A3. 1 耐霉材料2此类材料大部分为人工合成材料与无机材料

12、，不能给霉菌提供营养物质。A3.2 半耐霉材料:这类材料应用最广，由耐霉与不耐霉物质混合组成.耐霉性能不稳定。其耐霉程度主要取决于组成物质、添加剂以及混合组成时的生产工艺，例如以木粉为填料的热压塑料件、环革漆、聚乙烯膜、聚氯乙烯制品和人工合成橡胶等。A3.3 非耐霉材料g在霉菌试验时其长霉程度严重，此类材料大都是天然有机材料及其制成品，能提供霉茵生长的养料，如纸张、木材、棉纺织晶、天然橡胶、皮革以及含有这些材料的制品等。A4 包装件流通时环境条件的控制A4.1 应重视包装环境，实行文明生产，防止有机物质和己长霉材料混入包装件中。A4.2 在包装件储存运输过程中力求干燥和通风，发现长霉现象应及时

13、处理，以免传染其他包装件。388 GB!T 4768-1995 A5 防霉包装万法A5.1 密封包装z控制密封件内部环境，如采用抽真空、充惰性气体、除氧和使用防潮剂等工艺措施，使用这些工艺措施应与包装件防潮、防锈综合考虑。必须指出上述方法有时只能在短期内推迟或抑制霉菌生长，正确使用挥发性防霉剂可以在校长时间内抑制霉菌生长.上述几种方法的效果与包装件密封的可靠程度有着密切关系。A5.2 非密封包装:包装件中易霉部分按技术条件要求防霉时，可采用防霉剂处理易霉材料，但要注意选用合适的防霉剂与防霉处理工艺，因为不同工艺的防霉有效时间不同，就现有结果证明其差别可达几个月至十几年之多.加强包装管理，严格执行防潮和防腐等有关标准，控制生产流通环境，严密包装设计，这些措施均可以防止包装件受霉菌侵蚀的影响，达到防霉的目的。附加说明z本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部第五研究所负责起草.本标准主要起草人陈同善、章黎明、钟耀明、毕勇、王忠。389