GB T 4356-2002 不锈钢盘条.pdf

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1、ICS n 140. 60 H 44 中华人民共和国国家标准2002-11-29发布中国家不锈钢盘条Stainless steel wire rods 人民共和国监督检验检捷总局GB/T 4356 - 2002 代替GB/T4356-1984 2003句06咽。1实施发布269 GB/T 4356 2002 前言本标准非等效采用JISG4308-1998(不锈钢盘条)，与JISG4308 -1998相比主要差异如下一一钢的牌号增加了7个;一磷的化学成分(质量分数)加严了。010%; 盘条直径由5.5 mm20 mm增加到5.5mm-30 mm; 一一盘条直径允许偏差及不圆度按我国盘条标准的一般

2、要求。本标准自实施之日起，代替GB/T4356一1984(不锈钢盘条。其与GB/T4356一1984相比主要变化如下.盘条直径由5.5 mm16. 0 mm增加到5.5mm-.-30 mm; 一一提高了盘条直径允许偏差及不圆度要求3牌号做了较大修改，对原标准牌号删减7个，增加了23个牌号;一一增加了退火状态交货的硬度要求g提高了表面质量要求，减少了允许缺陷深度。本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准由原因家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位2大连钢铁集团公司、太原钢铁集团公司。本标准主要起草人s真娟、李瑛、傅君彪、何威、张俊堂、牛辰梅。本标准所代替标准的历次版

3、本发布情况为:GB/T 4356-1984。270 GB/T 4356-2002 不锈钢盘条1 范围本标准规定了不锈钢盘条尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造不锈钢丝、不锈顶锻钢丝、不锈弹簧钢丝、钢丝绳用热轧盘条，不适用于焊接盘条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样

4、法及成品化学成分允许偏差G/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量G/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定镜量GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化纳分离EDTA容量法测定铝含量GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定铁量GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离破量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二铜后分光光度法

5、测定锦量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法T二铜际重量法测定镰量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氯酸盐直接光度法测定铝量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法t安息香后重量法测定铝量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离中和滴定法测定氮量GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法销量的测定GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸销-亚硝酸纳滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.67 钢铁及合金化学

6、分析方法还原蒸馈次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸顿重量法测定硫量GB/T 228- , 1987 金属拉伸试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验法271 GB/T 4356-2002 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 14981-1994 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5148 金属平均晶粒度测定法3 订货内容按本标准订货的合同或定

7、单应包括下列内容za) 标准编号pb) 产品名称$c) 牌号或统一数字代号pd) 交货的重量(数量); e) 尺寸与外形sf) 交货状态sg) 特殊要求(如有要求，见5.5)。4 尺寸、外形和重量4. 1 盘条的直径为5.5mm-30. 0 mmo 4.2 盘条的直径允许偏差应符合GB/T14981-1994中B级精度的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级别精度供货。4.3 盘条的不圆度应符合GB/T14981-1994中B级精度的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级别精度供货。4.4 盘条的盘重应不小于500峙。5 要求5. 1 牌号及化学成分5. 1. 1 钢的

8、牌号及化学成分(熔炼分析应符合表1的规定。根据需方要求，经双方协议，也可供应其他牌号的盘条。5. 1. 2 盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。仅当需方要求并在合同中注明时，供方才进行成品化学成分分析。5.2 交货状态铁素体钢及低;r13、1Cr13钢盘条应以热轧后酸洗状态交货，根据用户要求并在合同中注明，也可退火后酸洗交货。马氏体钢盘条(OCr13、1Cr13钢除外)应以退火后酸洗状态交货。奥氏体钢及沉淀硬化钢盘条应以热轧后酸洗交货，根据用户要求，并在合同中注明，也可固溶后酸洗交货。5.3硬度退火状态交货的铁素体钢和马氏体钢盘条，退火工艺参照表2，其硬度应符合表2的规定。27

