GB T 4682-2007 内圆磨床 精度检验.pdf

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1、ICS 2508050J 55 a雷中华人民共和国国家标准GBT 4682-2007ISO 2407：1 997代替GBT 4682-1984内圆磨床 精度检验Internal cylindrical grinding machines with horizontal spindle-Testing of the accuracy(IS0 2407：1997，Test conditions for internalcylindrical grind machines with horizontal spindle-Testing of accuracy，IDT)2007-07-1 7发布 20

2、07-12-01实施宰瞀鳃鬻瓣訾糌瞥霎发I事TJ中国国家标准化管理委员会促，GBT 4682-20071SO 2407：1997前言“1范围2规范性引用文件3机床结构31说明32术语和轴线命名4一般要求41计量单位42参照GBT17421143检验顺序44检验项目45检验工具46工作精度检验47最小允差48简图5几何精度检验51轴线运动52头架53砂轮主轴”54端面磨头”6工作精度检验”7定位精度检验目 次【l1i3333333334460379前 言GBT 46822007IS0 2407：1997本标准等同采用ISO 2407：1997卧轴内圆磨床检验条件精度检验(英文版)。本标准等同翻译

3、IsO 2407：1997。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为内圆磨床精度检验；“本国际标准”一词改为“本标准”f用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；对ISO 2407：1997中引用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替国际标准增加了引用标准GBT 19660-2005删除了IsO 24071997的前言和引言I删除了第1章“注”的内容删除了允差一栏中的“实测偏差”；删除了“附录A”的内容。本标准代替GBT 4682-1984(内圆磨床精度。本标准与GBT 4682-1984相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“机床结构”

4、。与本标准配套使用的标准有：JBT 990611999内圆磨床系列型谱；JBT 990621999内圆磨床 技术条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAcTc 22)归口。本标准起草单位：无锡内圆磨床研究所。本标准主要起草人：夏红、黄国庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 46821984。内圆磨床精度检验GBT 4682-2007150 2407：19971范围本标准参照GBT 174211规定了一般用途和普通精度的带或不带端面磨削砂轮架卧轴内圆磨床的几何精度和工作精度检验以及相应的允差。本标准仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检

5、查(振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等)，也不适于机床的参数检查(速度、进给量等)。这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1742111998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvIS0 2301：1996)GBT 19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO 84

6、1：2001，IDT)3机床结构31说明所有卧轴内圆磨床的共同特点是在床身上至少具有卧式头架和磨头，并且它们的主轴相互面对。头架可绕垂直轴线(B轴线)转动进行锥面磨削。根据机床的设计情况，头架或磨头两者之一可沿x轴线运动。按GBT 19660-2005磨头通常可沿z轴线运动(见图1和图2)。在某些情况下，机床可通过增加一个磨头(见图3)，或增加一个磨头转动附加装置来装备一个端面砂轮实现端面磨削。附加装置通常安装在头架上，端面磨头可平行=轴线进行线性运动(轴线)，也可以绕w轴线进行回转运动(c向回转)(见图4)。32术语和轴线命名本标准给出了机床主要部件的术语，并按GBT 19660命名了轴线。

7、术语和轴线的命名见图1图4，图中序号116见表1。GBT 4682-2007IS0 2407：19977XZ圈115 14圈3Z裹1术语xZ圈2图4Z1序号 中 文 英 文l 床身 bed2 磨头 wheelhead3 磨头横向滑座 wheelhead cross slide4 磨头滑座 wheelhead carriage5 砂轮主轴 wheel spindle6 内磨砂轮 internal grinding wheel7 头架(可回转) workhead(swiveling)8 头架横向滑座 workhead CROSS slide2嵌裹1(续)GZZT 4682-2007150 2407

8、：1997庠号 中 文 英 文9 工件夹紧装置 workpiece holder10 工件防护装置 workpiece guard11 砂轮防护罩 wbeel guard12 端面磨头 facing wheelhead13 转动抒(带驱动装置和防护罩) swivel artn(with srive and guard)14 端面磨头主轴 facing spindle15 端面磨削砂轮 facing wheel16 端面砂轮套简 facing wheel quill4一般要求41计量单位本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米，角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，

