GB T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法.pdf

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1、噩噩ICS 29.035.99 K 15 和国国家标准 1: -、中华人民GB/T 4207-2012月EC60112 :2009 代替GB/T4207-2003 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电廉化指数的测定方法Method for the determination of the proof and the comparatve tracking indices 。fsolid insulating materials (IEC 60112:2009 ,IDT) 2013-06-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会飞凡肌/寸GB

2、/T 4207-2012/IEC 60112 :2009 目次nLqdqaqdqJqdaAA结AAA哇AAFHUFHUFhurDrDFOPOFOFOPOntntn6唱inLndrai咱i咱i咱1噜i照对的号编条章qa nu nu nL nt nu nL A哇TH -B GH K44H 单号清编压素择条电因选章大的料准浸虑材标c滴考极本E腋应电量测量叫)陆台娥测H数测5u录录附瞅七阻耕甜明棚锚姆糙酣部伫锹伽献吸酬倒附引定件境样备极验验液样极验述备验测化序告痕述量告料料资性和条环试设电试试滴试电试概准试的帧程报盹概1测报啧啧川献围范语理样样验本损耐JJ相JJJ4ABN文言范规术原试试UM试川MMM

3、MM基UMM蚀四川口口HH录录录考前123456789川口附附附参n GB/T 4207-20 12/IEC 60112: 2009 前本标准按照GB/T1. 12009给出的规则起草。本标准代替GB/T4207一2003(固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法。本标准与GB/T4207-2003相比，主要变化如下za) 标准名称删除了在潮湿条件下气b) 在范围中删除了电压最高达600V; c) 增加了第2章规范性引用文件和第4章原理;d) 在术语和定义中增加了电痕化失效、空气电弧、持续燃烧的定义(见3.2、3.4、3.6); e) 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，

4、最大厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于3 mm，前后版中均规定了小于3mm的试样应叠起来做实验zf) 本标准中推荐试样平面尺寸应小于20mmX20 mm, 15 mmX15 mm也可采纳，前版中规定不小于15mmX15 mm(见第5章，2003版的第3章); g) 本标准中规定了铀电极的最小纯度为99%，并对电极斜面的刃规定近似为平面，约O.01 mm 0.1 mm宽(见7.1); h) 电源功率由前版本不小于0.5kVA改为不小于0.6kVA(见7.2，2003版的5.2); 0 本标准中规定了短路电流值的测量装置最大误差为士3%(见7.2); j) 将前版本中过电流继电器应在0.5

5、A或更大的电流持续2s时动作修改为当电流有效值为0.50A，其相对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作。(见7.2，2003版的5.2); k) 本标准对分析级无水氯化镜的纯度规定不小于99.8%，去离子水的电导率不超过1ms/m; 1) 榕液B电阻率，前版本为(1.70士0.05).0 m，本标准为(1.98士0.05).0 m(见7.3，2003版的5.4); m)本标准对空气速度有规定(见7.6); n) CTI试验时，如果材料性能未知，本标准推荐开始电压为350V(前版为300V)(见11.2，2003版的6.2); 0) 本标准在CTI试验时推荐先

6、测100滴后测50滴，与前版要求相反见11.1，2003版的6.2); p) 本标准与前版本章节对应关系见附录NA。本标准使用翻译法等同采用IEC60112:2009(第4.1版)(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法儿与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下z一一GB/T16499-2008安全出版物的编写及基础安全出版物和多专业共用安全出版物的应用导则(lEC104导则:1997，NEQ)与IEC60112 :2009(第4.1版相比，本标准做了下列编辑性修改z增加了资料性附录NA，列出了本标准章条编号与GB/T4207-2003章条编号的对照一览表。本标

7、准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC301)归口。本标准起草单位z桂林电器科学研究院、深圳标准技术研究院、机械工业北京电工技术经济研究所、GB/T 4207-20 12/IEC 60112:2009 山东齐鲁电机制造有限公司。E 本标准主要起草人z王先锋、陈俞慧、黄曼雪、刘亚丽、自莹杰、郭丽平、赵捷、刘志远、魏景生。本标准代替的历次版本发布情况为zGBjT 4207一1984、GBjT4207-2003。GB/T 4207-2012/IEC 60112:2009 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法1 范围本标准规定了固体