9、2 牌号及化学成分表1。目HA白白lNDOM5号统一数字化学成分(质量分数)/%牌号代号C 5i Mn F s Ni C, Mo 体铁章l 511710 1Cd7 o. 12 o. 75 . 00 O_ 035 三三0.0301) 16. 0018. 00 2 511714 Y1Cd7 三二O.12 . 00 三三.25 三言0.060二三O.15 1) 16. 0018. 00 2) 511790 1Cd7Mo :(0.12 . 00 ,. 00 豆豆0.035运0.030) 16. 0018. 00 3 0.75- 1. 25 4 541008 OCd3 运0.08运.00 14. 020

10、. 0 运0.2020. O30. 0 双方协议6 试验方法6. 1 表面质量检查盘条经酸洗后用目视检查表面质量。用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度。2Ti GB/T 4356-2002 6.2 尺寸、外形检测盘条尺寸测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。6.3 化学成分分析化学成分分析用试样按GB/T222的规定采取，化学成分分析一般采用通用的方法进行，但仲裁分析按GB/T223规定的有关方法进行。6.4 晶粒度、硬度及拉伸试验晶粒度、硬度及拉伸试验按表4规定的试验方法。7 检验规则7.1 检查和验收盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验，需方有权按本标准规定对盘条进行验收。7.2

11、 组批规则盘条应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理炉次的盘条组成。?3 取样鼓量和取样部位每批盘条各检验项目的取样数量和取样部位按表4规定。7.4 复验和判定规则所有抽样检验项目中，当任一检验项目不合格，贝u任取双倍数量试样对不合格项目进行复验，复验结果即使有一个指标不合格，则该批盘条为不合格。但供方有权对不合格盘条重新热处理和分类，作为新的一批检查和验收。表4盘条检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法I 表面逐盘见6.1 2 尺寸逐盘见6.2 3 化学成分每炉1支GB/T 222 见6.3 4 晶位度每批1支

12、任意盘YB/T 5148 5 硬度每批2支不同盘GB/T 231 6 拉伸试验每批2支不同盘GB/T 228 8 包装标志和质量证明书盘条包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。276 分类牌号lCr17 铁章体型Y1Cr17 lCr17Mo OCr13 lCr13 Y1Cr13 lCr13Mo 2Crl3 3Cr13 Y3Cr13 3Cr13Mo 4Cr13 lCr17Ni2 马氏体型lCrllNi2W2MoV 2Crl3Ni2 7Cr17 8Crl7 9Cr18 llCr17 YllCr17 9Crl8Mo 9Crl8如loVGB!T 4356-2002 附录A(资料性附录)不

13、锈钢的主要用途表A.l特性和用途优良的耐腐蚀性通用钢种。建筑内部装饰用。重油燃烧器零件.家庭用具，家电零件具有比lCr17更好的切削性，可用于自动车床、螺栓螺母lCr17改良钢种。比lCr17抗盐性强，作为汽车外装饰材料使用制做具有较高韧性及受冲击负荷的零件具有良好的耐蚀性，机械加工性。般用途用刀具类不锈钢中切削性最佳的钢种。自动军床用比lCr13耐蚀性高的高强度钢摔火状态硬度高的钢种，耐蚀性优良一比2Crl3摔火后硬度高的钢种。刃具.喷嘴，阀座，阀门等改善3Cr13的可切削性的钢种做较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件做较高硬度及高耐磨性的热袖泵轴、医疗器械弹簧等零件具有较高强度

14、的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备具有良好的抗韧性和抗氧化性.在谈水和潮湿空气中有较好的耐蚀性易切削，具有较高强度，在大气、水、硝酸类氧化性酸、碱水榕液中都有较好的耐腐蚀性，通常用做仪表楠、销、齿轮、阀、衬套及螺栓等硬化状态下坚硬，但比8Cr17、llCr17韧性高。做韧具、量具、轴承硬化状态下坚硬，比7Crl7硬，而比llCrl7韧性高。做韧具、阀门不锈切片机械韧具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件在全部不锈钢、耐热钢中具有最高硬度。做喷嘴，轴承比llCr17提高了切削性的钢种，自动军床用轴承套圈及滚动体用的高碳锚不锈钢不锈切片机械韧具及剪切工具、手*刀片、高耐磨设备零件等277 GB

