GB T 4681-2007 无心外圆磨床 精度检验.pdf

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1、ICS 2508050J 55 a园中华人民共和国国家标准GBT 46812007代替GBT 4681-1984无心外圆磨床 精度检验External cylindrical centreless grinding machines-Testing of the accuracy(ISO 3875：2004，Machine tools-Test conditions for external cylindricalcentreless grinding machines-Testing of the accuracy，MOD)20070717发布 200712-01实施宰瞀髁鬻瓣訾糌瞥篓发布中

2、国国家标准化管理委员会仪1”GBT 46812007目 次前言I1范围一12规范性引用文件13机床结构131说明132术语和轴线命名14一般要求241计量单位242参照GBT 174211和GBT 174212243检验顺序“244检验项目245检验工具246工作精度检验247最小允差25几何精度检验351砂轮修整器352导轮修整器453托架554砂轮主轴655导轮主轴76工作精度检验87定位精度与重复定位精度1071手动或自动线性轴线(非数控轴线)的定位精度1072数控线性轴线的定位精度1l附录A(资料性附录)本标准与ISO 3875t2004技术性差异及其原因一览表14刖 置GBT 468

3、12007本标准修改采用ISO 3875：2004机床无心外圆磨床检验条件精度检验(英文版)。本标准根据ISO 3875：2004重新起草。本标准与ISO 3875：2004相比，技术内容修改如下：有关技术性差异在所涉及条款的页边空白处用垂直单线标识；在附录A中给出了这些技术差异及其原因的一览表以供参考。为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改：为了与其他标准一致，将标准名称改为无心外圆磨床精度检验；“本国际标准”一词改为“本标准”，用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；对IsO 3875：2004中引用的其他国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替相应的国际标准；增加了引用标准GBT 196

4、60-2005；增加附录A(资料性附录)；删除了IsO 3875：2004的前言和引言；删除了允差一栏中的“实测偏差”。本标准代替GBT 4681-1984无心磨床精度。与GBT 4681-1984相比，主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“机床结构”。与本标准配套使用的标准有：JBT 990511999无心外圆磨床系列型谱；JBT 990521999无心外圆磨床 技术条件。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAcTc 22)归口。本标准起草单位；无锡内圆磨床研究所。本标准主要起草人：夏红、黄国庆。本标准

5、所代替标准的历次版本发布情况为：JBT 14661974 IGBT 46811984。无心外圆磨床精度检验GBT 468120071范围本标准参照GBT 174211和GBT 174212规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。本标准适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G

6、BT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 1742122000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv IS0 2302：1997)GBT 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO 841：2001，IDT)3机床结构31说明机床分悬伸式与双支承式。型式I机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的一侧(悬伸式)。型式机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的两侧(双支承式)。32术语和轴线命名本标准给出了机床主要部件的术语，并按GBT19660-2005命名

7、了轴线。术语和轴线命名见图1和表1。图1无心外圆磨床举例柑狻托GBT 46812007衰1术语序号 中文 英 文l 床身 bed2 滑架导轨 saddle guideway3 滑架 saddle4 导轮修整器 regulating wheel dresser5 导轮架 regulating wheelhead6 导轮 regulating wheel7 托板 work support blade8 托架 work rest9 砂轮 grinding wheel10 砂轮架 gringding whlhead11 砂轮修整器 gringding wheel dresser12 工件 worgpm

8、ce4一般要求41计量单位本标准中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系。0011 000=10 ttrad2”42参照GBT 174211和GBT 174212使用本标准时应参照GBT 174211和GBT 174212，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。43检验顺序本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。44检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须

9、检验本标准中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意。选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。45检验工具在第5章第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001 mm或更高的分辨率。46工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。47最小允差当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差按实测长度折算(见GBT 1742111998中2311)，允差最小折算值为0002 mm。25几何精度检验51砂轮修整器GBT 468 12007G1

10、隅-E烈日砂轮修整器移动精度：a) 修整器移动在作用面内的直线度；b) 修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直于作用面内的平行度；c)修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度。注：c)项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。简圈生 蕊唉、障厂睥删，、：岛墅|鞠一允差在300测量长度上：a)0003lb)005lc)o03。检验工具指示器和仿形板。备注和参照GBT 1742111998(5。23215 2 331和54223)指示器应安装在惨整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在砂轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。修整滑板应按正常工作进给速度在w轴线上移动，测量长度

11、等于砂轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力(由制造商提供说明)顶紧仿形板。偏差与金刚石笔尖的位置有关。本测量方法给出了修整装置误差的总和。GBT 468卜一200752导轮修整器G2Mq导轮修整器移动精度：a)修整器移动在作用面内的直线度ib)修整器移动对导轮主轴轴线在作用面内的平行度；c)修整器移动对托架定位面的平行度。注1b)项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。注2t c)项检验只适用于垂直面内的非斜面精板。穗：。南允差在300测量长度上：a)0003；b)003；c)005。检验工具指示器、检验棒、仿形板、检验直尺。备注和参照GBT 17421

12、11998(52321，52331和54223)指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在导轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。修整滑板应按正常工作进给速度移动，测量长度等于导轮的最大宽度如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力(由制造商提供说明)顶紧仿形板。偏差与金刚石笔尖的位置有关。本测量方法给出了修整装置误差的总和。53托架GBT 46812007G3口口目a)托架定位面对砂轮主轴轴线在垂直面内的平行度；b)托架定位面对砂轮主轴轴线和导轮主轴轴线在水平面内的平行度。注b)项检验仅适用于带固定托板、固定修整器和不可调仿形板的机床。简圈_E 言。，