8、绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法，适用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。本标准规定了按要求进行蚀损的测量。注1:耐电痕化指数对于材料和制造部分的质量控制作为一种可接受判断标准和一种方法。相比电痕化指数主要用作材料基本特性和性能比较。试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离。注2:通过本实验，可以鉴别用于潮湿环横下工作电气设备上的原材料耐电痕化性能是差、一般还是优良.为评定户外使用材料的性能，要求采用更严酷的长期试验，采用较高电压和大量试样见IEC60587斜板试验)，其他试验方法如斜板法可从本标准给出的滴定试验按不同顺序排列材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的

9、应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分.-般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO 294-1: 1996) GB/T 17037. 3-2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分=小方试片(ISO 294-3 :2002 ,IDT) IEC 104导则安全出版物的编写及基础安全出版物和专业安全出版物的应用(thepreparation of safety pub1ications and the use of

10、 basic safety pub1ications and group safety pub1ications) ISO 293 :1 986 塑料热塑性材料压塑试样(plastics-compressionmoulding test specimens of thermoplastic materials) ISO 295: 1991 塑料热固性材料压塑试样(plastics-compressionmoulding of test specimens of thermosetting materials) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 电模化tracking 在电应力

11、和电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或内部导电通道逐步形成。3.2 电嚷化失效tracking failure 导体部分间由于电痕化绝缘失效。注=目前试验，由于至少0.5A，持续2s电流通过试样表面和/或试样内，电痕化通过一过流装置动作显示。1 GB/T 4207-20 12/IEC 60112: 2009 3.3 电蚀损electrical erosion 由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。3.4 空气电弧air arc 试样表面上电极间产生的电弧。3.5 相比电嚷化指数comparative tracking index; CTI 5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持

12、续燃烧时的最大电压值，还包括100滴试验，否则材料发光不燃烧是首选5试样2 可采用任何表面非常平的试样，只要其面积足够，确保试验时元液体流出试样边缘即可。注1，尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20 mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，例如ISO3167中的多用途试样，其尺寸为15mmX15 mm也可采用.注2，最好每次试验采用不同试样.几次试验在同一试样上，应确保试验点间距足够远，以使正在试验的点产生的闪光或烟雾，将不会污染待测其他区域.试样厚度应为3mm或更厚，每一材料试样可重叠以获得所要求至少3mm的厚度。注3，小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CT

13、I值不可比较，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，由于上述原因，对于厚度小于3mm的试样，应将两块或两块以上试样叠起来做实验.GB/T 4207-20 12/IEC 60112: 2009 试样应光滑，非织物表面应为完整表面，如元擦伤、瑕疵、杂质等。除非产品标准中另有规定，如可能，结果应与试样表面状态描述一起报告。因为试样表面某种特性可能增加结果的分散性。为了能在产品部件上试验，可从产品部件上截取合适的试样E也可采用从同一原材料模压成型的试样上截取试样，在这种情况下应注意确保部件和模压成型试样尽可能在同样制做工艺下制备。在此不详述最终制做工艺细节，其中GB/T17037. 1-1997、

14、GB/T17037.3-2003、IS0293: 1986、IS0295: 1991给出了合适的制备方法。注4:不同$IJ备条件/工艺在PTl和CTl试验时可导致不同性能水平的结果。注5:采用不同流向模压成型的试样，在PTl和CTI试验时也存在不同性能水平的结果，在特殊情况下，为使试样表面平滑，试验可采用研磨方法。电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTl较低的那个方向。6 试样条件处理6. 1 环境条件除非另有规定，试样应在23c士5C，相对湿度50%士10%下保持至少24ho 6.2 试样表面状态除非另有规定，a) 试验时，表面应清洗zb) 应

15、报告清洗步骤，尽可能对清洗步骤由供需双方协商一致。注z灰尘、脏物、指印、汹脂、油、脱模剂或其他污染物可影响结果.注意在清洗试样时避免对材料产生榕胀、软化、擦伤或其他破坏。7 试验设备7. 1 电极应使用最小纯度为99%的铅金电极见附录B)，两电极应有一矩形横截面(5士O.l)mmX (2士O.1)mm，有一300士2。斜面(见图1)，斜面的刃近似为平面，约O.01 mmO. 1 mm宽。注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适合于检验刃的表面尺寸.注2:建议每次试验后用机械方法再研磨电极的刃，确保电极保持所要求的公差，特别是对于斜面和角.在水平放置的试样待测光滑平面上，两电极面垂直相对，电极