15、/T 4356-2002 表A.1 (续)分类牌号特性和用途lCr17Mn6Ni5N 节Ni钢种，冷加工有磁性。铁道车辆用lCrl8Mn8Ni5N 节Ni钢种，代替lCr18Ni92Cr15Mn15Ni2N 录像机精密轴、传感器等无磁元件lCr18Ni9 冷加工可获得高强度，建筑物外表装饰材料YICr18Ni9 提高可切削性，耐烧蚀性。最适用自动车床。螺栓，螺母OCr18Ni9 作为不锈钢，耐热钢使用最广。食品用设备，一般化学设备，原于能工业用材OCrl9Ni9 作为不锈钢，耐热钢使用最广。食品用设备，一般化学设备，原子能工业用材OOCr19Nil0 OCr19Ni9的超低碳钢，耐晶间腐蚀性优

16、良OCr18Ni9Cu2 。Cr19N9添加Cu.冷加工和元磁性改善。OCr19Ni9和OCr18Ni9Cu3的中间成分，冷加工用螺栓、螺母等等奥氏体型OCr18Ni9Cu3 在OCr19N9中加Cu.提高冷加工性，冷徽用OCr 17Ni1 2Mo2 耐海水和其他各种介质.比OCr19Ni9耐蚀性优越。耐点腐蚀材料OOCr17Ni14Mo2 OCr17Ni12Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之更好OCrl9Ni13Mo3 比OCr17Ni12Mo2耐点腐蚀性能好，做染色设备等OOCr19Ni13Mo3 OCr19Ni13M峭的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之更好lCr18Ni9Ti 抗磁仪表、医疗器

17、械、耐酸容器及设备等零件OCr18Nil0Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐做装饰材料OCrl8Ni12 lCr18Ni12的低碳钢，加工硬化性低。与lCr18Ni12用途相同lCr18Ni12 与OCr19Ni9相比.加工硬化性低。旋压成形加工，特殊拉拔，冷辙锻用OCr23Ni13 耐蚀性比OCr19Ni9优越，作为耐热钢使用场所多OCr25Ni20 耐氧化性比OCr23Ni13优越，实际应用中，作为耐热钢使用的情况比较多沉淀硬化OCr17Ni7 Al 添加Al具有沉淀硬化性的钢种，弹簧、垫阁、仪表零件278 附录(资料性目录)本标准不锈钢牌号与国外标准牌号对照B 本标准不锈钢牌号与国外标

18、准牌号对照表B.1。国因4品白白NDDN 国际标准英国德国法国日本美国前苏联NF A35-578 序号中国I50 683-13 BS 970 DIN 17440 I5 G4303 AI5I、A5TMA276 NF A35-574 r0CT 5632 I50 4955 B5 EN 1 0088-1 DIN EN I0088-1 NF EN 1 0088-1 1 lCr17 5U5430 8 430.543000 43日S15X6Cr17 X6Crl7 12X17 2 Y1Cr17 5U5430F 8a 430F .543020 X6CrMo517 3 1Cr17Mo 5U5434 9c 434.

