GB T 4759-1995 内燃机排气消声器测量方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G/T 4759 -19 9 5 内燃机排气消声器测量方法Measurement procedure for exhaust silencers of internal combustion engines 1 主题内容与适用范围本标准规定了内燃机排气消声器(以下简称消声器的试验方法。代替GB4759-84 本标准适用于中、小功率内燃机消声器的试验，进气消声器也可参照使用。2 51用标准GB 3785 声级计的电、声性能及测试方法GB 3241 声和振动分析用的1/1和1/3倍频程滤波器GB 1105. 11105. 3 内燃机台架性能试验方法GB 3947 声学名词术语

2、3 术语3. 1 排气消声器排气消声器为具有吸声衬皇或特殊形式的气流管道，可有效地降低气流噪声的装置。注z内燃机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括内燃机排气歧管和排气管。3. 2 插入损失消声器的插入损失为装置消声器前后，通过排气口辐射声功率级之差。符号:D;单位，dBo注z在通常情况下，管口大小、形状、声场分布保持近似相间，这时插入损失就等于在给定测点处装置消声器前后声压级之差。3.3 功率损失比消声器的功率损失比是内燃机在标定工况下，使用消声器前后的功率差值和没有使用消声器时功率值的百分比。符号:ro4 测量仪器4. 1 声学测量仪器4. 1. 1 测量声压级应使

3、用l型或2型的声级计或其它声学测量仪器，所用仪器应符合GB3785的有关规定。4.1.2 进行频谱分析使用的1/1倍频程或1/3倍频程滤波器，应符合GB3241的有关规定。4. 1. 3 每次连续测量前后，应对测量仪器进行校准。声级校准器的准确度应优于或等于+0.5础。两次校准值相差不应超过1dBo 4.2 内燃机台架试验的测量仪器应符合GB1105.3中的有关规定。国家技术监督局1995-06-15批准1996-02-01实施251 GB/T 4759-1995 5 测量条件5. 1 在试验室测量中，内燃机应按GB1105.1中规定的标定工况，即在标定功率和相应转速下稳定运转。油温、水温(风

4、温)达到稳定时1J能进行测量。对车用内燃机等，可根据使用要求在不同E况时进行测址，并在报告中予以说明。5. 2 内燃机排气系统(包括消声器、管道)的长度、管径及形斗丢接近其实际使用情况。5. 3 除排气噪声外，其它噪声均作为测量时的背景噪声，测量噪声与背景噪声声压级之差值应在10dB 以上，若测量噪声与背景噪声声压级之差在3dB以下，则应对背景噪声声源采取措施后，再进行测量，如在3dB10 dB应按表l进行修正(即测量噪声减去修正值)。表1背景噪声修正值测量噪声和背景噪声声级之差值3 45 69 10和10以上dR 修正值3 2 l 。dB 5.4 测点位置的风速超过2m/s时，应使用防风罩，

5、当风速超过5m/s时，应停止测量.5. 5 测点位贵要求在与排气口气流轴向成45。方向上，距离500mm处，传声器指向排气口(图1)。若有两个排气口时，测点选在与两个排气口轴向成45方向上，按图2所示的两个假定园的交点处(图2)。对大型内燃机，测点距离可适当增加，小型内燃机可适当缩短，但测点到排气口距离应大于3倍的管口直径。且测量结果应不受气流影响。测点距地面高度大于1m，测点距其它反射面的距离大于二倍测距。在试验中，测点和排气口相对位置保持不变。5.6 为保持测量时声场分布状况不变，测点附近应符合自由场条件，或测点和周围环境中反射面保持相对位皆不变。414守器很体州气u1专声器图l一个排气口