16、之间成60。士5。角，电极间相距应为4.0 mm士0.1mmo图2为电极安放于试样上的示意图。用一薄的矩形金属滑规检验电极间距，电极应能自由移动，每一个电极施加于试样表面的力，在试验开始时应为1.00 N士0.05No应设计成试验时其压力尽可能保持不变。图3表示一种典型施加于试样的电极结构，压力应通过间距调节。在某些材料上单独试验，电极陆人深度较小，电极压力通过弹簧产生，然而，在一般用途设备上靠重量产生压力(见图3)。注3:大多数，但不是所有设计装置，如果试验时由于试样软化或腐蚀，电极产生移动，导致电极刃产生电弧及电极间距改变，间距改变的程度和方向将取决于电极中心相对位置和电极与试样的接触点，

17、这些变化很大程度取决于材料，但不是决定性的。内部装置设计的差异导致结果不同。3 GB/T 4207-20 12/IEC 60112 :2009 7.2 试验电路在电极上施加正弦波电压，其在100V600 V之间变化，频率为48Hz62 Hz，电压测量装置应指示一真有效值，最大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，一合适的试验电路示例见图4。可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0A士0.1A，且在此电流下，电压表上指示的电压下降应不超过10%(见图。，短路电流值的测量装置最大误差为士3%。试验装置输入电源电压应足够稳定。当电流有效值为0.50A，其相对公差为士10%，持续2.00s

18、，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作。飞毛gO. 480 g. 注2:对榕液A.由滴定系统决怠搁在o.9 mml. Z mm.长的薄壁两销(如皮下注射针管).适合用于滴定装置尖端。对溶液B.管外径超出O.皿Jn-3、4limm范菌，使痛时必需采用不同滴定系统。注3:推荐使用液滴检测计或计数器，确定是否有连滴或未满.7.5 试样支撑台一块或几块平玻璃板，总厚度不低于4mm，大小适合，试验时以支撑试样。注1:为了避免清洗试样支撑台问题，推荐将可处理的显微镜玻璃载片放在试祥支撑台上，并紧接在试样下.注2.用薄金属辅导体包绕玻璃板边缘以检查电解液损失.7.6 电极装置安装4 试样和其紧接电极实际

19、上应放置在一箱体内通风好的位置。注z为了保持箱内排烟理想，对某种级别材料，有必要在试样和电极间表面保持有一小的空气流动，试验开始前空气速度为0.2m/s.试验时尽可能合适.箱内其他区域空气流动实际上加速烟雾流动，空气速度可用一合适带G/T 4207-2012/IEC 60112:2009 刻度的热电阻凤速计测量.应装置一合适的烟雾排出系统，试验后允许箱内能安全排气。8 基本试验程序8. 1 概述当材料实际上为非均匀材质时，试验应沿其特性方向和正交特性方向进行，除非另有规定，取较低值。试验应在环境温度23(:士5(:下进行。除非另有规定，应在未污染试样上进行试验。试验结果形成小洞，认为是有效的，

20、与试样厚度元关，但洞的形成及洞的深度应一起报告(试样厚度或叠层数。8.2 准备每次试验后，用合适溶剂清洗电极，然后用去离子水漂洗，如需要，恢复原状，下次试验前进行最终漂洗。试验前，如有必要，通过冷却电极，确保电极温度足够低，以便对试样性能不产生负面影响。确保不产生直观的污染，通过标准试验与试验前的测量确保所采用需液符合电导率要求。注1:以往试验导致滴定装置的沉积物将可能污染溶液，溶液蒸发增加浓度，两者会使所得结果比真实值偏低.在上述情况下，试验前可机械地用一种溶剂适当清洗滴定装置外边，对里边也通过相同榕液冲洗，用10-20滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体.有争议时，电极和滴定管清洗程序供需双方