19、543400 X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 4 OCr13 5U5405 1 405.540500 430517 X6Cr13 X6Cr!3 5 1Cr13 5U5410 3 410.541000 410521 X12Cr13 12X13 6 Y1Cr13 5U5416 7 416521 X12Cr513 7 1Cr13Mo 5U54101 X12CrMo126 8 2Cr13 5U54201 4 420.542000 42日537.X20Cr13X20Cr13 X2OCr13 20X13 9 3Cr13 5U5420J2 5 420.542000 4205

20、37 X3OCr13 X3日Cr1330X13 10 Y3Cr13 5U5420F 11 3Cr!3Mo 12 4Cr13 5U5420J2 X46Cr13 X46Cr13 X46Cr!3 40X13 13 1Cr17Ni2 5U5431 9b 431.543100 431S29 X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 14X17H2 14 1CrllNi2W2MoV llXlIH2B2M 15 2Cr!3Ni2 16 7Cr!7 5U5440A 440A.544002 17 8Cr!7 5U5440B 440B.544003 18 9Cr18 5US440C 44 0C 95X18

21、19 lICr!7 5U5440C 44OC.544004 20 YlICr17 5U5440F 440F .544020 NU飞也。目时，忘白白MDDN表B.1续)国际标准英国德国法国日本美国NF A35-578 前苏联序号!中国150683-13 B5970 DIN 17440 JI5 G4303 AI51、A5TMA276 NF A35-574 fOCT 5632 150 4955 BS ENI0088-1 DIN EN 10088-1 NF ENI0088-1 21 9Cr18Mo 5U5440C 440C.54404 22 9Cr18MoV 5U5440B 440B X9OCrMoV

22、18 X90CrMoV18 X9OCrMoV18 23 lCr17Mn6Ni5N 5U5201 A-2 201,520100 XI2CrMnNiNI7-7-5 XI2CrMnNiNI7-7-5 XI2CrMnNiNI7-7-5 24 lCr18Mn8Ni5N 5U5202 A-3 202.520200 XI2CrMnNiNI8-9-5 XI2CrMnNiNI8-9-5 XI2CrMnNiNI8-9-5 12X17f9AH4 25 2Cr15Mn15Ni2N 26 lCr18Ni9 5U5303 12 302.530200 302525 302531 Z12CN18-09 12X18H9 27

23、YICr18Ni9 5U5303 17 303.530300 303521 303531 X8CrNi518-9 28 OCr1 8Ni9 5U5304 11 304.530400 304515 X5CrNi18-10 Z7CN18-09 08X18H10 29 OCr19Ni9 5U5304 304.530400 X5CrNi18-10 30 00Cr19Nil0 5U5304L 10 304L .530403 304512 X2CrNiI9-11 X2CrNiI9-11 03X18H11 31 OCr18Ni9Cu2 5U5304J3 32 OCr1 8Ni9Cu3 5U5XM7 X3Cr

24、NiCuI8-9-4 X3CrNiCuI8-9-4 X3CrNiCuI8-9-4 33 OCr17Ni12Mo2 5U5316 20.20a 316.531600 316516 X5CrNiMoI7-12-2 Z7CND1 8-12-03 08X17H13M2T 34 OOCr17Ni14Mo2 5U5316L 19.19a 316L .531603 316512 X2CrNiMoI8-12-2 Z3CND18-14-03 03X17H13M2 35 OCr19Ni13Mo3 5U5317 317 .531700 317516 X5CrNiMol7133 08X17H15M3T 36 OOCr

25、19Ni13Mo3 5U5317L 24 317L .531703 317512 X2CrNiMoI8-15-4 X2CrNiMoI8-15-4 37 lCr18Ni9Ti 5U5321 11 321.532100 321521 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 12X18HI0T 38 OCr1 8Nil0Ti 5U5321 15 321,532100 321512.321531 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 08X18HlOT 39 OCr1 8Ni12 5U5305J1 40 lCr18Ni12 5U5305 13 305.530500 X4CrNi18-12 X4CrNi18-12 X4CrNi18-12 41 OCr23Ni13 5U53095 15 3095.530908 Z15CN23-13 42 OCr25Ni20 5U5310S 16 3105.531008 310531 Z8CN25-20 43 OCr17Ni7Al 5U5631 2 631,517700 X7CrNiAl! 77 X7CrNiAI177 X7CrNiA1177 09X17H7 1O N。.