13、 中一烹 。，上，l 一 b磁黼I d r慧雹幽矿L、_。一厂 广H I 士 。7l型式I 型式允差在300测量长度上：a)005；b)003。检验工具指示器、专用套筒、专用检验棒。备注和参照GBT 1742111998(54121和54124)在砂轮和导轮主轴定心面上安装专用套筒(或在砂轮和导轮架孔内安装专用检验棒)，指示器专用座靠在托架定位面上，使指示器测头触及专用套筒(或检验棒)表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。沿砂轮最大宽度移动指示器专用座检验。然后将主轴转180。，重复检验1次。a)、b)的误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。GBT 4681200754砂轮主

14、轴G4口目砂轮主轴的跳动：a)径向跳动(在砂轮安装直径面锥面上)；b)周期性轴向窜动。，_ 千弘，A卑计Z 卅 lI厂 尸 一划允差a)0005(在接触的两点位置上)；10)0008。检验工具指示器。备注和参照GBT 174211-1998 r-a)56122|b)56221和56222a) 固定指示器测头应放置在垂直于被检表面的位置。检验跳动应在锥形或圆柱砂轮安装面的两端进行。b) 固定指示器，并使指示器测头触及主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。55导轮主轴GBT 46812007GBT 4681200

15、76工作精度检验检验项目 M1四勃简图，6xi睡”“”“糍辩ei螂 新J龟l T d Z瓣褂2T100 15r l9 100200 30d工件直径 材料：钢卜一工件长度。注；图中编号见图l。允差a)0002。b) T100，0002；100300，0005。检验工具圆度测量仪和千分尺。备注和参照GBT 1742111998(41和42)检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴线平面内检验。GBT 46812007检验项目 M2四D简圉zl隧 vY” 鼾i龟l T d f隧黼燃鞴粼狲2T100 15， I 100200 30d工件直径I 7 材料；钢卜一

16、工件长度。注t图中编号见图1。允差a)T200，0002；200T500，0003。b)TR200，0002I200T500，0003。检验工具圆度测量仪和千分尺。备注和参照GBT 1742111998(56123)检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴向平面内检验。GBT 468120077定位精度与重复定位精度71手动或自动线性轴线(非数控轴线)的定位精度Pl口g目导轮架或砂轮架引进重复定位精度(仅适用于切人式磨削加工型机床)。简圈、 ZlnU广1 l允差0002。检验工具指示器。备注和参照GBT 1742111998连续进行5次导轮架或砂轮架定

17、位测试，移动时应先进行1次快速引进。随后进行1次慢速引进定位，连续5次。误差以指示器读数的最大代数差值计。72数控线性轴线的定位精度GBT 46812007P2口*目导轮架或砂轮架的x轴线运动的单向定位精度和重复定位精度。简图10 l煞 t Xrrl一 日 U注；图中编号见田1。允差项 目 测量长度200单向定位精度 A十 0016单向重复定位精度 R十 0006单向定位系统偏差 E+ 0008检验工具线性量规、激光测量装置或线性标尺。备注和参照GBT 1742122000在工件位置与刀具位置之间进行相对测量。应参照GBT 174212中第3、4和7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。进刀方

18、向作为轴线的正方向。GBT 46812007P3口*q目砂轮修整器w轴线、导轮修整器R轴线定位精度和重复定位精度：a)轴线；b)R轴线。简图 D- IEFr蔓 jlr h-I I l l I， 1 目蔓 甲月a) b)允差a)和b) 测量长度项 目500 1 000单向定位精度 A十 O016 0020单向重复定位精度 R十和R+ 0008 O010双向定位系统偏差 E 0016 0020单向定位系统偏差 E十和E+ 0008 0010双向平均位置偏差的范围M 0008 0010检验工具线性标尺或激光测量装置。备注和参照GBT 174211和(；BT 174212如修整器的动作在安装前后相同，

19、则可在修理器安装到机床上之前进行该项检验。应对照GBT 174212中第3、4和7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。注：虽然上述验证通常应在砂轮惨整器与砂轮之间进行但a)也应分别在导轮惨整器与导轮之间进行检验b)对于夹具有安装困难的机床，简图巳兼顾到放置光学量仪进行测量。GBT 46812007P4口w目砂轮修整器【，轴和导轮修整器y轴单向定位精度和重复定位精度：a)【，轴线；b)y轴线。简圈n 因LJ蔷血靡垣 11 同由 7I| 创广、 阜 U广8) b)允差测量长度项 目200单向定位精度 A十 0016单向重复定位精度 R十 0006单向定位系统偏差 E十 0008检验工具数字线性量

20、规、激光测量装置或标准长度尺和刻度读出器。备注和参照GBT 174212应参照GBT 174212中第3、4和7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。注：虽然上述验证通常应在砂轮售整器与砂轮之间进行，但a)也应分别在导轮惨整器与导轮之间进行检验b)对于夹具有安装困难的机床简图巳兼顾到放置光学量仪进行铡量。GBT 46812007附录A(资料性附录)本标准与ISO 3875：2004技术性差异及其原因一览裹表A1 本标准与ISO 3875：2004技术性差异及其原因本标准的章条编号 技术性差异 原 因允差中a)o005 b)o10改为51 不低于原标准要求a)o003 b)o05允差中a)0005 c)010改为52 不低于原标准要求a)0003 c)00514