21、应协商一致。将试样水平放在试样支撑台上，试样面朝上，调整试样相对高度和电极装置，以便降低电极在试样上，并定位校准电极间距为4.0mm士0.1mmo确保电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分布整个刃宽度。注2:为便于目视检查，在电极后面放一盏灯。调节试验电压到要求值，电压应是25V的整数倍，并调整电路参数，以便短路电流在允许的公差范围内。8.3 试验程序启动滴定装置使液滴落在试样表面，继续试验直到发生如下情况之一。a) 过流装置动作sb) 发生持续燃烧;c) 第50(100)滴落下后至少经过25s元a)或b)情况发生。注2如不要求测量蚀损，100滴试验可先于任何50滴试验。试验结束后，排

22、除箱内有毒气体，移开试样。9 铀损的测定按要求，50滴试验后未失效试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散附着在其上面的分解物，然后将它放在深度规的平台上，用一个具有半球端部的其直径为1.0mm的探针来测量每个试样的最大蚀损深度，以毫米表示，精确到0.1mm。测量5次，结果取最大值。蚀损深度小于1mm时以lmm表示。5 GB/T 4207-2012月EC60112:2009 按第10章试验时，对在规定电压下经受住50滴液滴的试样进行蚀损深度测量。按第11章试验时，在5个最大试验电压下进行50滴试验的试样上进行蚀损深度测量。10 耐电痕化指数测量(PTI)10. 1 程序在材料规范或电工设备规范的IE

23、C标准或其他标准中，如果只需要进行耐电痕化试验，应按第8章进行50滴试验，但试验只在一规定电压下进行。规定数量的试样应经受住在第50滴液滴已经滴下后，至少25s元电痕化失效，无持续燃烧发生。由于空气电弧，过流装置动作，不再继续，电痕化失效。注z推荐试样数为5个.耐电痕化电压应是25V的整数倍。10.2 报告效。报告应包括以下内容=a) 被试材料的名称和任何条件处理Eb) 试样厚度和用于获得规定厚度叠层数Fc) 试样未测试的原始表面特性;一一任何清洗程序情况，一一任何加工程序情况，如抛光，一一任何试验表面涂漆情况zd) 试验前表面状态，考虑表面缺陷，例如，表面刮痕、污点、杂质等zd 用于电极和滴

24、针清洗程序;。不在通风好的位置测量，报告近似空气流速Eg) 根据任何已知材料特性校正电极zh) 不要求测蚀损深度时，报告耐电痕化指数试验结果如下z在规定电压下通过或失效，如果用B溶液，说明溶液类型。例如PTIl75通过或PTIl75M失要求测量蚀损深度的结果应报告如下=在规定电压下通过或失效，如果使用B溶液，说明溶液类型和最大蚀损深度。例如PTI250-3失效或PTI250M-3通过。由于试样燃烧，无法报告蚀损深度时，应报告此现象。洞扩展穿过试样以及洞的形成和洞的深度(试样厚)应一起报告。由于空气电弧，试验元效，应报告。11 相比电擅化指数测量(CTI)11. 1 摄述相比电痕化指数测量是指连

25、续5个试样通过50滴试验的最大电压值，同时，在低于该电压25V 时，连续五个试样通过100滴试验F若在低于该电压25V时，100滴试验未通过，则需继续测出100滴试验耐受最大电压值。注1:本标准前版本要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。6 GB/T 4207-2012/IEC 60112 :2009 注2:考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此本标准推荐这种程序。11.2 100滴点测量按第8章所述基本程序，以一己选择的水平调节电压，试验直到100滴已经滴下后，至少经过25s 或上述失效发生。如果材料性能未知，推荐开始电压为350V。由于试样上产生空气电弧，过电流装置动

26、作，试验元效。在清洗电极装置之后，按第8章所述程序，用不同的试样或位置在同样电压下重复试验过程，如果同样事件发生，渐渐降低电压，重复试验，直到一有效破坏或通过发生，报告试验情况(见11.4)。注1:某些材料元法测量出CTI，得不到有效失效时，直接取比发生空气电弧电压低一级的电压为耐受电压。由于试样表面因过电流导致过流装置动作或发生持续燃烧，在试验电压下试样失效，清洗电极装置后在不同位置/试样上用较低电压重复试验，按第8章所述。如果上述情况未发生，在100滴液滴已经滴下后经过至少25s，过流装置动作，试验有效，认为试样已经通过。在不同的位置/试样上以进一步高的电压重复试验，确定最大电压直到在试验