9、但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：0011 00010 p rad-2”42参照GBT 174211使用本标准时应参照GBT 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。后面检验项目的“备注”栏，所述检验方法均参照GBT 174211相应条款，有关的检验与GBT 174211的规定相一致。43检验顺序本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。44检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由

10、用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。45检验工具在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001 mrp或更高的分辨率。46工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。47最小允差当实测长度与本标准规定的长度不同时允差按实测长度折算(GBT 174211中2311)，允差最小折算值为0005 mm。48简圈为了简明起见，本标准第5章和第6章中仅附一种类型的机床简图。GBT 4682-2007$0 2407：1997

11、5几何精度检验51轴线运动检验项目 G1磨头(或头架)沿z轴线移动的直线度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。筒圈。，耋罗式r“、对叫已一巳一掣。，l卜一=J允差a)300测量长度上为0015；b)300测量长度上为0，008。检验工具平尺或检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(52321)当使用平尺检验时，指示器支架应装在机床固定部件上。将平尺平行于工作台纵向移动方向放置，使指示器测头触及平尺。当使用检验棒检验时指示器支架应装在磨头上，检验棒插人头架主轴孔内。头架主轴回转180。后重复上述检验。GnT 4682-20071SO 2407：1997检验项目 G2磨头横向滑座或

12、头架横向滑座移动(x轴线)对z轴线移动的垂直度。简圈j、 f。二卜ji厂呵K允差002300(300为指示器两测点间的距离)。检验工具检验棒和指示器。备注和参照CST 1742111998(551232)检验棒插人头架主轴孔内，调整头架使其主轴轴线平行于z轴线运动方向。将指示器支架固定在检验棒上，使其测头触及砂轮主轴上一点。头架主轴回转180。，移动x轴线，直至指示器测头再次触及同一测点。对应于300 mm位移处的指示器的读数差值即为垂直度偏差。GBT 4682-2007150 2407：199752头架检验项目 G3头架主轴端部的跳动：a)径向跳动；b)轴向窜动；c)轴肩支承面的端面跳动(包

13、括主轴的轴向窜动)。r_、 矿拦 争_允差a)0005；b)0005；c)001。检验工具指示器和专用检具。备注和参照GBT 1742111998a)56122曲)56221，56222；c)5631，5632a) 固定指示器，使其测头分别触及主轴定心轴颈表面。如主轴端部是锥体，则指示器测头应垂直于被检表面安置。b)插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c)指示器距主轴轴线的距离A应尽可能大，转动主轴检验。b)、c)项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴和力F(对已消除轴向游晾的主轴可不加力)。GBT 46822007ISO 2407：1997检验项目 G4头架主轴锥孔(定心孔)的径

14、向跳动：a)靠近主轴端部；b) 距主轴端部D。2(最小100 mm，最大300 mm)处(D为工件的最大允许直径)。筒田D-2 f鲁八 一1 i 、J I允差a)0005；b)300测量长度上为0015。检验工具符合主轴端部型式的检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(56123)检验带锥孔的主轴时，应使用检验棒。检验带圆柱形定心孔的主轴时，应使用指示器而不用检验棒。在这种情况下将取a)值作为允差值。注：当距离DI2：300时，b)项的允差T可按以下公式计算tT=O005+螋等盟譬GBT 4682-2007ISO 2407：1997检验项目 G5头架主轴轴线对磨头(或头架)z轴

15、线移动的平行度：“在垂直平面内b)在水平面内。筒圈。a，几文 r砷州盯 ny尸一弋9一掣一 1_卜(三三二一允差a)300测量长度上为0025b)300测量长度上为001。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(5412154223)在头架主轴一位置上作第一次检验，然后，头架主轴回转180。重复上述检验。应取每个测点的平均值作为评定偏差。8GBT 46822007ISO 2407：1997检验项目 G6头架回转平面对ZX水平面的平行度。简图厂1 悱龠吖U ，I、舯。J棼允差z=100时为001。检验工具检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(54322)