6、的消声器的测点位置252 GB/T 4759-1995 泊，41揣体111气!1l1J _1 112芦晤, 、 _ . 传声器位置假设线上)图2具有两个排气口的消声器的测点位置6 测量方法本标准规定了三种测量方法z试验室测量方法、现场测量方法和消声器表面辐射噪声测量方法。消声器性能的全面评价应以试验室方法为准，主要评价量为A、C计权声压级插入损失和功率损失比。测量未加消声器的排气噪声时，应加装和消声器长度相同，管径和排气管相同的空管。6. 1 试验室测量方法6. 1. 1 测量内容，主要测量消声器的A、C插入损失和功率损失比。6.1.2 测量方法，首先对内燃机及其辅助设备噪声进行屏蔽。在标定工

7、况下测量不带消声器和带消声器的排气噪声的A、C声压级或频带声压级和内燃机的功率。进行两次测量，莫测量结果差值应小于2 dB。测量结果均应记录，数据处理时应取两次平均值。消除大气条件和其它因素影响所产生的误差，上述测量应在一次试验中进行，停车时间应不超过30mino 6. 1. 3 测量A、C声压级时，应使用声级计的慢档测量。并读取声级计指针在观察周期内的平均值。如进行频谱分析，应使用中心频率31.5-8 000 Hz的1/1倍频程或1/3倍频程滤波器，读取平均值的观察时间，对于中心频率在200Hz及200Hz以上者为10s，对于中心频率在160Hz及160Hz以下者为30s。6. 1.4 插入

8、损失按下式计算sD = L，一L，(1) 式中:D一一插入损失，dB，L , 不带消声器带空管的排气噪声A、C声压级或频带声压级，dB(基准量。dB=20Pa); L，一带消声器后的排气噪声A、C声压级或频带声压级，dB(基准量。dB=20Pa)。6.1.5 内燃机功率矶，凡的测量，可按GB1105中规定的测量方法进行。6.1.6 功率损失比按下式计算z立一P吨r = _，_百一-X 100% (2) 253 GB/T 47591995 式中，r一功率损失比;只不带消声器带空管时的内燃机功率，kW;h 带消声器后内燃机功率，kW。6.7 如果需要，也可以用消声器在不同工况下的功率比来评价。6.

9、2 现场测量方法6. 2. 1 本方法适合于现场实际使用条件下内燃机(如处于空档的内燃机驱动的车辆、设备等)消声器插入损失的测量。它仅能提供同台内燃机不同消声器消声性能的相对比较。6.2.2 消声器测量应在配套的内燃机上进行。不同消声器测量插入损失时，内燃机应保持相同工况，并在报告中予以说明。6.2.3 测量消声器插入损失值，按6. 3、6. 4条进行.6.3 排气消声器表面辐射噪声测量方法6.3.1 本方法适用于内燃机消声器表面辐射的噪声测量。6. 3- 2 除消声器表面辐射噪声外，其它噪声均作为背景噪声处理。6.3.3 消声器表面辐射噪声级测点距辐射表面0.5m，测点数目同消声器的长度有关

10、，消声器妖度。.5m 以下，可采用个测点，每增加0.5m，增加一个测点。测点距地面的高度应大于1m。6.3.4 消声器表面辐射噪声级用各测点的A声压级的平均值来评价。6.3.5 试验方法按6.1.3条进行。7 试验报告7- 1 试验内燃机及消声器参数记入表20表2内燃机和消声器参数记录表内燃机型号制造厂编号排量L 标定功率kW 标定转速r/min 消声器容积L 消声器质量kg 7.2 消声器试验结果记入表30254 测量时间环境温度 试验地点测量仪糟测点距离m 背景噪声dB 测量人员内燃机转速r/min 油温 水温 it权声压级频带声压级(倩频带中心频率.Hz)备注附加说明zGB/T 4759-1995 表3内燃机消声器性能试验数据记录表P , kW P, kW r L dB LA L,_ 31.5 63 125 250 500 1 000 2000 4000 8000 本标准由全国声学标准化技术委员会提出.本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由北京市劳动保护科学研究所、天津内燃机研究所起草。本标准主要起草人任文堂、赵伸.L, D dB dB 255