27、电压下，前5次试验100滴液滴已经滴下后直到至少25s，试验期间不发生失效。清洗装置后按第8章所述程序用5个独立试样或在一个试样上的5个不同位置试验。如果出现有洞穿过试样，记录这种结果。注意洞的形成和洞的深度(试样厚度或叠层数)，按上所述继续试验。注2:试验时有洞产生，在清洗装置后，可在更厚试样上(直到最大厚度为10mm)进一步试验，以获得另外情况，例如，按第8章所述.试样性能未知时，在电压400V以上，每次试验增加试验电压应限制为50V。作为100滴结果，记录五个试样耐受100滴液滴不失效的最大电压。继续测量经受50滴最大电压。11.3 测量经受50滴溃滴浸大电压通过从100滴数据推理，在一

28、合适试验电压重复试验程序，在不同位置/试样决定是否试样经受第50滴被滴滴下后至少25s试验时间。如果由于在试样上发生空气电弧，过电流装置动作，试验无效。在清洗装置后，按第8章所述程序，用不同位置/试样在同样电压下重复试验，如同样情况发生，在进一步更低电压下重复试验直到有效破坏或通过发生，报告试验情况见11.4)。注1:由于不能得到有效失效，某些材料无法测量出CTI，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。由于试样表面因过电流导致过流装置动作或发生持续燃烧，在试验电压下试样失效，清洗电极装置后在不同位置/试样上用较低电压重复试验，按第8章所述。如果上述情况未发生，

29、在第50滴液滴已经滴下后经过至少25s，过电流装置动作，试验有效，认为试验已经通过。试验时通过试样未形成洞，在不同位置/试样上以进一步高的电压重复试验，确定最大电压，直到在试验电压下，前5次试验第50滴液滴已经滴下后直到至少25s试验期间不发生失效，清洗装置后按第8章所述程序用5个独立试样或在一个试样上的5个不同位置试验。如果出现有洞穿过试样，记录结果，注意洞的形成和洞的深度(试样厚度或叠层数按上所述继续试验.注2:试验时有洞产生，在清洗装置后，可在更厚试样上(直到最大厚度为10mm)进一步试验，以获得另外情况，例如，按第8章所述.7 GB/T 4207-2012/IEC 60112 :200

30、9 不考虑试样厚度，试验结果有洞形成，认为有效，但是应报告洞的形成和洞的深度(叠层试样厚度。作为50滴结果，记录5个试样耐受50滴液滴不失效的最大电压。11. 4 报告报告应包括如下内容za) 被试材料的名称和任何条件处理zb) 试样厚度和用于获得规定厚度重叠层数Ec) 试样未测试时原始表面特性;一一任何清洗程序情况，-一任何加工程序情况，如抛光，一一任何试验表面涂漆情况Ed) 试验前表面状态，考虑表面缺陆，例如，表面刮痕、污点、杂质等zd 用于电极和滴针清洗程序z。不在通风好的位置测量，报告近似空气流速Eg) 根据任何已知材料特性校正电极zh) 不要求测量蚀损深度时，报告耐电痕化指数试验结果

31、如下z最大50滴电压CTI数值，以5个连续试验获得，(100滴最高电压数值以五个连续试验测定，至少比50滴最大值低25V)合适时采用字母M来表示所使用溶液B。例如CTI175、CTI175M或CTI400(350)M。要求测量蚀损深度时，结果应报告如下=最大50滴电压CTI数值，以五个连续试验获得;(100滴最高电压数值以五个连续试验测定，至少比50滴最大值低25V)合适时采用字母M来表示所使用溶液B一一最大蚀损深度以mm表示。例如CTI275-1.2、CTI375M一2.4或8 由于某些原因如大范围燃烧蚀损元法测量，应报告。洞扩展穿过试样，洞的形成和洞的深度(试样厚应一起报告。由于空气电弧，