16、将头架锁紧于位置A，测取读数。回转头架至外端位置B。移动磨头横向滑座，在B处测取读数。GBT 4682-2007IS0 2407：199753砂轮主轴检验臻一 。 !：砂轮主轴锥孔(砂轮安装直径)的径向跳动：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部D。2(最小100 mm，最大200 mm)处(D为工件的最大允许简图D-2t专 啼广厂、f 、 L允差a)0005；b)200测量长度上为0010。检验工具符合主轴端部型式的检验棒和指示器。备注和参照GBT 1742111998(56123)检验带锥孔的主轴时，应使用检验棒。检验带圆柱形定心孔的主轴时，应使用指示器而不用检验棒。在这种情况下将取a)值作为允

17、差值。注：当距离D2200时b)项的允差t可按以下公式计算zT=0005+业云攀譬GBT 4682-20071S0 2407：1997检验项目 G8砂轮主轴轴线对磨头(或头架)z轴线移动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。魂型。色型允差a)300测量长度上为002Ib)300测量长度上为001。检验工具检验棒和指示器。鲁注和参照GBT 1742111998(54121154223)在砂轮主轴一位置上作第一次检验，然后，主轴回转180。重复上述检验。应取每个测点的平均值作为评定偏差。GBT 4682-20071S0 2407：1997检验项目 G9头架主轴轴线与砂轮主轴轴线的等高度(高度

18、差)。号手-F剐-莲型允差0025。检验工具指示器和指示器支架或专用支架。备注和参照GBT 1742111998(54321)应在水平面内找正后，再在垂直平面内检验。采用另法时，将指示器支架直接装在zx基准平面(由x轴线和z轴线运动构成的平面)，该平面可为平导轨面。54端面磨头GBT 4682-2007150 2407；1997检验项目 G10端面磨头主轴跳动：a) 主轴定心轴径的径向跳动，b)主轴的轴向窜动c) 主轴轴肩支承面的端面跳动(包括主轴的轴向窜动)。简圈 酮码 帅一一 一弹J八 闩 ，J 弋、 e 1 U允差a)0005lb)0005Ic)oOl。检验工兵指示器和专用检具。备注和参

19、照GBT174211-1998a)56121，56122Ib)56221，56222c)5631，56323a) 固定指示器，使其测头分别触及主轴定心轴颈表面如主轴端部是锥体，则指示器测头应垂直于被检表面安置。b)插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c) 指示器距主轴轴线的距离A应尽可能大，转动主轴检验。b)、c)项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴和力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。GBT 4682-2007$0 2407：1997检验项目 G11端面磨头主轴轴肩支承面对头架主轴轴线的垂直度。简圈。厂、 m 一手一一烂一150 100 150切削条件在全长z上磨削(不用中

20、心架)。检验项目a) 圆度 b)直径一致性(在试件的两端和中间测直径的变化量) 丝丝蚴芴荔殄勿允差a) b)一25，0005；0003。 f一50，0005；f一100。0010；Z一150，0015。检验工具内径量规。备注和参照GBT 1742111998(41、42)应在试件的几个位置上进行圆度检验，以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴向平面内检验。注：任何锥度都应当最大直径靠近头架。GBT 4682-2007S0 2407：1997检验性质 M2圆盘的端面磨削d。D3， z也3。简圈l 缓 、l 霭一eZ 蕊切削条件试件装夹在花盘或卡盘上。调整头架使其主轴轴线平行于z轴线移动方向。磨削垂直于头架主轴轴线的平面。检验项目被磨表面的平面度。允差d1=300，001(只许平或凹)。检验工具平尺和测平面块规和指示器。备注和参照GBT 1742111998(41、42)7定位精度检验GBT 46822007ISO 2407：1997检验项目 P1磨头横向滑座(或头架横向滑座)移动的重复定位精度。筒圈 、 心 允差0002。检验工具指示器。备注和参照CBT 174211199B磨头横向滑座(或头架横向滑座)连续作5次定位精度检验，先快速趋进，最后缓冲定位。