32、试验无效，应报告。lll 修平后的刃说明21一一-钳电极.圄1电极单位为毫米GB/T 4207-20 12/IEC 60112: 2009 单位为毫米( J 4一一液漓装置端去55一一试样I 6一-破璃试样支撑./自fW陆知/ 飞、飞飞飞、管缘绝 丈二说明$1一一销电极F2一一黄铜伸出部分(可操控); 3一一桌子s4一一液滴装置端头，5一一试样z6一一-玻璃试样支撑.固3典型电极安装和试样支撑示倒9 GB/T 4207-2012/l!EC 60112 :2009 说明z1一一开关52一一-AC电源100V-600 V; 3一一延迟过流装置z4一一可变电阻35一一电极z6一一试样，10 2 固4

33、试验线路图范例/ 飞飞-、飞飞GB/T 4207-2012/IEC 60112:2009 附录A(资料性附录应考虑的因素清单J/ / -二/，应采用其他试11 GB/T 4207-20 12/IEC 60112: 2009 附录B(资料性附录电极材料选择B.1 对于测量相比电痕化和耐电痕化指数应选择铀金电极。因为铀金通常为最不活泼的材料之一，它与电解液和所使用的绝缘材料很少反应，为获得电痕化指数，允许绝缘材料特性在试验下成为主要决定因素。B.2 为模拟用于电气装置元件和绝缘系统及减少电极损耗，如铜、黄铜、不锈钢、黄金和银等材料有时用来代替铀金，用于评价特殊电极金属和绝缘材料组合的电痕化特性。电

34、极材料与改变使用电解液比例和绝缘材料相互作用，因此影响试验结果。替代销金电极试验结果不能称为相比电痕化或耐电痕化指数。12 GB/T 4207-2012/IEC 60112:2009 附录NA(资料性附录本标准章条编号与GB/l4207-2003章条编号的对照表NA.l给出了本标准章条编号与GB/T4207-2003章条编号的对照一览表。表NA.1本标准章条编号与GB/T4207-2003章条编号的对照GB/T 4207一2012GB/T 4207-2003 1 范围1范围2 规范性引用文件3 术语和定义2 定义3.1 电痕化2. 1 电痕化3.2 电痕化失效3.3 电蚀损2.2 电蚀损3.4

35、 空气电弧3.5 相比电痕化指数2.3 相比电痕化指数3.6 持续燃烧3.7 耐电痕化指数2.4 耐电痕化指数4 原理5 试样3 试样6 试样条件处理4 处理6.1 环境条件6.2 试样表面状态7 试验设备5 试验设备7.1 电极5.1 电极7.2 试验电路5.2 试验电路7.3 试验溶液5.4 试验溶液7.4 滴液装置5.3 漓液装置7.5 试样支撑台7.6 电极装置安装8 基本试验程序6 程序8.1 概述6.1 概述8.2 准备8.3 试验程序9 蚀损的测定6.4 蚀损的测定10 耐电痕化指数测量(PTD6.3 耐电痕化试验10.1 程序10.2 报告11 相比电痕化指数测量(CTD6.2

36、 CTI的测定11.1 概述13 GB/T 4207-2012/IEC 60112:2009 表NA.1(续GB/T 4207-2012 GB/T 4207-2003 11. 2 100滴点测量11.3 测量经受50滴液滴最大电压11. 4 报告7 报告附录A应考虑的因素清单附录B电极材料选择附录NA本标准章条编号与GB/T42 07-2003章条编号的对照参考文献14 .、Ik , GB/T 4207-2012月EC60112:2009 参考文献lJ IEC 60587: 1984 Test methods for evaluating resistance to tracking and

37、erosion of electrical insulating materials used under severe ambient conditions 2J IEC/TR 62062: 2002 Results of the Round Robin series of tests to evaluate proposed amendments to IEC 60112 3J ISO 3167 :2002 Plastics-Multipurpose test specimens OON NFFO国NFONlthON叮H阁。中华人民共和国国家标准固体绝缘材料耐电嚷化指数和相比电痕化指数的测

38、定方法GB/T 4207-2012/IEC 60112: 2009 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数34千字2013年4月第一版2013年4月第一次印刷* 书号:155066. 1-46559定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2013年5月7日F002A